本實(shí)用新型涉及一種三聚氰胺生產(chǎn)裝置，具體涉及一種聯(lián)產(chǎn)硝基復(fù)合肥的三聚氰胺生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)有三聚氰胺的生產(chǎn)全部采用尿素法，我國(guó)尿素法三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)1969年始于天津衛(wèi)津化工廠，第一套裝置生產(chǎn)能力300噸/年，采用液相淬冷工藝。由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，開工率較低，幾經(jīng)改進(jìn)，逐步形成了目前大多中小企業(yè)應(yīng)用的干捕再精制工藝，即傳統(tǒng)的低壓法工藝。該法工藝過程為：原料尿素以顆粒形式直接加入反應(yīng)器，反應(yīng)器為沸騰床，壓力高于常壓，溫度390±5℃，催化劑為硅膠，以循環(huán)氨氣作為載氣，反應(yīng)所需熱量由熔鹽系統(tǒng)提供。反應(yīng)物以氣相形式經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)頂部旋風(fēng)分離器分離后，去熱氣過濾器捕集雜質(zhì)，過濾后物料經(jīng)干式捕集器，靠自然降溫析出三聚氰胺結(jié)晶，精制品采用重結(jié)晶法進(jìn)行精制，得三聚氰胺產(chǎn)品。
以尿素為原料完成三聚氰胺反應(yīng)的過程中，噸產(chǎn)品同時(shí)副產(chǎn)1300Nm3左右的NH3與600Nm3左右的CO2組成的反應(yīng)尾氣，根據(jù)各個(gè)廠家的資源和聯(lián)產(chǎn)條件，該尾氣被用來分離制備液氨，即所謂的“氨、碳分離”，或生產(chǎn)氨水、碳酸氫銨、硝銨、尿素等產(chǎn)品。三聚氰胺尾氣的利用直接影響三聚氰胺裝置的運(yùn)行效益。如何有效的利用三聚氰胺尾氣是需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備緊湊、能耗低的聯(lián)產(chǎn)硝基復(fù)合肥的三聚氰胺生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
所述的聯(lián)產(chǎn)硝基復(fù)合肥的三聚氰胺生產(chǎn)裝置，包括尿素熔融罐，尿素熔融罐通過管路與尿洗塔、流化床反應(yīng)器、熱氣冷卻器、初級(jí)分離器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、捕集器和固體三胺成品料倉(cāng)依次相連，尿素熔融罐與尿洗塔之間的管路上還連接有液體尿素罐，尿洗塔通過管路與載氣除霧分離器、載氣壓縮機(jī)依次相連，載氣壓縮機(jī)連接到尿洗塔與流化床反應(yīng)器之間的管路上，尿洗塔還與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)、捕集器依次相連，尿洗塔與載氣除霧分離器之間的管路上連接有冷氣除霧器，冷氣除霧器通過管路分別與結(jié)晶器、硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置相連。
所述的硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置包括依次相連的中和器、蒸發(fā)器、一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽、造粒塔、粉體流冷卻器、包裹滾筒、硝基復(fù)合肥成品料倉(cāng)，其中，一級(jí)混合槽外部連接有第一投料器、二級(jí)混合槽外部連接有第二投料器。
工作原理及過程：
以固體尿素和/或尿素車間聯(lián)產(chǎn)液體尿素為原料，工作時(shí)，固體尿素在尿素熔融罐中加熱熔融成液體進(jìn)入尿洗塔，液體尿素由液體尿素罐直接進(jìn)入尿洗塔，后進(jìn)入流化床反應(yīng)器通過催化劑的催化作用，在390-400℃，0.40-0.80MPa(絕對(duì)壓力)下尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，同時(shí)生成氨和二氧化碳，從流化床反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，經(jīng)初級(jí)分離器、熱氣過濾器過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入捕集器，分離出的固體三胺送固體三胺成品料倉(cāng)包裝。從捕集器出來的尾氣進(jìn)入尿洗塔被液體尿素充分洗滌，除去尾氣中的三胺粉塵，凈化后尾氣分三路：一部分作為載氣經(jīng)載氣除霧分離器、載氣壓縮機(jī)后，進(jìn)入流化床反應(yīng)器；另一部分經(jīng)冷氣除霧器后，一路去結(jié)晶器作為結(jié)晶用冷氣，另一路進(jìn)入硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，依次經(jīng)中和器、蒸發(fā)器三段蒸發(fā)提濃，一級(jí)混合槽與磷銨混合，二級(jí)混合槽與硫酸鉀和填充料混合，混合后液體經(jīng)造粒機(jī)噴灑至造粒塔造粒，成球后經(jīng)粉體流冷卻器進(jìn)一步冷卻后，顆粒經(jīng)包裹滾筒包膜處理后去硝基復(fù)合肥成品料倉(cāng)包裝。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型通過合理設(shè)計(jì)，提供了一種聯(lián)產(chǎn)硝基復(fù)合肥的三聚氰胺生產(chǎn)裝置，利用此裝置采用三胺尾氣生產(chǎn)高附加值的硝基復(fù)合肥，不僅解決三胺尾氣處理難題，降低了硝基復(fù)合肥生產(chǎn)成本，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備緊湊、能耗低、節(jié)約成本的特點(diǎn)。
2、所述的流化床反應(yīng)器壓力為0.40-0.80MPa，該壓力條件下，載氣壓縮機(jī)電耗降低50％以上，催化劑效率得到較大提高，更適于裝置的大型化，在該壓力下輸出的尾氣無需加壓或降壓即可直接輸送至硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、尿素熔融罐；2、液體尿素罐；3、尿洗塔；4、流化床反應(yīng)器；5、熱氣冷卻器；6、初級(jí)分離器；7、熱氣過濾器；8、結(jié)晶器；9、捕集器；10、固體三胺成品料倉(cāng)；11、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；12、載氣除霧分離器；13、載氣壓縮機(jī)；14、冷氣除霧器；15、中和器；16、蒸發(fā)器；17、一級(jí)混合槽；18、第一投料器；19、二級(jí)混合槽；20、第二投料器；21、造粒塔；22、粉體流冷卻器；23、包裹滾筒；24、硝基復(fù)合肥成品料倉(cāng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
如圖1所示，所述的聯(lián)產(chǎn)硝基復(fù)合肥的三聚氰胺生產(chǎn)裝置，包括尿素熔融罐1，尿素熔融罐1通過管路與尿洗塔3、流化床反應(yīng)器4、熱氣冷卻器5、初級(jí)分離器6、熱氣過濾器7、結(jié)晶器8、捕集器9和固體三胺成品料倉(cāng)10依次相連，尿素熔融罐1與尿洗塔3之間的管路上還連接有液體尿素罐2，尿洗塔3通過管路與載氣除霧分離器12、載氣壓縮機(jī)13依次相連，載氣壓縮機(jī)13連接到尿洗塔3與流化床反應(yīng)器4之間的管路上，尿洗塔3還與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)11、捕集器9依次相連，尿洗塔3與載氣除霧分離器12之間的管路上連接有冷氣除霧器14，冷氣除霧器14通過管路分別與結(jié)晶器8、硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置相連。
所述的硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置包括依次相連的中和器15、蒸發(fā)器16、一級(jí)混合槽17、二級(jí)混合槽19、造粒塔21、粉體流冷卻器22、包裹滾筒23、硝基復(fù)合肥成品料倉(cāng)24，其中，一級(jí)混合槽17外部連接有第一投料器18、二級(jí)混合槽19外部連接有第二投料器20。
以固體尿素和/或尿素車間聯(lián)產(chǎn)液體尿素為原料，工作時(shí)，固體尿素在尿素熔融罐1中加熱熔融成液體進(jìn)入尿洗塔3，液體尿素由液體尿素罐2直接進(jìn)入尿洗塔3，后進(jìn)入流化床反應(yīng)器4通過催化劑的催化作用，在390-400℃，0.40-0.80MPa(絕對(duì)壓力)下尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，同時(shí)生成氨和二氧化碳，從流化床反應(yīng)器4出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器5，經(jīng)初級(jí)分離器6、熱氣過濾器7過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器8，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入捕集器9，分離出的固體三胺送固體三胺成品料倉(cāng)10包裝。從捕集器9出來的尾氣進(jìn)入尿洗塔3被液體尿素充分洗滌，除去尾氣中的三胺粉塵，凈化后尾氣分三路：一部分作為載氣經(jīng)載氣除霧分離器12、載氣壓縮機(jī)13后，進(jìn)入流化床反應(yīng)器4；另一部分經(jīng)冷氣除霧器14后，一路去結(jié)晶器8作為結(jié)晶用冷氣，另一路進(jìn)入硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，依次經(jīng)中和器15、蒸發(fā)器16三段蒸發(fā)提濃，一級(jí)混合槽17與磷銨混合，二級(jí)混合槽19與硫酸鉀和填充料混合，混合后液體經(jīng)造粒機(jī)噴灑至造粒塔21造粒，成球后經(jīng)粉體流冷卻器22進(jìn)一步冷卻后，顆粒經(jīng)包裹滾筒23包膜處理后去硝基復(fù)合肥成品料倉(cāng)24包裝。