本發(fā)明屬于動(dòng)物油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐。

背景技術(shù)：

目前進(jìn)行動(dòng)物油油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，油脂的生產(chǎn)過(guò)程中，粗制的油脂中往往包含了大量的的油脂脂肪酸、色素等污染物，從而嚴(yán)重影響了動(dòng)物油產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和品質(zhì)，因此針對(duì)現(xiàn)狀，當(dāng)前主要的作法是利用傳統(tǒng)的脫臭塔等設(shè)備對(duì)動(dòng)物油進(jìn)行脫臭加工，由于加工工藝的設(shè)備相對(duì)落后一方面導(dǎo)致動(dòng)物油脂的品質(zhì)達(dá)不到要求，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)和使用的需要，另一方面導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率不足，導(dǎo)致生產(chǎn)耗能與生產(chǎn)成本增加。為了解決動(dòng)物油除臭生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)人發(fā)明設(shè)計(jì)了一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐裝置，不僅能有效的提高動(dòng)物油油脂品質(zhì)，還能降低生產(chǎn)耗能與生產(chǎn)成本，且技術(shù)先進(jìn)，效果突出。

本申請(qǐng)發(fā)明人的一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐，其中關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)在于采用分子蒸餾技術(shù),分子蒸餾在高真空下進(jìn)行的一種特殊的液液分離技術(shù)，在此條件下蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程，所以，也叫短程蒸餾，而適用于分子蒸餾法在真空環(huán)境下除臭，要求高，既能保持操作真空度高，還能保持操作溫度低，又能使物料受熱時(shí)間短，是本技術(shù)中的核心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)物油煉制除臭時(shí)存在的動(dòng)物油脂品質(zhì)達(dá)不到要求、生產(chǎn)耗能與生產(chǎn)成本增加等問(wèn)題，提供一種能夠符合動(dòng)物油生產(chǎn)除臭的分子蒸餾除臭罐。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐，包括真空除臭罐、捕集器、袋式過(guò)濾器、蒸汽套筒、導(dǎo)熱油管、蒸汽管路、冷凝器，所述真空除臭罐為立式全封閉的不銹鋼結(jié)構(gòu)，真空除臭罐由蒸發(fā)部與蒸餾部組成，其特征在于：所述蒸發(fā)部密封安裝在蒸餾部的上端位置且蒸發(fā)部?jī)?nèi)部的高度為10-20cm，所述蒸發(fā)部的頂部安裝有冷凝器，冷凝器通過(guò)真空輸送管與捕集器連接，捕集器底端開(kāi)設(shè)有出酸口；所述蒸餾部?jī)?nèi)中心位置固定安裝有立式空心圓柱體結(jié)構(gòu)的蒸汽套筒，位于熱氣套筒的上部位置固定安裝有防溢帽裝置，位于蒸餾部表體包裹有一層隔熱層；所述導(dǎo)熱油管安裝在蒸餾部?jī)?nèi)繞蒸汽套筒均勻的螺旋纏繞設(shè)置且采用介質(zhì)油加熱的方式進(jìn)行加熱；所述蒸汽管路安裝在蒸餾部?jī)?nèi)且出氣端位于蒸汽套筒內(nèi)由下往上設(shè)置；位于真空除臭罐的蒸餾部的底端一側(cè)安裝有袋式過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器一端安裝有出油管路。

優(yōu)選的，蒸汽管路進(jìn)氣端口與導(dǎo)熱油管進(jìn)油端同側(cè)設(shè)置且位于導(dǎo)熱油管進(jìn)油端的下方位置。

優(yōu)選的，真空除臭罐底端位置安裝有清洗管路，位于清洗管路上安裝有清洗閥。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油管進(jìn)油端與出油端不同面設(shè)置，且進(jìn)油端位于真空除臭罐蒸餾部上端位置，導(dǎo)熱油管出油端位于真空除臭罐蒸餾部下端位置。

優(yōu)選的，蒸汽套筒底端開(kāi)設(shè)有凹形缺口與真空除臭罐蒸餾部底端連接。

本發(fā)明一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐的優(yōu)勢(shì)在于：1、分子蒸餾的操作真空度高，由于分子蒸餾的冷熱面的間距小于分子的平均自由程，使蒸發(fā)面的實(shí)際操作真空度比傳統(tǒng)真空蒸餾的操作真空度高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)；2、分子蒸餾操作溫度低，并不需要達(dá)到物料的沸點(diǎn)，加之分子蒸餾操作真空度更高，這又進(jìn)一步降低了操作溫度；3、分子蒸餾的物料受熱時(shí)間短，分子蒸餾在蒸發(fā)過(guò)程中，物料被強(qiáng)制形成很薄的液膜，并被定向推動(dòng)，使得液體在分離中停留時(shí)間很短，特別是輕分子，一經(jīng)溢出就馬上冷凝，受熱時(shí)間更短；4、油脂除臭后品質(zhì)高，動(dòng)物油在真空環(huán)境下進(jìn)行除臭，整個(gè)環(huán)境為全封閉式狀態(tài)，采用介質(zhì)油加熱更能保障油脂的干凈度，經(jīng)過(guò)過(guò)濾工藝更能提升油脂品質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果在于：真空環(huán)境下除臭能夠有效的保障動(dòng)物油脂的品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本與生產(chǎn)耗能，分子蒸餾操作真空度高、操作溫度低，物料受熱時(shí)間短，有效實(shí)現(xiàn)了動(dòng)物油除臭的工業(yè)化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐的結(jié)構(gòu)圖；

其中：真空除臭罐1、捕集器2、袋式過(guò)濾器3、蒸汽套筒4、導(dǎo)熱油管5、蒸汽管路6、冷凝器7、真空輸送管8、清洗管路9、蒸發(fā)部11、蒸餾部12、隔熱層13、出酸口21、出油管路31、防溢帽裝置41、進(jìn)油端51、出油端52、進(jìn)氣端61、出氣端62。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如附圖所示，一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐，包括真空除臭罐1、捕集器2、袋式過(guò)濾器3、蒸汽套筒4、導(dǎo)熱油管5、蒸汽管路6、冷凝器7，所述真空除臭罐1為立式全封閉的不銹鋼結(jié)構(gòu)，真空除臭罐1由蒸發(fā)部11與蒸餾部12組成，其中：所述蒸發(fā)部11密封安裝在蒸餾部12的上端位置且蒸發(fā)部11內(nèi)部的高度為10-20cm，所述蒸發(fā)部11的頂部安裝有冷凝器7，冷凝器7通過(guò)真空輸送管8與捕集器2連接，捕集器2底端開(kāi)設(shè)有出酸口21；所述蒸餾部12內(nèi)中心位置固定安裝有立式空心圓柱體結(jié)構(gòu)的蒸汽套筒4，位于熱氣套筒的上部位置固定安裝有防溢帽裝置41，位于蒸餾部12表體包裹有一層隔熱層13；所述導(dǎo)熱油管5安裝在蒸餾部12內(nèi)繞蒸汽套筒4均勻的螺旋纏繞設(shè)置且采用介質(zhì)油加熱的方式進(jìn)行加熱；所述蒸汽管路6安裝在蒸餾部12內(nèi)且出氣端62位于蒸汽套筒4內(nèi)由下往上設(shè)置；位于真空除臭罐1的蒸餾部12的底端一側(cè)安裝有袋式過(guò)濾器3，袋式過(guò)濾器3一端安裝有出油管路31。

所述蒸汽管路6進(jìn)氣端口61與導(dǎo)熱油管5進(jìn)油端51同側(cè)設(shè)置且位于導(dǎo)熱油管5進(jìn)油端51的下方位置。

所述真空除臭罐1底端位置安裝有清洗管路9，位于清洗管路上安裝有清洗閥。

所述導(dǎo)熱油管5進(jìn)油端51與出油端52不同面設(shè)置，且進(jìn)油端51位于真空除臭罐1蒸餾部12上端位置，導(dǎo)熱油管5出油端52位于真空除臭罐1蒸餾部12下端位置。

所述蒸汽套筒4底端開(kāi)設(shè)有凹形缺口與真空除臭罐1蒸餾部12底端連接。

實(shí)施例1：

本發(fā)明一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐,利用短分子蒸餾法進(jìn)行動(dòng)物油除臭加工，其工作步驟為：1、物料在加熱面上的液膜形成；2、分子在液膜表面上的自由蒸發(fā)；3、分子從蒸發(fā)部想冷凝面的運(yùn)動(dòng)；4、分子在冷凝面上的捕獲；5、餾出物和殘留物的收集；即整個(gè)過(guò)程為：動(dòng)物油進(jìn)入到真空除臭罐內(nèi)，動(dòng)物油會(huì)充滿整個(gè)蒸餾部12與蒸汽套筒4，將加熱的具有一定溫度的介質(zhì)油通入導(dǎo)熱油管5內(nèi)循環(huán)加熱，此時(shí)，動(dòng)物油會(huì)形成液膜，然后將蒸汽通過(guò)蒸汽管路6從蒸汽套筒4底部由下往上通入，蒸汽分子會(huì)由下往上運(yùn)動(dòng)，位于動(dòng)物油表面液體分子會(huì)隨著蒸汽分子的作用在蒸發(fā)部11自由蒸發(fā)，由蒸發(fā)部11向冷凝器7所形成的冷凝面運(yùn)動(dòng)，蒸發(fā)后的分子遇冷會(huì)迅速由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而被捕獲，蒸餾后的油脂脂肪酸產(chǎn)物會(huì)經(jīng)過(guò)捕集器2進(jìn)行收集，而脫臭后的動(dòng)物油進(jìn)入到袋式過(guò)濾器3進(jìn)行過(guò)濾以及裝袋,真空除臭罐1工作一段時(shí)間需要進(jìn)行清洗，關(guān)內(nèi)的殘留物通過(guò)清洗管路9流出。

實(shí)施例2：

本發(fā)明一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐,動(dòng)物油進(jìn)入動(dòng)物油進(jìn)入到真空除臭罐內(nèi)，動(dòng)物油會(huì)充滿整個(gè)蒸餾部12與蒸汽套筒4，蒸汽套筒4上端安裝有防溢帽41裝置防止動(dòng)物油溢出，封閉動(dòng)物油進(jìn)油端，將加熱的具有一定溫度的介質(zhì)油通入導(dǎo)熱油管5內(nèi)循環(huán)加熱，此時(shí)，動(dòng)物油會(huì)形成液膜，真空除臭罐1蒸餾部12外表層包裹有一層隔熱層13進(jìn)行保溫，防止罐內(nèi)動(dòng)物油溫度低下凝固，然后將蒸汽通過(guò)蒸汽管路6從蒸汽套筒4底部由下往上通入，蒸汽分子會(huì)由下往上運(yùn)動(dòng)，位于動(dòng)物油表面液體分子會(huì)隨著蒸汽分子的作用在蒸發(fā)部11自由蒸發(fā)，由蒸發(fā)部11向冷凝器7所形成的冷凝面運(yùn)動(dòng)，蒸發(fā)后的分子遇冷會(huì)迅速由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而被捕獲，蒸餾后的產(chǎn)物會(huì)經(jīng)過(guò)真空輸送管8被捕集器2進(jìn)行收集，打開(kāi)出酸口21將收集后的酸物取出進(jìn)行處理，而脫臭后的動(dòng)物油進(jìn)入到袋式過(guò)濾器3進(jìn)行過(guò)濾通過(guò)出油管路31流出進(jìn)行裝袋，真空除臭罐1工作一段時(shí)間需要進(jìn)行清洗，關(guān)內(nèi)的殘留物通過(guò)清洗管路9流出。

實(shí)施例3：

本發(fā)明一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐,動(dòng)物油在除臭的過(guò)程中，介質(zhì)油通過(guò)導(dǎo)熱油管5進(jìn)油端51流入進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)加熱，然后經(jīng)出油端52流出進(jìn)行循環(huán)利用，蒸汽通過(guò)蒸汽管路6的進(jìn)氣端61進(jìn)入，由出氣端62流出在蒸汽套筒4內(nèi)由下往上進(jìn)行分子運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐與現(xiàn)有的技術(shù)中的除臭塔設(shè)備相比安全可靠，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中多采用一種動(dòng)物油除臭塔設(shè)備進(jìn)行除臭，這種設(shè)備存在著不能很好的保證動(dòng)物油的品質(zhì)，而且由于其耗能較大導(dǎo)致生產(chǎn)成本與生產(chǎn)耗能增大等問(wèn)題，而本發(fā)明中的一種動(dòng)物油分子蒸餾除臭罐，利用分子蒸餾法在真空環(huán)境下進(jìn)行動(dòng)物油除臭，整個(gè)除臭過(guò)程中為全封閉式，從而保證動(dòng)物油脂不受外部環(huán)境的影響，有效保障了動(dòng)物油脂的品質(zhì)，由于整個(gè)除臭過(guò)程中分子蒸餾的操作真空度高、溫度低、物料受熱時(shí)間短，可避免較大的耗能，從而有效的解決了動(dòng)物油脂品質(zhì)低下、消耗較大的能源與較高的生產(chǎn)成本等問(wèn)題。