本發(fā)明涉及一種金屬皂及其制備方法，使用該金屬皂的目的在于，提高樹脂粉、造粒尿素等有機(jī)化合物顆粒；鐵粉、石墨粉等金屬顆粒；碳酸鈣、氧化鐵等含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)化合物顆粒等的粉末的流動(dòng)性或觸感，還涉及一種金屬皂及其制備方法，該金屬皂能夠賦予粉末高的分散性或覆蓋性，從而提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感。
背景技術(shù)：
：金屬皂使用于粉末冶金領(lǐng)域和化妝品領(lǐng)域等多種領(lǐng)域。例如，在粉末冶金領(lǐng)域中，由于需要將鐵粉或石墨粉等注入多種模具中，因此要求鐵粉或石墨粉具有較高的流動(dòng)性，金屬皂用作為流動(dòng)性改進(jìn)劑。此外，在化妝品領(lǐng)域中，對(duì)粉狀粉底和散粉等粉末化妝品存在提高成型物的觸感的需求，通過(guò)將金屬皂分散并覆蓋于主劑粉末，從而將其填充成型于內(nèi)托盤(innertray)等中。在粉末化妝品中，作為通過(guò)提高防結(jié)塊性與流動(dòng)性這兩者而得到的效果，正在謀求能夠柔滑順利地取得一定量的粉末的特性(延展性)的改善。金屬皂是通過(guò)直接法或復(fù)分解法進(jìn)行產(chǎn)業(yè)制備的。直接法為使脂肪酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物直接進(jìn)行反應(yīng)的方法，復(fù)分解法為在水溶液狀態(tài)下，使堿性化合物與脂肪酸進(jìn)行反應(yīng)作為脂肪酸的堿性化合物，進(jìn)而與含有金屬或準(zhǔn)金屬的金屬鹽進(jìn)行反應(yīng)的方法。在直接法中，例如，提出一種在加熱式混煉型反應(yīng)器內(nèi)溶解脂肪酸，緩慢地添加具有結(jié)晶水或吸附水的金屬的氧化物或氫氧化物，在目標(biāo)產(chǎn)物的金屬皂的熔點(diǎn)附近的溫度下，一邊去除生成的水分，一邊在沒(méi)有溶劑的條件下進(jìn)行反應(yīng)的金屬皂的制備方法。然而，由于所得到的金屬皂的形狀為不均勻的顆粒狀，且殘留有粗大的顆粒，因此存在對(duì)作為目標(biāo)產(chǎn)物的粉末的分散性或覆蓋性較差等問(wèn)題(專利文獻(xiàn)1)。另一方面，復(fù)分解法具有所得到的金屬皂的游離脂肪酸少，能夠使通過(guò)反應(yīng)而得到的金屬皂顆粒微細(xì)等優(yōu)點(diǎn)。然而，使金屬皂的粒徑非常微細(xì)時(shí)，由于較強(qiáng)的分子間力在金屬皂顆粒之間發(fā)揮作用、凝聚性升高，因此使其分散并覆蓋于作為目標(biāo)產(chǎn)物的粉末時(shí)，存在容易發(fā)生分散不良的問(wèn)題(專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利公開平成4-66551號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本專利公開2005-213217號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬皂及其制備方法，所述金屬皂能夠賦予粉末較高的分散性或覆蓋性，從而提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感。解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段本發(fā)明的發(fā)明人為了解決上述技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在含有金屬皂顆粒和摻入所述金屬皂顆粒內(nèi)部的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的金屬皂中，通過(guò)使無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的內(nèi)部摻入率在規(guī)定范圍內(nèi)，能夠完成上述目的。即，本發(fā)明為一種金屬皂，其含有脂肪酸的碳原子數(shù)為6～22的金屬皂顆粒與摻入所述金屬皂顆粒內(nèi)部的、平均粒徑為0.01～20μm的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，所述金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)中的50％累積直徑為1.0～30.0μm，下述(1)式所表示的內(nèi)部摻入率a為30％以上。內(nèi)部摻入率a＝100-(x/x’)×100···(1)式x：金屬皂中的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的含量x’：通過(guò)了325篩目的篩網(wǎng)過(guò)濾器的金屬皂粉碎物中的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的含量其中，x以及x’為通過(guò)掃描電子顯微鏡/能量分散x射線分光法(sem/edx)，在加速電壓10kv、高度15mm的條件下，在15μm見方的范圍內(nèi)對(duì)3處進(jìn)行元素分析而得到的平均值。本發(fā)明的金屬皂中，優(yōu)選下述(2)式所表示的粒度描述值b為b≤2.00，凝聚度c(％)為c≤20，通過(guò)流式顆粒圖像分析裝置進(jìn)行測(cè)定時(shí)，10％粒徑～90％粒徑的顆粒群的平均圓形度e滿足0.810～1.000的關(guān)系。粒度描述值b＝(d90－d10)/d50(其中，1.0≤d50≤30.0)···(2)式d10：金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)的10％累積直徑(μm)d50：金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)的50％累積直徑(μm)d90：金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)的90％累積直徑(μm)此外，本發(fā)明的金屬皂中，金屬皂優(yōu)選為鋅鹽或鈣鹽，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑優(yōu)選為選自由二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈣、氮化硼、滑石、云母、合成云母、氧化鋁、絹云母組成的組中的一種或兩種以上。進(jìn)一步，本發(fā)明為一種金屬皂的制備方法，其為通過(guò)復(fù)分解法，使由碳原子數(shù)為6～22的脂肪酸而得到的脂肪酸堿金屬鹽與無(wú)機(jī)金屬鹽進(jìn)行反應(yīng)，從而制備本發(fā)明的金屬皂的方法，具有：將平均粒徑為0.01～20μm的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，以相對(duì)于所述脂肪酸與所述無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的總量為0.1～20質(zhì)量％而分散于所述脂肪酸堿金屬鹽的水溶液中，從而制備分散液的工序；將所述分散液與所述無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液混合進(jìn)行反應(yīng)的工序。發(fā)明效果通過(guò)本發(fā)明的金屬皂，能夠賦予粉末高的分散性或覆蓋性，從而提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感。此外，通過(guò)本發(fā)明的金屬皂的制備方法，能夠穩(wěn)定并且以良好的生產(chǎn)率制備本發(fā)明的金屬皂。具體實(shí)施方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的金屬皂，例如能夠通過(guò)復(fù)分解法使脂肪酸堿金屬鹽與無(wú)機(jī)金屬鹽反應(yīng)，從而進(jìn)行制備。作為脂肪酸堿金屬鹽的原料的脂肪酸，可以是飽和脂肪酸以及不飽和脂肪酸中的任意一種，也可以是直鏈狀以及支鏈狀中的任意一種。進(jìn)一步，脂肪酸的結(jié)構(gòu)中，也可以含有羥基、醛基、環(huán)氧基等官能團(tuán)。作為所述脂肪酸，可列舉出例如，己酸、庚酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山崳酸等，優(yōu)選碳原子數(shù)為7～18的脂肪酸。脂肪酸的碳原子數(shù)小于6時(shí)，存在變得難以獲得提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感的效果的情況，碳原子數(shù)大于22時(shí)，在工業(yè)上難以獲取，此外，在制備脂肪酸堿金屬鹽水溶液時(shí)，在水中的溶解度顯著降低，存在金屬皂的生產(chǎn)率降低的情況。這些脂肪酸，可以單獨(dú)使用一種，也可以組合使用兩種以上。作為脂肪酸堿金屬鹽的原料的堿性化合物，可列舉出堿金屬(鈉、鉀等)的氫氧化物，以及氨、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺類等。從形成脂肪酸堿金屬鹽時(shí)相對(duì)于水的溶解度較高的角度出發(fā)，優(yōu)選為鈉、鉀等堿金屬的氫氧化物(例如，氫氧化鈉、氫氧化鉀)。這些堿性化合物，可以單獨(dú)使用一種，也可以組合使用兩種以上。用于本發(fā)明中的脂肪酸堿金屬鹽，通常在脂肪酸的熔點(diǎn)以上且該脂肪不分解的溫度下，優(yōu)選在100℃以下、更優(yōu)選在50～100℃、進(jìn)一步優(yōu)選在60～95℃、特別優(yōu)選在70～95℃下，使脂肪酸與堿性化合物反應(yīng)而得到。作為本發(fā)明的金屬皂，優(yōu)選使用在水溶液中通過(guò)復(fù)分解法，使在上述過(guò)程中得到的脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽反應(yīng)而成的金屬皂。即，換而言之，本發(fā)明的金屬皂為含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬與脂肪酸的鹽。作為含有金屬或準(zhǔn)金屬的金屬，從提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感的角度出發(fā)，優(yōu)選為鈣、鋅。作為含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽，可列舉出含有金屬或準(zhǔn)金屬的金屬的氯化物、硫酸鹽以及硝酸鹽，從相對(duì)于水的溶解度高、有效率地與脂肪酸堿金屬鹽反應(yīng)的角度出發(fā)，特別優(yōu)選鈣、鋅等的氯化物，鈣、鋅等的硫酸鹽，以及鈣、鋅等的硝酸鹽。具體而言，可列舉出氯化鈣、醋酸鈣、氯化鋅、硫酸鋅等。脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)，可以通過(guò)下述方式進(jìn)行：例如，分別制備含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液、以及脂肪酸堿金屬鹽的水溶液后，通過(guò)混合上述水溶液來(lái)進(jìn)行。例如，通過(guò)向脂肪酸堿金屬鹽的水溶液中添加含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液，或者向其他的反應(yīng)槽中添加這兩者來(lái)進(jìn)行。混合脂肪酸堿金屬鹽的水溶液與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液時(shí)，例如，若將含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液一次性地投入脂肪酸堿金屬鹽的水溶液中，則存在得到的金屬皂顆粒的形狀變得不均勻，粒度分布變廣的可能性。因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選將含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液以適當(dāng)?shù)乃俣染従彽氐稳胫舅釅A金屬鹽的水溶液中。在上述反應(yīng)中，更優(yōu)選將無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑分散于制備的脂肪酸堿金屬鹽的水溶液中，添加含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液，或者向其他的反應(yīng)槽中添加這兩者。無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑具有成為結(jié)晶核促進(jìn)結(jié)晶生長(zhǎng)、使結(jié)晶大小微細(xì)化或均勻的作用。通過(guò)向脂肪酸堿金屬鹽的水溶液中添加無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，脂肪酸堿金屬鹽被均勻地分散，與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑作為金屬皂顆粒結(jié)晶生成時(shí)的成核劑發(fā)揮作用，將成核劑作為起點(diǎn)顆粒形狀變得均勻，并且金屬皂顆粒的粒度分布變?yōu)榧夥宸植肌Ｗ鳛橛糜诒景l(fā)明的金屬皂的制備的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，優(yōu)選使用使脂肪酸堿金屬鹽的水溶液與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的水溶液發(fā)生反應(yīng)、生成金屬皂顆粒的復(fù)分解反應(yīng)時(shí)，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑本身不引起溶解或組成變化等的結(jié)晶成核劑，例如，使用含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑。具體而言，能夠使用選自由二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈣、氮化硼、滑石、云母、合成云母、氧化鋁、絹云母組成的組中的一種或兩種以上。無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的平均粒徑為0.01～20μm，優(yōu)選為0.1～20μm，更優(yōu)選為0.5～19μm。平均粒徑小于0.01μm時(shí)，由于粒徑極度微細(xì)，因此存在無(wú)法發(fā)揮作為結(jié)晶核的作用的情況，若大于20μm時(shí)，后述的內(nèi)部摻入率a降低，存在所得到的金屬皂顆粒的粒度變得粗大、顆粒形狀變得不均勻的情況。另外，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的平均粒徑能夠通過(guò)microtrac激光衍射法進(jìn)行測(cè)定。microtrac激光衍射法，是指利用通過(guò)將激光照射于顆粒而得到的散射光從而求得平均粒徑的方法。在本發(fā)明中，能夠在使無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑不發(fā)生溶解的有機(jī)溶劑，例如乙醇、異丙醇等有機(jī)溶劑循環(huán)時(shí)，將樣品直接投入后通過(guò)濕式進(jìn)行測(cè)定。此外，本發(fā)明的測(cè)定對(duì)象的平均粒徑在0.1～200μm的范圍內(nèi)。平均粒徑能夠通過(guò)，例如，nikkisoco.,ltd制的microtracmt-3000進(jìn)行測(cè)定。無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的添加量，相對(duì)于所述脂肪酸與所述無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的總量，通常為0.1～20質(zhì)量％，優(yōu)選為0.5～20質(zhì)量％，更優(yōu)選為1～19質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為3～18質(zhì)量％。若無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的添加量過(guò)少，則存在后述的內(nèi)部摻入率a降低，所得到的金屬皂顆粒的粒度變得粗大，顆粒形狀變得不均勻的情況。此外，即使無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的添加量過(guò)多，也存在無(wú)法獲得與添加量相稱的效果的情況。從金屬皂的生產(chǎn)率的角度、以及脂肪酸堿金屬鹽水溶液或所得到的金屬皂漿液的操作性的角度出發(fā)，水溶液中，制備金屬皂時(shí)的脂肪酸堿金屬鹽的濃度通常為1～20質(zhì)量％，優(yōu)選為5～15質(zhì)量％。脂肪酸堿金屬鹽的濃度過(guò)低時(shí)，存在金屬皂的生產(chǎn)率降低的情況，在實(shí)際應(yīng)用上并不優(yōu)選。濃度過(guò)高時(shí)，由于脂肪酸堿金屬鹽水溶液或所得到的金屬皂漿液的粘度增高，存在變得難以進(jìn)行均勻的反應(yīng)的情況。另外，從金屬皂的生產(chǎn)率的角度、以及脂肪酸堿金屬鹽水溶液或所得到的金屬皂漿液的操作性的角度出發(fā)，含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽水溶液中的無(wú)機(jī)金屬鹽的濃度通常為10～50質(zhì)量％，優(yōu)選為10～40質(zhì)量％?？紤]到脂肪酸堿金屬鹽的溶解度，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員會(huì)在通常進(jìn)行反應(yīng)的溫度條件下，進(jìn)行脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)。優(yōu)選為50～100℃，更優(yōu)選為60～95℃。若反應(yīng)溫度過(guò)低，則存在脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的金屬鹽的反應(yīng)率降低的可能性。脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，出于使金屬皂漿液穩(wěn)定化、提高金屬皂的生產(chǎn)率的目的，優(yōu)選使聚烷撐二醇類醚存在于金屬皂漿液中，特別優(yōu)選使具有以氧化乙烯嵌段(eo)夾持著氧化丙烯嵌段(po)的結(jié)構(gòu)(eo-po-eo)的三嵌段醚存在于金屬皂漿液中。金屬皂漿液中的聚烷撐二醇類醚的含量，相對(duì)于100質(zhì)量％的脂肪酸堿金屬鹽，通常為0.01～5質(zhì)量％，優(yōu)選為0.05～2質(zhì)量％。另外，可以使聚烷撐二醇類醚可以存在于堿性化合物與脂肪酸進(jìn)行反應(yīng)前的反應(yīng)體系中，或者也可以使其存在于脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽進(jìn)行反應(yīng)前的反應(yīng)體系中。通過(guò)上述方法可以得到金屬皂漿液。將該金屬皂漿液直接，或者通過(guò)離心脫水機(jī)、壓濾機(jī)、真空旋轉(zhuǎn)濾機(jī)等分離溶劑，根據(jù)所需進(jìn)行洗凈，除去副產(chǎn)的含有金屬或準(zhǔn)金屬的鹽后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)干燥器、氣流干燥裝置、通風(fēng)式干燥機(jī)、噴霧式干燥機(jī)、流動(dòng)床型干燥裝置等進(jìn)行干燥。干燥方法可以任選連續(xù)式或間歇式，或者常壓下或真空下中的任意一種。進(jìn)一步，根據(jù)所需將干燥后的金屬皂進(jìn)行粉碎。粉碎方法沒(méi)有特別的限定，可以采用例如基于銷棒粉碎機(jī)(pinmill)、氣流粉碎機(jī)(jetmill)、噴霧器(atomizer)等的粉碎方法。經(jīng)粉碎的金屬皂顆粒被分級(jí)。即，通過(guò)使用施加震動(dòng)從而進(jìn)行篩分的多級(jí)篩裝置等進(jìn)行分級(jí)，調(diào)整粒度分布。由此，能夠得到本發(fā)明的金屬皂。本發(fā)明的金屬皂含有金屬皂顆粒與無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑摻入于金屬皂顆粒的內(nèi)部。表示無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑摻入金屬皂顆粒內(nèi)部的比例的內(nèi)部摻入率a，通過(guò)下述式(1)表示。內(nèi)部摻入率a＝100－(x/x’)×100···(1)式x：金屬皂中的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的含量x’：通過(guò)了325篩目的篩網(wǎng)過(guò)濾器的金屬皂粉碎物中的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的含量其中，x以及x’為通過(guò)掃描電子顯微鏡/能量分散x射線分光法(sem/edx)，在加速電壓10kv、高度15mm的條件下，在15μm見方的范圍內(nèi)對(duì)3處進(jìn)行元素分析所得到的平均值。另外，通過(guò)了325篩目的篩網(wǎng)過(guò)濾器的金屬皂粉碎物，是指將金屬皂粉碎后，通過(guò)了325篩目的篩網(wǎng)過(guò)濾器的金屬皂的粉碎物。在本發(fā)明的金屬皂中，內(nèi)部摻入率a為30％以上，優(yōu)選為40％以上，更優(yōu)選為50％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為60％以上。通過(guò)使內(nèi)部摻入率a為30％以上，復(fù)分解反應(yīng)時(shí)，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑對(duì)生成的金屬皂的結(jié)晶形狀和粉末特性的貢獻(xiàn)比例增高，容易獲得規(guī)定的粒度描述值b、凝聚度c以及平均圓形度e。相反地，內(nèi)部摻入率a小于30％時(shí)，復(fù)分解反應(yīng)時(shí)，無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑對(duì)生成的金屬皂的結(jié)晶形狀和粉末特性的貢獻(xiàn)比例降低，存在難以得到規(guī)定的粒度描述值b、凝聚度c以及平均圓形度e的情況。用于本發(fā)明的金屬皂顆粒中，金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)中的50％累積直徑為1.0～30.0μm，優(yōu)選為5.0～25.0μm，更優(yōu)選為10～23.0μm。此外，用于本發(fā)明的金屬皂顆粒，優(yōu)選其粒度分布狹窄，由此，使用于粉末時(shí)，變得能夠更均勻的進(jìn)行覆蓋，容易更穩(wěn)定地體現(xiàn)本發(fā)明的作用效果。具體而言，下述(2)式所表示的粒度描述值b優(yōu)選為b≤2.00。粒度描述值b＝(d90-d10)/d50(其中，1.0≤d50≤30.0)···(2)式d10：金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)中的10％累積直徑(μm)d50：金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)中的50％累積直徑(μm)d90：金屬皂顆粒的體積基準(zhǔn)中的90％累積直徑(μm)在本發(fā)明中，粒度描述值b是由通過(guò)microtrac激光衍射法進(jìn)行測(cè)定而得到的粒徑計(jì)算得出的。若粒度描述值b大于2.00，則由于添加于粉末時(shí)存在的金屬皂顆粒的粒徑的不均勻，存在變得難以提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感的情況。此外，粒度描述值b更優(yōu)選其滿足1.00≤b≤2.00的關(guān)系。滿足1.00≤b≤2.00的關(guān)系時(shí)，能夠進(jìn)一步更穩(wěn)定地得到本發(fā)明的作用效果。粒度描述值b小于1.00時(shí)，存在產(chǎn)率顯著降低等，變得難以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)制備的情況另外，粒度描述值b的調(diào)整，可以通過(guò)分別適當(dāng)?shù)卣{(diào)整脂肪酸堿金屬鹽的濃度、脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)時(shí)的溫度、將含有金屬或準(zhǔn)金屬的含金屬鹽水溶液滴加至含脂肪酸堿金屬鹽水溶液時(shí)的滴加速度來(lái)進(jìn)行。此外，對(duì)粒度分布廣，即，粒度描述值b的值大的物質(zhì)，可以在后處理中，通過(guò)使用100篩目、200篩目、330篩目等篩子進(jìn)行分級(jí)來(lái)進(jìn)行。為了求得粒度描述值b而使用的microtrac激光衍射法，是指利用通過(guò)將激光照射于顆粒而得到的散射光從而求得粒度分布的方法。在本發(fā)明中，使在金屬皂顆粒不發(fā)生溶解的有機(jī)溶劑，例如乙醇、異丙醇等有機(jī)溶劑循環(huán)時(shí)，將樣品直接投入后通過(guò)濕式進(jìn)行測(cè)定。此外，本發(fā)明中的測(cè)定對(duì)象的平均粒徑在0.1～200μm的范圍內(nèi)，將上述的(2)式所表示的值定為粒度描述值b。另外，在本發(fā)明中，能夠使用例如，nikkisoco.,ltd制的microtracmt-3000進(jìn)行測(cè)定。此外，用于本發(fā)明的金屬皂顆粒，在80℃環(huán)境下放置10分鐘后的、使用粉末性能測(cè)試儀所測(cè)定的下述(3)式的凝聚度c(％)，優(yōu)選為c≤20。凝聚度c＝[(殘留在篩目為350μm的篩子上的脂肪酸金屬鹽顆粒的質(zhì)量)/2]×100×(1/1)+[(殘留在篩目為250μm的篩子上的脂肪酸金屬鹽顆粒的質(zhì)量)/2]×100×(3/5)+[(殘留在篩目為150μm的篩子上的脂肪酸金屬鹽顆粒的質(zhì)量)/2]×100×(1/5)]···(3)式凝聚度c(％)更優(yōu)選為2≤b≤18，進(jìn)一步優(yōu)選為2≤b≤15，特別優(yōu)選為2≤b≤13。若滿足2≤b≤13，則能夠進(jìn)一步更穩(wěn)定地得到本發(fā)明的作用效果。另外，凝聚度c的調(diào)整，可以通過(guò)在溫和的條件下進(jìn)行脂肪酸堿金屬鹽與含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)，防止通過(guò)反應(yīng)而得到的漿液中的金屬皂顆粒之間的凝聚來(lái)進(jìn)行。即，例如，能夠通過(guò)在不使脂肪酸堿金屬鹽與無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)率下降的溫和的溫度下進(jìn)行反應(yīng)、或通過(guò)縮短熟化時(shí)間的方式來(lái)進(jìn)行。通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整反應(yīng)時(shí)的這些因素，能夠?qū)⒛鄱萩調(diào)整在本發(fā)明規(guī)定的范圍內(nèi)。在這里所使用的基于粉末性能測(cè)試儀的金屬皂顆粒的凝聚度c，是通過(guò)下述測(cè)定方法得到的值。即，例如使用粉末性能測(cè)試儀(hosokawamicronco.,ltd制，pt-n型)依次進(jìn)行下述的(a)～(f)工序。(a)在設(shè)定為80℃的恒溫機(jī)內(nèi)，將測(cè)定對(duì)象的金屬皂顆粒放置10分鐘。(b)在粉末性能測(cè)試儀的振動(dòng)臺(tái)上從上層起，按順序裝設(shè)篩目為350μm、250μm、150μm的篩子。(c)將2.0g上述(a)工序后的金屬皂顆粒立即靜置在篩目為350μm的篩子上。(d)使篩子以振幅1mm振動(dòng)105秒。(e)測(cè)量殘留在各篩子上的金屬皂顆粒的質(zhì)量。(f)在上述(e)工序中所得到的各質(zhì)量，分別按順序乘以1/1、3/5以及1/5的比重，并將這些相加，將通過(guò)上述(3)式算出百分率的值定為凝聚度c(％)。將以上的(a)～(f)工序重復(fù)5次，將其平均值定為測(cè)定值。進(jìn)一步，用于本發(fā)明的金屬皂顆粒中，下述(4)式所表示的松散堆積密度(da)(g/cc)優(yōu)選為0.120≤da≤0.200，更優(yōu)選為0.135≤da≤0.180。通過(guò)使0.135≤da≤0.180，將其使用于粉末時(shí)能夠得到更高的分散性，易于更穩(wěn)定地體現(xiàn)本發(fā)明的作用效果。松散堆積密度(da)，是指以下述的測(cè)定方法所得到的值。首先，例如使用粉末性能測(cè)試儀(hosokawamicronco.,ltd制，pt-n型)，在振動(dòng)臺(tái)上裝設(shè)篩目為710μm的篩子，向其之中添加250cc樣品，振動(dòng)30秒，將落下的樣品收集于設(shè)置在篩子下方的測(cè)定用量杯中。使用附屬的刀片(blade)刮掉量杯上多余的金屬皂顆粒后，測(cè)定裝有樣品的量杯的質(zhì)量。另外，在本發(fā)明中，重復(fù)5次該操作和測(cè)定，將該平均值作為堆積密度(da)的測(cè)定值。pt-n型會(huì)自動(dòng)顯示測(cè)定值。松散堆積密度(da)(g/cc)＝裝有樣品的量杯的質(zhì)量(g)/量杯的容積(cc)···(4)式使用流式顆粒圖像分析裝置測(cè)定用于本發(fā)明的金屬皂顆粒時(shí)，10％粒徑～90％粒徑的顆粒群的平均圓形度e(以下，也簡(jiǎn)寫作“平均圓形度e”)優(yōu)選為0.810～1.000，更優(yōu)選為0.820～0.950，進(jìn)一步優(yōu)選為0.820～0.920。若平均圓形度e在上述范圍內(nèi)，則將其使用于粉末時(shí)，能夠進(jìn)一步提高分散性和覆蓋性，更穩(wěn)定地體現(xiàn)本發(fā)明的作用效果。另外，平均圓形度e的調(diào)整，可以通過(guò)在溫和的條件下進(jìn)行脂肪酸堿金屬鹽與無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)，防止通過(guò)反應(yīng)而得到的漿液中的金屬皂顆粒的顆粒形狀的不均勻來(lái)進(jìn)行。即，例如，能夠通過(guò)在不使脂肪酸堿金屬鹽與無(wú)機(jī)金屬鹽的反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)率下降的溫和的溫度下進(jìn)行反應(yīng)；或?qū)⒑饘冫}水溶液滴加至含脂肪酸堿金屬鹽水溶液時(shí)的滴加速度設(shè)定的較緩慢；或?yàn)榱耸節(jié){液穩(wěn)定化，添加上述的聚烷撐二醇醚的方式來(lái)進(jìn)行。通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整反應(yīng)時(shí)的這些因素，能夠?qū)⑵骄鶊A形度e調(diào)整在本發(fā)明規(guī)定的范圍內(nèi)。進(jìn)一步，更優(yōu)選將平均粒徑為0.01～20μm的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，以相對(duì)于脂肪酸堿金屬鹽水溶液為0.1～20質(zhì)量％而分散于制備的含脂肪酸堿金屬水溶液后，添加含有金屬或準(zhǔn)金屬的含無(wú)機(jī)金屬鹽水溶液，或?qū)⑦@兩者添加到其他的反應(yīng)槽中。將結(jié)晶成核劑分散于含脂肪酸堿金屬水溶液中后，在使其與含有金屬或準(zhǔn)金屬的含無(wú)機(jī)金屬鹽水溶液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，由于以結(jié)晶成核劑為核生成金屬皂顆粒，因此易于得到顆粒形狀均勻地生長(zhǎng)、圓形度高的金屬皂顆粒。本發(fā)明的平均圓形度e，為用作定量地表現(xiàn)金屬皂顆粒的形狀的簡(jiǎn)便方法，能夠以如下方式進(jìn)行定義。首先，例如使用sysmexcorporation制的流式顆粒圖像分析裝置“fpia-3000”，測(cè)定了等效圓直徑0.5～200μm的范圍內(nèi)的顆粒，通過(guò)下述(5)式分別求得測(cè)定所得的各顆粒的圓形度(ai)。圓形度(ai)＝(與顆粒的投影像具有相同面積的圓的周長(zhǎng))/(顆粒投影像的周長(zhǎng))···(5)式本發(fā)明的平均圓形度e，為表示金屬皂的顆粒形狀的凹凸程度的指標(biāo)，金屬皂顆粒的表面形狀越接近圓形則越接近1.000，顆粒的表面形狀越復(fù)雜，平均圓形度就變?yōu)樵叫〉闹?。作為能夠用于本發(fā)明的測(cè)定裝置的“fpia-3000”，算出各顆粒的圓形度，根據(jù)所得到的圓形度，將顆粒的圓形度0.4～1.0分為61分割的級(jí)別，使用利用分割點(diǎn)的中心與頻度來(lái)進(jìn)行平均圓形度的計(jì)算的算出法。在本發(fā)明中，10％粒徑～90％粒徑的顆粒群的平均圓形度e，是指使用上述測(cè)定裝置所測(cè)定的所有顆粒中，由粒徑分布的小粒徑側(cè)數(shù)起，將位于10％粒徑～90％粒徑范圍內(nèi)的顆粒的圓形度的總和除以顆粒數(shù)所得到的值。10％粒徑～90％粒徑的顆粒群的平均圓形度e的測(cè)定，例如如下所述。在容器中準(zhǔn)備30ml事先將固體雜質(zhì)等除去后的離子交換水，向其中添加作為分散劑的表面活性劑，優(yōu)選添加聚氧乙烯壬基苯基醚(nofco.,ltd制，商品名稱：nonionns-110)后，進(jìn)一步添加20mg測(cè)定樣品，使其均勻地分散。作為分散手段，例如使用在超聲波分散機(jī)uh-50型(smtco.,ltd制，20khz·50w)上，裝載了作為振子的直徑為5mm的鈦合金片的裝置，進(jìn)行5分鐘的分散處理，將分散液濃度定為3,000個(gè)/ml～20,000個(gè)/ml，將其作為測(cè)定用的分散液。此時(shí)，一邊以測(cè)定用分散液的溫度不超過(guò)40℃的方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)乩鋮s一邊進(jìn)行分散處理。此后，使用流式顆粒圖像分析裝置“fpia-3000”進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)處理得到的數(shù)據(jù)來(lái)求得平均圓形度e。實(shí)施例以下，列舉出實(shí)施例以及比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體地說(shuō)明。(合成例1)向3l分液瓶中添加250g庚酸、1880g水，升溫至80℃。之后，添加160.0g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(80℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加12g平均粒徑為2.9μm的二氧化硅，攪拌1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以40分鐘將392.6g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持80℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(合成例2)向3l分液瓶中添加250g癸酸以及1927g水，升溫至80℃。之后，添加120.9g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(80℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加4.6g平均粒徑為0.9μm的氧化鋅。之后，保持80℃不變，以30分鐘將241.6g的35質(zhì)量％氯化鈣水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持80℃不變，攪拌30分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鈣鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥、粉碎以及分級(jí)，得到了脂肪酸鈣鹽顆粒。(合成例3)向3l分液瓶中添加250g己酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1868g水，升溫至90℃。之后，添加179.4g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加15g平均粒徑為16.7μm的氫氧化鈣，攪拌了1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以30分鐘將440.2g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌了10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行了2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(合成例4)向3l分液瓶中添加250g庚酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1888g水，升溫至90℃。之后，添加160.0g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加10g平均粒徑為18.4μm的氮化硼，攪拌1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以40分鐘將392.6g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(合成例5)向3l分液瓶中添加250g月桂酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1944g水，升溫至90℃。之后，添加104.0g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加20g平均粒徑為10.2μm的滑石，攪拌了1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以30分鐘將207.8g的35質(zhì)量％氯化鈣水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鈣鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行了2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鈣鹽顆粒。(合成例6)向3l分液瓶中添加250g肉豆蔻酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1957g水，升溫至90℃。之后，添加91.2g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加30g平均粒徑為16.2μm的云母，攪拌1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以40分鐘將223.8g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(合成例7)向3l分液瓶中添加250g硬脂酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1973g水，升溫至90℃。之后，添加73.2g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加50g平均粒徑為0.7μm的氧化鋁，攪拌1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以40分鐘將179.7g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行了2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(合成例8)向3l分液瓶中添加250g硬脂酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1973g水，升溫至90℃。之后，添加73.2g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加6.4g平均粒徑為9.4μm的絹云母，攪拌1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以40分鐘將179.7g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液中。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(比較化合物1)硬脂酸鋅(nofco.,ltd制，商品名稱“zincstearategf-100”)(比較化合物2)月桂酸鋅(nofco.,ltd制，商品名稱“powderbasel”)(比較化合物3)硬脂酸鈣(nofco.,ltd制，商品名稱“calciumstearate”)(比較化合物4)硬脂酸鋅(nofco.,ltd制，商品名稱“nissanelectolmz-2”)(合成例9)向3l分液瓶中添加250g庚酸、1.25g聚乙二醇-聚丙二醇-嵌段醚(nofco.,ltd制，商品名稱：pronon#104)以及1888g水，升溫至90℃。之后，添加160.0g的48質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液，在相同溫度(90℃)下攪拌1小時(shí)，得到了脂肪酸堿金屬鹽水溶液。向其中添加97.2g平均粒徑為16.2μm的云母，攪拌1小時(shí)。之后，保持90℃不變，以30分鐘將392.6g的25質(zhì)量％氯化鋅水溶液滴加至脂肪酸堿金屬鹽水溶液。完成滴加后，保持90℃不變，攪拌10分鐘，進(jìn)行熟化。向所得到的脂肪酸鋅鹽水溶液漿液中添加1500g水，冷卻至65℃以下。之后，使用吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，用1000g的水進(jìn)行2次水洗，使用微粉干燥機(jī)將所得到的濾餅干燥并粉碎，得到了脂肪酸鋅鹽顆粒。(實(shí)施例1～8、比較例1～5；脂肪酸金屬鹽顆粒的物性測(cè)定)關(guān)于合成例1～9、比較化合物1～4，按照本說(shuō)明書中所述的方法，分別測(cè)定了d10、d50、d90、粒度描述值b、松散堆積密度(da)、平均圓形度e、凝聚度c(％)。另外，分別使用了nikkisoco.,ltd制的microtracmt-3000測(cè)定了d10、d50、d90、粒度描述值b，使用了粉末性能測(cè)試儀(hosokawamicronco.,ltd制，pt-n型)測(cè)定了松散堆積密度(da)以及凝聚度c(％)，使用了sysmexcorporation制的流式顆粒圖像分析裝置“fpia-3000”測(cè)定了平均圓形度e。進(jìn)一步，關(guān)于合成例1～9，按照本說(shuō)明書中所述的方法，測(cè)定了內(nèi)部摻入率a。將這些測(cè)定結(jié)果總結(jié)于表1中。(實(shí)施例1～8、比較例1～5；金屬皂顆粒的評(píng)價(jià))將合成例1～9、比較化合物1～4的脂肪酸金屬鹽顆粒用作金屬皂，與粉末混合，如下所述測(cè)定了休止角、堆積密度(填充密度)、下落速度。作為粉末使用了jfesteelcorporation制備的鐵粉jip-300a-120[細(xì)鐵粉(噴霧鐵粉)，平均粒徑74μm]。向鐵粉分別添加0.4質(zhì)量％實(shí)施例以及比較例的金屬皂(脂肪酸鹽)顆粒，使用rockingmill(seiwagikencorporation制)以60rpm的振動(dòng)速度混合15分鐘，作為評(píng)價(jià)用樣品。結(jié)果示于表2以及3。[休止角]使用tsutsuiscientificinstrumentsco.,ltd制的“aod粉末特性測(cè)定器”進(jìn)行測(cè)定休止角的測(cè)定。以測(cè)定數(shù)n＝5進(jìn)行，將平均值定為休止角的值。單位為度(°)。[堆積密度(填充密度)]使用共和理化工業(yè)株式會(huì)社制的堆積密度測(cè)定儀a型，以jisk6721-1995為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了堆積密度的測(cè)定。以測(cè)定數(shù)n＝5進(jìn)行，將平均值定為堆積密度的值。單位為g/cc。[下落速度]使用jisk5402－1995所規(guī)定的的福特杯(fordcup)進(jìn)行了下落速度的測(cè)定。以測(cè)定數(shù)n＝5進(jìn)行，將平均值定為下落速度的值。單位為秒。[表1][表2][表3]通過(guò)上述可知，在實(shí)施例1～8中，由于休止角小，粉末的流動(dòng)性變高，能夠賦予細(xì)鐵粉極高的流動(dòng)性。此外可知，堆積密度的值變大，填充性優(yōu)異。與此相對(duì)，比較例1以及2中，由于金屬皂的顆粒較大，其顆粒形狀不均勻，因此分散時(shí)產(chǎn)生不均，分散性較差。比較例3以及4中，凝聚度較高，分散性較差。比較例5中，由于無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的量較多，反應(yīng)體系內(nèi)的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑過(guò)飽和、內(nèi)部摻入率a下降導(dǎo)致粒度變得不均勻，分散性較差。(實(shí)施例9～16、比較例6～10；金屬皂顆粒的評(píng)價(jià))將合成例1～9、比較化合物1～4的脂肪酸金屬鹽顆粒用作金屬皂，通過(guò)表4示出的組合物制備作為粉狀粉底的固體粉末化妝品并填充成型于內(nèi)托盤中，通過(guò)下述方法進(jìn)行了延展性的評(píng)價(jià)。[表4]粉狀粉底組合物[延展性]選20名女性(20～35歲)作為評(píng)審員，對(duì)使用固體粉末化妝品時(shí)的涂展性(延展性)進(jìn)行了如下所述的判定，求出20名的平均值，將其結(jié)果示于表5以及6。將平均值為1.5分以上的固體粉末化妝品評(píng)價(jià)為觸感良好的化妝品。2分：感覺(jué)使用時(shí)的涂展性良好的情況。1分：感覺(jué)使用時(shí)的涂展性稍差的情況。0分：感覺(jué)使用時(shí)的涂展性差的情況。[表5]實(shí)施例910111213141516合成例1合成例2合成例3合成例4合成例5合成例6合成例7合成例8延展性1.91.81.91.91.81.91.81.8[表6]比較例678910比較化合物1比較化合物2比較化合物3比較化合物4合成例9延展性1.21.31.11.21.4根據(jù)實(shí)施例9～16得到了下述結(jié)果，即，使用了本發(fā)明的脂肪酸金屬鹽顆粒的固體粉末化妝品中的延展性均良好、觸感均良好。另一方面，比較例6～10中，沒(méi)有得到充分的性能。即，比較例6～9中，由于沒(méi)有摻合作為本發(fā)明的成分的金屬皂微顆粒，因此延展性均較差，觸感不好。此外，比較例10中，由于無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑的量較多，導(dǎo)致反應(yīng)體系內(nèi)的無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑過(guò)飽和、內(nèi)部摻入率a下降、粒度不均勻，因此延展性較差，觸感不好。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的金屬皂通過(guò)與粉末混合，能夠提高粉末的防結(jié)塊性、流動(dòng)性或觸感，所述粉末為樹脂粉、造粒尿素等有機(jī)化合物顆粒；鐵粉、石墨粉等金屬顆粒；碳酸鈣、氧化鐵等含有金屬或準(zhǔn)金屬的無(wú)機(jī)化合物顆粒等。[相關(guān)申請(qǐng)]本申請(qǐng)以2015年2月17日提交的日本專利申請(qǐng)第2015-28558號(hào)為基礎(chǔ)享受優(yōu)先權(quán)的利益，通過(guò)參照將其全部?jī)?nèi)容引用至本申請(qǐng)中。當(dāng)前第1頁(yè)12