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一種厭氧發(fā)酵罐的制作方法

文檔序號(hào):11583402閱讀:232來源:國知局

本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種厭氧發(fā)酵罐。



背景技術(shù):

發(fā)酵設(shè)備是發(fā)酵工廠中主要的設(shè)備,它提供了一個(gè)適應(yīng)微生物生命活動(dòng)和生物代謝的場(chǎng)所,由于微生物分厭氧和通風(fēng)兩大類,故供微生物生存和代謝的生產(chǎn)設(shè)備也就各不相同,不論厭氧或通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備,除了滿足微生物培養(yǎng)所必要的工藝要求外,還得考慮材質(zhì)的要求以及加工制造難易程度等因素。但是,現(xiàn)有的厭氧發(fā)酵設(shè)備,它雖然具備了無氧發(fā)酵的作用,但是他存在的主要問題在于,發(fā)酵過程中的熱量不能及時(shí)排除,而且對(duì)于無氧狀態(tài)的加料不能得到精確控制。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實(shí)用新型旨在提出一種厭氧發(fā)酵罐,以解決現(xiàn)有的。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種厭氧發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐本體及與發(fā)酵罐本體頂端可拆卸連接的頂蓋2;

所述發(fā)酵罐本體由導(dǎo)熱內(nèi)層11及外層12組成,所述導(dǎo)熱內(nèi)層11與外層12之間形成冷卻水空間14,所述冷卻水空間14上設(shè)有冷卻水進(jìn)口112及冷卻水出口111;

所述發(fā)酵罐本體底端設(shè)有料渣出口6及產(chǎn)品出口8,所述料渣出口6內(nèi)設(shè)有出料開關(guān)7,所述產(chǎn)品出口8內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品排出開關(guān)9;

所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置由電機(jī)5驅(qū)動(dòng);

所述頂蓋2上設(shè)有單向閥15,所述頂蓋2上還設(shè)有進(jìn)料腔23,所述進(jìn)料腔23與所述頂蓋2連接處設(shè)有第一進(jìn)料閥22,所述進(jìn)料腔23的進(jìn)料口處設(shè)有第二進(jìn)料閥24。

進(jìn)一步的,所述進(jìn)料腔23的進(jìn)料口連接進(jìn)料泵25,所述第二進(jìn)料閥24位于所述進(jìn)料腔23與所述進(jìn)料泵25之間。

進(jìn)一步的,所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)器10。

進(jìn)一步的,所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有濕度檢測(cè)器13。

進(jìn)一步的,所述攪拌裝置為攪拌棒5,所述攪拌棒5上設(shè)有攪拌葉52。

進(jìn)一步的,所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3,所述過濾網(wǎng)3上設(shè)有均布有通孔31。

進(jìn)一步的,所述過濾網(wǎng)3為穹形,所述攪拌棒5底端設(shè)有刮板51,所述攪拌棒5在所述發(fā)酵罐本體能夠升降。

進(jìn)一步的,所述電機(jī)4、第一進(jìn)料閥22及第二進(jìn)料閥24均由控制器控制。

進(jìn)一步的,所述冷卻水進(jìn)口112位于所述發(fā)酵罐本體底端,所述冷卻水出口111位于所述發(fā)酵罐本體頂端。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的厭氧發(fā)酵罐具有以下優(yōu)勢(shì):

本實(shí)用新型所述的厭氧發(fā)酵罐能夠在反應(yīng)過程加料,加料時(shí)能夠避免發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)入空氣影響發(fā)酵質(zhì)量;發(fā)酵罐本體的雙層設(shè)計(jì)能夠及時(shí)將發(fā)酵過程中的熱量排出,保證發(fā)酵的適宜溫度。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的厭氧發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的厭氧發(fā)酵罐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

11-導(dǎo)熱內(nèi)層;12-外層;13-濕度檢測(cè)器;14-冷卻水空間;111-冷卻水出口;112-冷卻水進(jìn)口;2-頂蓋;22-第一進(jìn)料閥;23-進(jìn)料腔;24-第二進(jìn)料閥;25-進(jìn)料泵;3-過濾網(wǎng);31-通孔;4-電機(jī);5-攪拌棒;51-刮板;52-攪拌葉;6-料渣出口;7-出料開關(guān);8-產(chǎn)品出口;9-產(chǎn)品排出開關(guān);10-溫度檢測(cè)器。

具體實(shí)施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種厭氧發(fā)酵罐,如圖1及圖2所示,包括發(fā)酵罐本體及與發(fā)酵罐本體頂端可拆卸連接的頂蓋2;發(fā)酵罐本體由導(dǎo)熱內(nèi)層11及外層12組成,導(dǎo)熱內(nèi)層11與外層12之間形成冷卻水空間14,冷卻水空間14上設(shè)有冷卻水進(jìn)口112及冷卻水出口111;發(fā)酵罐本體底端設(shè)有料渣出口6及產(chǎn)品出口8,料渣出口6內(nèi)設(shè)有出料開關(guān)7,產(chǎn)品出口8內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品排出開關(guān)9;發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置由電機(jī)5驅(qū)動(dòng);頂蓋2上設(shè)有單向閥15,頂蓋2上還設(shè)有進(jìn)料腔23,進(jìn)料腔23與頂蓋2連接處設(shè)有第一進(jìn)料閥22,進(jìn)料腔23的進(jìn)料口處設(shè)有第二進(jìn)料閥24。

本實(shí)例的工作過程如下:向發(fā)酵罐本體內(nèi)加入反應(yīng)物料,將頂蓋2蓋緊在發(fā)酵罐本體上,開啟電機(jī)5,物料開始反應(yīng),隨著反應(yīng)的進(jìn)行,向冷卻水空間14內(nèi)通冷卻水,在反應(yīng)過程中可以向發(fā)酵罐本體內(nèi)加料,加料時(shí),關(guān)閉第一進(jìn)料閥22,向進(jìn)料腔23中加入物料,加入后關(guān)閉第二進(jìn)料閥24,打開第一進(jìn)料閥22,物料即可被加入到發(fā)酵罐本體中。本實(shí)例中導(dǎo)熱內(nèi)層11及外層12均為不銹鋼層。

進(jìn)料腔23的進(jìn)料口連接進(jìn)料泵25,第二進(jìn)料閥24位于進(jìn)料腔23與進(jìn)料泵25之間。

發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)器10。

發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有濕度檢測(cè)器13。

攪拌裝置為攪拌棒5,攪拌棒5上設(shè)有攪拌葉52。

發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3,過濾網(wǎng)3上設(shè)有均布有通孔31。

過濾網(wǎng)3為穹形,攪拌棒5底端設(shè)有刮板51,攪拌棒5在發(fā)酵罐本體能夠升降。

電機(jī)4、第一進(jìn)料閥22及第二進(jìn)料閥24均由控制器控制。

冷卻水進(jìn)口112位于發(fā)酵罐本體底端,冷卻水出口111位于發(fā)酵罐本體頂端。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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