本實用新型涉及一種秸稈沼氣發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

目前常用的幾種沼氣發(fā)酵裝置為CSTR、UASB、USR、HCPF、立式圓柱體罐臥式攪拌沼氣發(fā)酵裝置和車庫門式，CSTR為圓柱體立式上流式高濃度沼氣發(fā)酵工藝，造價比較便宜，但這種工藝濃度不能太高，因為它是靠污水泵上料，又沒有大的攪拌器，局限了它的濃度的提高，最高也只能達到8%；UASB和USR兩種工藝，也是圓柱體立式，雖造價便宜但濃度更低，以至于這三種運行成本都比較高；立式圓柱體罐臥式攪拌沼氣發(fā)酵裝置這種工藝為立式罐臥式攪拌沼氣池，這種工藝造價比較便宜，比較適合秸稈沼氣，進料濃度高、運行成本低，池容也可以建的比較大，但這種工藝需要大的攪拌機械，機械耗能比較大；車庫門式發(fā)酵罐建造成本低、發(fā)酵濃度較高、運行成本低，但這種工藝發(fā)酵是間歇式的，不能持續(xù)發(fā)酵，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：設(shè)計一種秸稈沼氣高濃度立式發(fā)酵罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高發(fā)酵濃度、降低運行成本和建造成本，降低機械耗能，改變干法發(fā)酵的間歇性工作為連續(xù)性工作，提高工作效率。

實現(xiàn)本實用新型目的所采用的技術(shù)方案是：它包括沼氣罐、進料口、出料口、導(dǎo)氣管、排氣管及臥式攪拌器，在沼氣罐內(nèi)頂部安裝有一個U形進料管，U形進料管一端短一端長，短的一端口向上設(shè)在沼氣罐內(nèi)頂部中間，長的一端為進料端，從沼氣罐側(cè)壁上穿出罐外，在U形進料管的進料端里面安裝有螺旋進料器，上料輸送帶連接在U形進料管的進料口上；在U形進料管與臥式攪拌器之間設(shè)置有多層棚料板，棚料板由棚板組成，水平方向設(shè)置，每根棚板之間設(shè)有間隔，兩端固定在沼氣罐內(nèi)壁上，每層棚料板鋪設(shè)方向均相同；在沼氣罐旁邊設(shè)有一個沼液池，一個U形連通管一端連接在沼氣罐底部，另一端連接在沼液池底部，沼液池內(nèi)安裝有沼液泵，沼液輸送管一端連接沼液泵，一端連接在U形進料管的進料口上。

所述的棚板寬300-400mm,每兩根棚板水平方向間隔1000mm，上下每兩層棚料板間隔1000mm，上下每相鄰的兩層棚料板的棚板交錯設(shè)置。

沼氣罐底部為半球形罐底，U形連通管連接在半球形罐底中間。

在上下對應(yīng)的兩根棚板上，豎直方向設(shè)有加強筋。

本實用新型的積極效果是：本裝置容積利用率高，可提高發(fā)酵濃度、降低運行成本和建造成本，降低機械耗能；可使間歇性的干法發(fā)酵變?yōu)檫B續(xù)性的干法發(fā)酵，秸稈的干物質(zhì)濃度可以達到70％以上；沼氣的正常運行每天從上部有大量的沼液在重力的作用下向下流動，既保證了沼氣池的高產(chǎn)氣率又徹底解決了以往低濃度大型沼氣池浮渣問題；沼氣池上部大部分空間為潮濕的秸稈，秸稈的下降既靠重力緩慢下降又靠秸稈的快速產(chǎn)氣減少自身體積為上部秸稈增加空間，這樣就保證了秸稈在沼氣池上部更快更徹底分解，從而大大的降低了沼渣的產(chǎn)出量。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

本實用新型如附圖1所示，它包括沼氣罐1、檢查井6、導(dǎo)氣管5、排氣管6及臥式攪拌器3，沼氣罐1為圓柱形沼氣罐，直徑為20米，高20米，罐底和罐頂均為半球形，檢查井6設(shè)置在罐頂上面中間，導(dǎo)氣管5、排氣管6分別設(shè)在檢查井5兩側(cè)，導(dǎo)氣管5和排氣管6上均安裝有閥門；為方便檢查，在沼氣罐1側(cè)邊合適的位置安裝有通向沼氣罐頂端的爬梯，頂部還設(shè)有兩三個檢查井和維修井，每個檢查井和維修井平時均用法蘭和盲板密封好，只有檢查和維修時才打開。在沼氣罐1內(nèi)頂部安裝有一個直徑500mm的U形進料管10，U形進料管10一端短一端長，長的一端較短的一端長出1500mm，短的一端口向上設(shè)在沼氣罐1內(nèi)頂部中間，長的一端為進料端，從沼氣罐1側(cè)壁上穿出罐外，在U形進料管10的進料口8里面安裝有螺旋進料器9，上料輸送帶11連接在U形進料管10的進料口8上；在U形進料管10與臥式攪拌器3之間設(shè)置有多層棚料板2，棚料板2由棚板15組成，棚板15寬350mm,棚板15水平方向設(shè)置，每兩根棚板15間隔1000mm，兩端焊接在沼氣罐1內(nèi)壁上；上下每兩層棚料板2間隔1000mm，上下每相鄰的兩層棚料板2上的棚板15交錯設(shè)置，因沼氣罐1直徑較大，棚板15較長，為增加棚料板15的強度，在上下對應(yīng)的兩根棚板15上，豎直方向焊接有加強筋16（如附圖2所示）；在沼氣罐1旁邊設(shè)有一個長寬高均為5米的沼液池13，一個直徑1米的U形連通管4一端連接在沼氣罐1底部，另一端連接在沼液池13底部，沼液池13內(nèi)安裝有沼液泵14，沼液輸送管12一端連接沼液泵14，一端連接U形進料管10的進料口8；沼氣罐1內(nèi)的沼液高度大約處在臥式攪拌器3上葉片的高度，沼液池14上口略高于臥式攪拌器3上葉片的高度。

本實用新型的工作過程是：

沼氣池啟動時應(yīng)先在沼液池13內(nèi)加入正常產(chǎn)氣的沼氣池內(nèi)的沼液，加入量為沼液池13上口以下20cm為準，直到加入液面不下降為止。加好沼液后開動沼液泵14，使上部U形進料管10內(nèi)存放的沼液高度不少于50cm；在加入原料的同時應(yīng)加溫保證沼氣池的溫度，在溫度達到35度正負2度時，啟動上料輸送帶11和螺旋進料器9，先加入少量的秸稈，每隔三五天加一次，連續(xù)加,四、五次停止加料，等到產(chǎn)氣且能點燃后，陸續(xù)增加投料量和投料次數(shù)，直到正常產(chǎn)氣后，每天要做到投料不少于兩次，投料量的最終多少以隨著投料量的增加而產(chǎn)氣率降底為最高投料量，以后按不高于最高投料量為每天的最高投料量。每天投料前10分鐘開啟臥式攪拌器3和沼液泵14，然后開啟上料輸送帶11進行秸稈上料，秸稈上料結(jié)束后應(yīng)馬上關(guān)閉輸送帶，臥式攪拌器3和沼液泵14再運行10分鐘停止。沼氣池運行時應(yīng)每天檢查產(chǎn)氣量和各個電機的運行情況，每天觀察沼液池13的浮渣量，以保證不堵塞沼液泵14為準，如有應(yīng)及時清理。

工作時，沼液泵14把沼液抽向沼氣罐1頂部通過上部U形進料管10流入沼氣罐內(nèi)部，再在重力的作用下滲到底部，最后在內(nèi)外沼液壓力差的作用下沼渣沼液一同流向沼液池13；在工作時臥式攪拌器3、上料輸送帶11、螺旋進料器9和沼液泵14同時工作，干的碎秸稈在沼液的沖力和螺旋進料器9的攪拌下進入沼氣罐1內(nèi)，沼氣罐1內(nèi)部的秸稈在沼液的沖洗和沼氣罐1內(nèi)部棚料板2的共同作用下，從上向下均勻而松散的分布在沼氣罐1內(nèi)部，并快速的發(fā)酵產(chǎn)氣。由于每隔10小時左右就上一次料，沼氣罐1內(nèi)的秸稈就能保持較高的濕度和沼氣菌數(shù)量，使秸稈沼氣持續(xù)不斷的發(fā)酵產(chǎn)氣，由于秸稈的快速產(chǎn)氣且量大，因此形成沼渣量較少，最后在沼氣罐1底部的U形連通管4內(nèi)隨沼液一起流出。流向沼液池13的沼渣可以用篦子濾出，形成沼渣沼液的分離，這樣就能保證沼液的重復(fù)使用。