本發(fā)明涉及一種壓制模具，具體涉及一種曲塊制備用壓曲模具。
背景技術：
酒曲釀酒是中國釀酒的精華所在,酒曲中所生長的微生物主要是霉菌。釀酒加曲，是因為酒曲上生長有大量的微生物，還有微生物所分泌的酶(淀粉酶、糖化酶和蛋白酶等)，酶具有生物催化作用，可以加速將谷物中的淀粉，蛋白質(zhì)等轉變成糖、氨基酸。糖分在酵母菌的酶的作用下，分解成乙醇，即酒精。酒曲往往被制成磚塊的形狀，而酒曲塊的壓制通常都是采用壓曲機；現(xiàn)有的壓曲機中，壓曲模具較單一，一般是采用在壓曲盒中放入曲料然后壓制成磚塊，再講磚塊取出，然后重復此步驟，效率低下，每次壓制的曲塊較少，曲塊脫模費時，并且單次壓制的曲塊質(zhì)量也不是特別好，曲塊密度不高較松散，并且曲塊中菌絲的分布也不均勻。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有壓曲模具壓制出的曲塊質(zhì)量不高，并且效率低下，目的在于提供一種曲塊制備用壓曲模具，能夠進行曲塊的多次壓制，提高曲塊質(zhì)量并增加曲塊壓制的速率。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
一種曲塊制備用壓曲模具，其特征在于，包括上圓盤，下圓盤，上圓盤和下圓盤之間連有升降機構，上圓盤上方圓心處設有垂直轉軸，轉軸連有多個水平的連桿，連桿的尾端連有壓曲盒，所述壓曲盒的底部與上圓盤表面齊平；上圓盤上設有多個與壓曲盒形狀相同的壓曲通孔，壓曲通孔位于壓曲盒所在的圓周上；連桿與壓曲盒活動連接。
本發(fā)明的壓曲模具，上圓盤上方圓心處設有垂直轉軸，轉軸連有多個水平的連桿，連桿的尾端連有壓曲盒，送料機構將曲料喂入壓曲盒中，由壓模機構對壓曲盒中的曲料進行壓制成型，壓制好后，由于連桿與壓曲盒活動連接，因此壓曲盒可以繞著連桿的軸向線做180°旋轉運動，因此壓曲盒的開口處便旋轉到了下方，通過旋轉轉軸，使壓曲盒的位置轉動到壓曲通孔上方，這樣使壓曲盒中經(jīng)第一次壓制好的曲塊掉入到壓制通孔中；然后再使用壓模機構對壓曲通孔中的曲塊進行第二次壓制，進二次壓制后的曲塊密度緊實均勻；通過使上圓盤與下圓盤之間的升降機構工作，使上、下圓盤分開，此時上圓盤壓曲通孔中的曲塊便掉落到下圓盤表面上，便可將曲塊收集起來。本發(fā)明的壓曲模具，經(jīng)過多次對曲料的壓制，使曲塊的質(zhì)量提高，并且通過轉軸、壓曲盒、壓曲通孔之間的相互配合，可以使曲塊快速的進行轉移從而進行二次壓制，最后通過升降機構實現(xiàn)曲塊從模具中的脫離，提高了曲塊壓制的工作效率，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
轉軸為伸縮桿，通過拉伸與縮短可以調(diào)節(jié)壓曲盒所在的位置高度，一方面使壓曲盒的翻轉更加的方便，另一方面可以適應不同尺寸的壓曲盒的放置，以滿足不同需求。
所述壓曲盒的底部與壓曲盒活動連接，壓曲盒底部能沿著壓曲盒頂部的方向移動，在壓曲盒翻轉后將曲塊放入壓曲通孔的過程中，通過使壓曲盒底部進行運動，從而將壓曲盒內(nèi)的曲塊頂出壓曲盒從而落入到壓曲通孔中，進一步的提高了工作效率。
所述下圓盤下端設有震動裝置，在送料機構將曲料注入到壓曲盒中后，通過震動裝置對壓曲盒中的曲料進行抖動，排除掉曲料中獲得空氣與空隙，使曲料內(nèi)部更均勻。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明一種曲塊制備用壓曲模具，經(jīng)過多次對曲料的壓制，使曲塊的質(zhì)量提高，并且通過轉軸、壓曲盒、壓曲通孔之間的相互配合，可以使曲塊快速的進行轉移從而進行二次壓制，最后通過升降機構實現(xiàn)曲塊從模具中的脫離，提高了曲塊壓制的工作效率，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
2、本發(fā)明一種曲塊制備用壓曲模具，壓曲盒的底部與壓曲盒活動連接，壓曲盒底部能沿著壓曲盒頂部的方向移動，在壓曲盒翻轉后將曲塊放入壓曲通孔的過程中，通過使壓曲盒底部進行運動，從而將壓曲盒內(nèi)的曲塊頂出壓曲盒從而落入到壓曲通孔中，進一步的提高了工作效率；
3、本發(fā)明一種曲塊制備用壓曲模具，下圓盤下端設有震動裝置，在送料機構將曲料注入到壓曲盒中后，通過震動裝置對壓曲盒中的曲料進行抖動，排除掉曲料中獲得空氣與空隙，使曲料內(nèi)部更均勻。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成
本技術：
的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-上圓盤，2-下圓盤，3-轉軸，4-連桿，5-壓曲盒，6-壓曲通孔。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示，本發(fā)明一種曲塊制備用壓曲模具，包括上圓盤1，下圓盤2，上圓盤和下圓盤之間連有升降機構，上圓盤上方圓心處設有垂直轉軸3，轉軸連有多個水平的連桿4，連桿的尾端連有壓曲盒5，所述壓曲盒的底部與上圓盤表面齊平；上圓盤上設有多個與壓曲盒形狀相同的壓曲通孔6，壓曲通孔位于壓曲盒所在的圓周上；連桿與壓曲盒活動連接。
本發(fā)明的壓曲模具，上圓盤上方圓心處設有垂直轉軸，轉軸連有多個水平的連桿，連桿的尾端連有壓曲盒，送料機構將曲料喂入壓曲盒中，由壓模機構對壓曲盒中的曲料進行壓制成型，壓制好后，由于連桿與壓曲盒活動連接，因此壓曲盒可以繞著連桿的軸向線做180°旋轉運動，因此壓曲盒的開口處便旋轉到了下方，通過旋轉轉軸，使壓曲盒的位置轉動到壓曲通孔上方，這樣使壓曲盒中經(jīng)第一次壓制好的曲塊掉入到壓制通孔中；然后再使用壓模機構對壓曲通孔中的曲塊進行第二次壓制，進二次壓制后的曲塊密度緊實均勻；通過使上圓盤與下圓盤之間的升降機構工作，使上、下圓盤分開，此時上圓盤壓曲通孔中的曲塊便掉落到下圓盤表面上，便可將曲塊收集起來。本發(fā)明的壓曲模具，經(jīng)過多次對曲料的壓制，使曲塊的質(zhì)量提高，并且通過轉軸、壓曲盒、壓曲通孔之間的相互配合，可以使曲塊快速的進行轉移從而進行二次壓制，最后通過升降機構實現(xiàn)曲塊從模具中的脫離，提高了曲塊壓制的工作效率，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
優(yōu)選的，轉軸為伸縮桿，通過拉伸與縮短可以調(diào)節(jié)壓曲盒所在的位置高度，一方面使壓曲盒的翻轉更加的方便，另一方面可以適應不同尺寸的壓曲盒的放置，以滿足不同需求。
優(yōu)選的，所述壓曲盒的底部與壓曲盒活動連接，壓曲盒底部能沿著壓曲盒頂部的方向移動，在壓曲盒翻轉后將曲塊放入壓曲通孔的過程中，通過使壓曲盒底部進行運動，從而將壓曲盒內(nèi)的曲塊頂出壓曲盒從而落入到壓曲通孔中，進一步的提高了工作效率。
優(yōu)選的，所述下圓盤下端設有震動裝置，在送料機構將曲料注入到壓曲盒中后，通過震動裝置對壓曲盒中的曲料進行抖動，排除掉曲料中獲得空氣與空隙，使曲料內(nèi)部更均勻。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。