本實用新型涉及切割機，特別是涉及一種帶有換向閥裝置的切割機。

背景技術(shù)：

目前，皮革切割機在工作時，切割墊吸附很緊，必須使風(fēng)機慣性轉(zhuǎn)動停止，才可拉動切割墊送料，風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動需要一定時間，這樣就延長了送料時間，降低了效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有換向閥裝置的切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，一種帶有換向閥裝置的切割機，包括：機架、風(fēng)機、換向閥、吸附平臺，其特征在于，所述機架上設(shè)置有所述換向閥、風(fēng)機及吸附平臺，所述風(fēng)機連接所述換向閥，所述換向閥連接所述吸附平臺。

優(yōu)選的，所述換向閥包括：電磁閥、氣缸、吸附平臺接頭、大塞板、中隔板、風(fēng)機接頭、下調(diào)板、擋風(fēng)板、連接軸、換向閥外殼，所述電磁閥設(shè)置在所述氣缸一側(cè)并與所述氣缸電性連接，所述氣缸連接所述大塞板，所述中隔板設(shè)置在所述大塞板正下方，所述中隔板上設(shè)置有板孔，所述板孔直徑與所述大塞板直徑相等，所述中隔板下方設(shè)置有下調(diào)板，所述下調(diào)板上設(shè)置有板孔，所述下調(diào)板底部設(shè)置有所述擋風(fēng)板，所述氣缸、所述大塞板及所述擋風(fēng)板都設(shè)置在所述連接軸上，所述換向閥外殼上設(shè)置所述風(fēng)機接頭和所述吸附平臺接頭。

優(yōu)選的，所述中隔板設(shè)置在所述換向閥外殼的中間。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機接頭設(shè)置在所述中隔板與所述下調(diào)板之間的所述換向閥外殼上，所述吸附平臺接頭連接在所述中隔板上端的所述換向閥外殼上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過換向閥裝置，在需要送料時，關(guān)閉風(fēng)機，不需要等風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，直接將風(fēng)向切換，使切割墊不吸附，完成送料，這樣縮短了送料過程的時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶有換向閥裝置的切割機整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型一種帶有換向閥裝置的切割機換向閥剖面示意圖；

其中，1、風(fēng)機；2、換向閥；3機架；4、吸附平臺；21、電磁閥；22、氣缸；23、吸附平臺接頭；24、大塞板；25、中隔板；26、風(fēng)機接頭；27、下調(diào)板；28、擋風(fēng)板；29、連接軸；210、換向閥外殼；251、板孔；271、板孔。

具體實施方式

下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種帶有換向閥裝置的切割機，包括：機架3、風(fēng)機1、換向閥2、吸附平臺4，其特征在于，所述機架3上設(shè)置有所述換向閥2、風(fēng)機1及吸附平臺4，所述風(fēng)機1連接所述換向閥2，所述換向閥2連接所述吸附平臺4。所述機架3上設(shè)置有所述風(fēng)機1，所述風(fēng)機1連接所述換向閥，所述換向閥包括：電磁閥21、氣缸22、吸附平臺接頭23、大塞板24、中隔板25、風(fēng)機接頭26、下調(diào)板27、擋風(fēng)板28、連接軸29、換向閥外殼210。所述電磁閥21設(shè)置在所述氣缸22一側(cè)并與氣缸22電性連接，當(dāng)所述風(fēng)機1開啟時，所述氣缸22在初始位置，所述風(fēng)機接頭26與所述吸附平臺接頭23連接的管路接通，當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機時，所述電磁閥21接收信號，推動所述氣缸22，所述氣缸22通過所述連接軸29連接著所述大塞板24及所述擋風(fēng)板210，所述氣缸22向下推動，進而使所述大塞板24向下移動，堵住所述中隔板25上的所述板孔251，同時推動所述擋風(fēng)板28脫離所述下調(diào)板27，所述吸附平臺接頭23設(shè)置在所述中隔板25上端部分，所述風(fēng)機接頭26設(shè)置在所述中隔板25與所述下調(diào)板27之間的部分，從而使所述風(fēng)機1與所述下調(diào)板27上的所述板孔271連通，實現(xiàn)風(fēng)向切換，所述換向閥2通過管道連接所述吸附平臺4，在不需要等風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，直接將風(fēng)向切換，使切割墊不吸附，完成送料，這樣縮短了送料過程的時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述換向閥包括：電磁閥21、氣缸22、吸附平臺接頭23、大塞板24、中隔板25、風(fēng)機接頭26、下調(diào)板27、擋風(fēng)板28、連接軸29、換向閥外殼210，所述電磁閥21設(shè)置在所述氣缸22一側(cè)并與所述氣缸22電性連接，所述氣缸22連接所述大塞板24，所述中隔板25設(shè)置在所述大塞板24正下方，所述中隔板25上設(shè)置有所述板孔251，所述中隔板25下方設(shè)置有下調(diào)板27，所述下調(diào)板27上設(shè)置有所述板孔271，所述下調(diào)板27底部設(shè)置有所述擋風(fēng)板28，所述氣缸22、所述大塞板24及所述擋風(fēng)板28都設(shè)置在所述連接軸29上，所述換向閥外殼210上設(shè)置所述風(fēng)機23和所述風(fēng)機接頭26，進而實現(xiàn)風(fēng)向切換，在不需要等風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，直接將風(fēng)向切換，使切割墊不吸附，完成送料。

優(yōu)選的,所述中隔板25設(shè)置在所述換向閥外殼210的中間，更加便于各部件的安裝。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機接頭26設(shè)置在所述中隔板25與所述下調(diào)板27之間的所述換向閥外殼210上，所述吸附平臺23連接在所述中隔板25上端的所述換向閥外殼210上，更利于實現(xiàn)切換風(fēng)向，節(jié)約送料時間，提高生產(chǎn)效率。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。