本發(fā)明涉及電纜保護套，具體地，涉及PE-MBS基電纜保護套及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜主要由以下四部分組成。導(dǎo)電線心：用高電導(dǎo)率材料(銅或鋁)制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線心可能由單根導(dǎo)線或多根導(dǎo)線絞合而成；絕緣層：用作電纜的絕緣材料應(yīng)當(dāng)具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強度，低的介質(zhì)損耗和低的介電常數(shù)。密封護套：保護絕緣線心免受機械、水分、潮氣、化學(xué)物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護套；保護覆蓋層：用以保護密封護套免受機械損傷。現(xiàn)有的密封護套雖然能夠滿足現(xiàn)有的需求，但是在高溫條件下，密封護套極易老化，進而使得密封護套難以起到保護電纜的作用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種PE-MBS基電纜保護套及其制備方法，通過該方法制得的PE-MBS基電纜保護套具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種PE-MBS基電纜保護套的制備方法，包括：1)將PE(聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物)、異戊橡膠與硫化劑進行硫化反應(yīng)以制得共混物；2)將聚氯乙烯、粉煤灰、瀝青、氨基甲酸乙酯、1,2-亞乙基硫脲、木質(zhì)素、二苯基硅二醇、碳酸鍶、硅酸鋁纖維與共混物進行混煉、成型以制得PE-MBS基電纜保護套。本發(fā)明還提供了一種PE-MBS基電纜保護套，該PE-MBS基電纜保護套通過上述的制備方法制備而得。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使得制得的PE-MBS基電纜保護套具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優(yōu)點。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種PE-MBS基電纜保護套的制備方法，包括：1)將PE(聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物)、異戊橡膠與硫化劑進行硫化反應(yīng)以制得共混物；2)將聚氯乙烯、粉煤灰、瀝青、氨基甲酸乙酯、1,2-亞乙基硫脲、木質(zhì)素、二苯基硅二醇、碳酸鍶、硅酸鋁纖維與共混物進行混煉、成型以制得PE-MBS基電纜保護套。在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的PE，MBS的用量為30-35重量份，異戊橡膠的用量為17-22重量份，硫化劑的用量為4-8重量份。在本發(fā)明的步驟1)中，硫化反應(yīng)的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，優(yōu)選地，在步驟1)中，硫化反應(yīng)至少滿足以下條件：反應(yīng)溫度為180-210℃，反應(yīng)時間為3-5h。在本發(fā)明的步驟1)中，硫化劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，硫化劑選自二硫化四甲基秋蘭姆、四硫化雙戊撐秋蘭姆和2,2，-二硫代二苯并噻唑中的至少一者。在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的聚氯乙烯，粉煤灰的用量為10-16重量份，瀝青的用量為28-37重量份，氨基甲酸乙酯的用量為54-65重量份，1,2-亞乙基硫脲的用量為14-19重量份，木質(zhì)素的用量為12-20重量份，二苯基硅二醇的用量為58-69重量份，碳酸鍶的用量為26-29重量份，硅酸鋁纖維的用量為11-24重量份，共混物的用量為68-72重量份。在本發(fā)明的步驟2)中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為220-230℃，混煉時間為2-4h。在本發(fā)明的步驟2)中，硅酸鋁纖維的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，硅酸鋁纖維滿足以下條件：長度為10-18nm，直徑為1-3μm。在本發(fā)明的步驟2)中，成型的具體方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的PE-MBS基電纜保護套具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，成型采用擠出成型的方式進行。本發(fā)明還提供了一種PE-MBS基電纜保護套，該PE-MBS基電纜保護套通過上述的制備方法制備而得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例11)將PE、MBS、異戊橡膠與硫化劑(二硫化四甲基秋蘭姆)按照100：33：20：6的重量比于200℃下硫化反應(yīng)4h以制得共混物；2)將聚氯乙烯、粉煤灰、瀝青、氨基甲酸乙酯、1,2-亞乙基硫脲、木質(zhì)素、二苯基硅二醇、碳酸鍶、硅酸鋁纖維(長度為15nm，直徑為2μm)與共混物按照100：13：32：60：16：18：62：27：19：70的重量比于225℃下混煉3h、擠出成型以制得PE-MBS基電纜保護套A1。實施例21)將PE、MBS、異戊橡膠與硫化劑(四硫化雙戊撐秋蘭姆)按照100：30：17：4的重量比于180℃下硫化反應(yīng)3h以制得共混物；2)將聚氯乙烯、粉煤灰、瀝青、氨基甲酸乙酯、1,2-亞乙基硫脲、木質(zhì)素、二苯基硅二醇、碳酸鍶、硅酸鋁纖維(長度為10nm，直徑為1μm)與共混物按照100：10：28：54：14：12：58：26：11：68的重量比于220℃下混煉2h、擠出成型以制得PE-MBS基電纜保護套A2。實施例31)將PE、MBS、異戊橡膠與硫化劑(2,2，-二硫代二苯并噻唑)按照100：35：22：8的重量比于210℃下硫化反應(yīng)5h以制得共混物；2)將聚氯乙烯、粉煤灰、瀝青、氨基甲酸乙酯、1,2-亞乙基硫脲、木質(zhì)素、二苯基硅二醇、碳酸鍶、硅酸鋁纖維(長度為18nm，直徑為3μm)與共混物按照100：16：37：65：19：20：69：29：24：72的重量比于230℃下混煉4h、擠出成型以制得PE-MBS基電纜保護套A3。對比例1按照實施例1的方法制得電纜保護套B1，不同的是，步驟1)中未使用異戊橡膠。對比例2按照實施例1的方法制得電纜保護套B2，不同的是，步驟1)中未使用硫化劑。對比例3按照實施例1的方法制得電纜保護套B3，不同的是，步驟2)中未使用瀝青。對比例4按照實施例1的方法制得電纜保護套B4，不同的是，步驟2)中未使用硅酸鋁纖維。對比例5按照實施例1的方法制得電纜保護套B5，不同的是，步驟2)中未使用碳酸鍶。對比例6按照實施例1的方法制得電纜保護套B6，不同的是，步驟2)中未使用木質(zhì)素。檢測例1檢測上述電纜保護套在25℃下的拉伸強度σt1(MPa)，接著將上述電纜保護套置于200℃下靜置7天，然后其拉伸強度σt2(MPa)，具體結(jié)果見表1。表1σt1(MPa)σt2(MPa)A17.77.5A27.77.6A37.97.7B15.64.2B25.74.1B35.24.0B45.54.4B56.14.3B65.94.4通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的電纜保護套具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗老化性能。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3