本發(fā)明涉及一種亞麻籽油后加工方法，特別是涉及一種去除亞麻籽油中苦味的方法。
背景技術(shù)：
亞麻又叫胡麻，屬亞麻科，榨油方法就是采用熱榨或冷榨方法，亞麻籽油具有很多特性，較為突出的是亞麻籽油含有苦味物質(zhì)。國內(nèi)外學(xué)者針對(duì)亞麻油苦味進(jìn)行了廣泛的研究，目前認(rèn)為造成亞麻油苦味的原因主要有三種：(1)亞麻籽中含有內(nèi)源性生氰糖苷物質(zhì)，如：亞麻苦苷、龍膽二糖甲乙酮氰醇、百脈根苷等物質(zhì)；(2)亞麻籽中含有的木酚素成分造成了這種苦味，如：馬臺(tái)樹脂醇、落葉松樹脂醇、異落葉松脂素等物質(zhì)；(3)大多數(shù)研究認(rèn)為亞麻油中的苦味物質(zhì)來源于一種蛋白短肽“環(huán)八肽”。蛋白短肽的苦味是由其中的疏水性氨基酸引起的，并與蛋白質(zhì)氨基酸組成與結(jié)構(gòu)相關(guān)，蛋白短肽中的苦味是由于其中包含水解質(zhì)所釋放出的疏水性氨基酸殘基所致。現(xiàn)有技術(shù)采用“四脫”精煉工藝，包括脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色、高溫(220-240℃)真空脫臭等過程，該工藝雖可除去油脂中的一些雜質(zhì)和異味，但對(duì)亞麻籽油的營養(yǎng)造成嚴(yán)重破壞，使α-亞麻酸含量下降、天然維生素E損失，同時(shí)反式脂肪酸含量上升、失去亞麻籽油固有的香味、而且使亞麻籽油帶有不愉快的腥苦味，特別是腥苦味難以為廣大消費(fèi)者接受。
中國專利CN101658211B公開了一種食用亞麻籽油萃取脫苦方法，它是將亞麻籽油和低碳醇溶劑按一定體積比在室溫下混合萃取、分離、溶劑抽提等步驟完成。中國專利CN102925286A公開了一種用于亞麻油脫苦的方法和裝置。上述兩個(gè)專利公開的亞麻籽油脫苦方法，缺陷是脫苦成本較高，按此方法脫苦的產(chǎn)品缺乏市場競爭力。中國專利CN104054850B公開了一種酶法脫除亞麻油苦味的方法，通過中性蛋白酶脫除亞麻油中的苦味，使用了生物去苦味方法，在85℃以下即完成了脫苦流程，不破壞亞麻油原有風(fēng)味，但是此法工作效率低，酶處理過程對(duì)環(huán)境要求高，且不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有亞麻籽油脫苦成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜的缺陷，我們提出了一種去除亞麻籽油中苦味的方法，該方法具有工藝簡單，設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，安全性好，可經(jīng)濟(jì)有效地脫除亞麻油的苦味，適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種去除亞麻籽油中苦味的方法，步驟如下：
(1)層析柱填充：
將細(xì)度為45μm-300μm，比表面為80-280m2/g，孔容為0.2-1.2ml/g的活性氧化鋁作為吸附劑，放入徑高比為1:3-1:15，填充比為50％-90％的層析柱內(nèi)，柱底部放有石英顆粒和過濾布或脫脂棉防止氧化鋁顆粒漏出；
(2)過柱：
把亞麻籽油從頂部緩慢注入，并采用從底部用負(fù)壓或上部加壓的方式提高過濾速度；
(3)除雜：
收集經(jīng)氧化鋁層析柱過濾吸附后從底部流出的亞麻籽油，除雜后即為所得產(chǎn)品。
優(yōu)選地，上述氧化鋁為食品級(jí)或醫(yī)藥級(jí)活性氧化鋁。
優(yōu)選地，上述過柱步驟中，亞麻籽油可連續(xù)也可間歇式的加入活性氧化鋁層析柱里進(jìn)行吸附過濾。
優(yōu)選地，上述亞麻籽油為剛壓榨出的新鮮亞麻籽油，或已經(jīng)產(chǎn)生苦味的亞麻籽油。
優(yōu)選地，上述步驟(2)完成后，可從吸附后的活性氧化鋁中分離獲得苦味素，采用乙醇浸提和硅膠色譜分離純化的方法分離出亞麻籽油中的苦味物質(zhì)。
優(yōu)選地，上述苦味素為環(huán)八肽。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明方法簡單而有效，可在現(xiàn)有精煉設(shè)備的條件下進(jìn)行，只需將脫色環(huán)節(jié)中脫色劑換為本專利所述活性氧化鋁即可，不需要增加脫苦設(shè)備，較現(xiàn)有脫苦技術(shù)設(shè)備投資減少很多；
2、本發(fā)明方法安全可靠，所有流程均在常溫常壓下進(jìn)行，不采用易燃、易爆成分，生產(chǎn)安全性好，對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境條件要求低，特別易于推廣；
3、本發(fā)明方法成本低廉，大大為公司和個(gè)人節(jié)約了資金，經(jīng)初步核算，本發(fā)明脫苦處理的試劑成本約在0.1元/公斤亞麻油，而現(xiàn)有技術(shù)的乙醇的消耗量至少在0.2元/公斤亞麻油，僅此一項(xiàng)成本降低100％；
4、環(huán)?？稍偕瑢⒂眠^的活性氧化鋁通過煅燒可再次使用，或者將活性氧化鋁通過洗脫等工藝將苦味物質(zhì)提煉出來制作成產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
首先取徑高比為1:5，體積為250ml的層析柱一個(gè)，并放入一小團(tuán)棉花在層析柱內(nèi)的底部；然后取粒度D50在40μm，D90≤60μm，D10≥20μm，比表面在200㎡/g，孔容為50cm3/g食品級(jí)活性氧化鋁100g放入層析柱內(nèi)；然后打開層析柱下部開關(guān)，再取100ml苦味亞麻籽油從層析柱頂部緩慢倒入，最后從底部過濾出的液體即為脫去苦味的亞麻籽油。
實(shí)施例2
首先取徑高比為1:7，體積為350ml的層析柱一個(gè)，并放入一小團(tuán)棉花在層析柱內(nèi)的底部；然后取粒度D50在100μm，D90≤120μm，D10≥80μm，比表面在220㎡/g，孔容為70cm3/g食品級(jí)活性氧化鋁300g放入層析柱內(nèi)；然后打開層析柱下部開關(guān)，再取600ml苦味亞麻籽油從層析柱頂部緩慢倒入，最后從底部過濾出的液體即為脫去苦味的亞麻籽油。
實(shí)施例3
首先取徑高比為1:3，體積為1200ml的層析柱一個(gè)，并放入一小團(tuán)棉花在層析柱內(nèi)的底部；然后取粒度D50在60μm，D90≤80μm，D10≥40μm，比表面在280㎡/g，孔容為150cm3/g食品級(jí)活性氧化鋁500g放入層析柱內(nèi)；然后打開層析柱下部開關(guān)，再取3000ml苦味亞麻籽油從層析柱頂部緩慢倒入，最后從底部過濾出的液體即為脫去苦味的亞麻籽油。
對(duì)比例1
取苦味亞麻籽油600ml，加入200ml無水乙醇，在密閉萃取容器中，混合攪拌45分鐘，采用靜置分離，得到含有少量溶劑的亞麻籽油，將次亞麻籽油通過低溫抽提設(shè)備抽提溶劑，操作溫度60℃，真空度0.01MPa，溶劑乙醇揮發(fā)回收，得到純凈亞麻籽油。
對(duì)比例2
市購生產(chǎn)日期2個(gè)月內(nèi)的亞麻籽油。
對(duì)比例3
處理前的苦味亞麻籽油。
苦味實(shí)驗(yàn)：
(1)分離亞麻籽油中的苦味物質(zhì)：
采用乙醇浸提和硅膠色譜分離純化的方法分離出亞麻籽油中的苦味物質(zhì)：
①取100g實(shí)施例1/2/3，對(duì)比例1/2/3的亞麻籽油溶于100ml正庚烷中，用200ml60％乙醇萃取三次，靜止分層后取下層水層，真空抽濾去乙醇；
②濕濾紙過濾步驟①中的產(chǎn)物，剩余水溶液取1ml溶解于1：1的乙醇/乙醚溶液中；
③取50ml容量的吸附柱，填充20g硅膠漿料，用乙醚潤洗，采用20ml梯度洗脫劑進(jìn)行洗脫；
④將洗脫液溶于50％酒精溶液中，由高效液相色譜分離(250×4mm，5μm)測定環(huán)八肽含量。
⑤檢測結(jié)果如表1所示
表1各樣品環(huán)八肽含量測定結(jié)果
根據(jù)表1結(jié)果顯示，通過本發(fā)明處理的亞麻籽油中苦味元素環(huán)八肽含量大大降低，并且在短期和長期的貯存過程中，沒有較大的環(huán)八肽含量增長。而對(duì)比例1處理的亞麻籽油中雖然處理完后環(huán)八肽含量有所降低，但是經(jīng)過長期貯存，會(huì)有明顯提升。
(2)志愿者試吃試驗(yàn)：
隨機(jī)抽樣180名試吃者，每組隨機(jī)挑選10名，根據(jù)0-10分評(píng)價(jià)苦味高低，0分為無苦味，10分為最高苦味，結(jié)果如表2所示：
表2各樣品試吃苦味評(píng)價(jià)分
表2結(jié)果顯示，與表1結(jié)果基本相同，通過本發(fā)明處理的亞麻籽油苦味大大降低，并且在短期和長期的貯存過程中，沒有較大的苦味增長。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。