本實用新型涉及一種蒸餾純化設(shè)備，具體的說，涉及了一種黃酒酒底壓濾純化裝置。

背景技術(shù)：

黃酒經(jīng)釀制后，經(jīng)過澄清得到清酒和酒底，目前很多廠家都是將酒底直接廢棄掉，然而酒底中除了酒渣外，還有一大部分的清酒，因此，急需一種裝置可以將酒底中的清酒提純出來并能夠達到使用標(biāo)準(zhǔn)，同時還能對分離出的固體殘渣進行聚集回收，避免造成浪費。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種分離效果好、純化精度高的黃酒酒底壓濾純化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種黃酒酒底壓濾純化裝置，它包括壓濾器和負(fù)壓蒸餾器，所述壓濾器的出液口與所述負(fù)壓蒸餾器的進液口相連接；

所述壓濾器包括主罐體和過濾網(wǎng)袋；所述過濾網(wǎng)袋可拆卸設(shè)置在所述主罐體內(nèi)部，且所述過濾網(wǎng)袋口部與所述主罐體側(cè)壁無縫配合；所述主罐體頂部設(shè)置有密封倉蓋，所述密封倉蓋底面上設(shè)置有壓力傳感器，所述主罐體上部側(cè)壁上開設(shè)有進液管道，所述進液管道通過一個加壓泵連接有送料泵；

所述負(fù)壓蒸餾器包括負(fù)壓罐、抽液泵、過濾器、真空泵、出液管、冷凝水槽、儲液罐；

所述負(fù)壓罐包括蒸餾罐和套裝在所述蒸餾罐外部的加熱罐；所述蒸餾罐頂部設(shè)置所述出液管和真空泵，所述出液管上設(shè)置有第一電磁閥；

所述冷凝水槽外部設(shè)置有循環(huán)水接口，所述冷凝水槽內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管的一端與所述出液管相連接，所述冷凝管的另一端與所述儲液罐的進液口相連接；

所述蒸餾罐內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有液體位置感應(yīng)器，所述蒸餾罐外部側(cè)壁上設(shè)置有進液口，所述進液口通過第二電磁閥連接所述抽液泵，所述抽液泵的進液端連接所述過濾器；

所述過濾器的進液端設(shè)置有單向閥，所述過濾器的內(nèi)部設(shè)置有無紡布濾芯。

基于上述，所述負(fù)壓蒸餾器還包括單片機，所述單片機分別連接所述液體位置感應(yīng)器、所述抽液泵的啟停開關(guān)和所述第二電磁閥，以便所述蒸餾罐內(nèi)部液位到達預(yù)設(shè)高度時關(guān)停所述抽液泵并關(guān)閉所述第二電磁閥；所述單片機還連接所述第一電磁閥和所述真空泵以便第二電磁閥關(guān)閉時關(guān)閉所述第一電磁閥并打開所述真空泵。

基于上述，所述蒸餾罐型腔中還設(shè)置有沸石。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型首先利用壓濾器對黃酒酒底進行固液分離，然后利用所述負(fù)壓蒸餾器實現(xiàn)對分離出的液體進行工業(yè)化蒸餾純化，充分利用負(fù)壓蒸餾，保證了蒸餾過程酒品的品質(zhì)不變。相比傳統(tǒng)的過濾提取工藝，大大提高了工作效率，因此，該黃酒酒底壓濾純化裝置具有分離效果好、純化精度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的黃酒酒底壓濾純化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的負(fù)壓蒸餾器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主罐體；2、負(fù)壓罐；3、密封倉蓋；4、壓力傳感器；5、過濾網(wǎng)袋；6、加壓泵；7、送料泵；8、過濾器；9、抽液泵；10、單向閥；11、真空泵；12、第一電磁閥；13、冷凝水槽；14、儲液罐；15、無紡布濾芯；16、加熱罐；17、蒸餾罐；18、液體位置感應(yīng)器；19、冷凝管；20、第二電磁閥。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

實施例

本實施例提供了一種黃酒酒底壓濾純化裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括壓濾器和負(fù)壓蒸餾器，所述壓濾器的出液口與所述負(fù)壓蒸餾器的進液口相連接；

所述壓濾器包括主罐體1和過濾網(wǎng)袋5；所述過濾網(wǎng)袋5可拆卸設(shè)置在所述主罐體1內(nèi)部，且所述過濾網(wǎng)袋5開口部與所述主罐體1側(cè)壁無縫配合；所述主罐體1頂部設(shè)置有密封倉蓋3，所述密封倉蓋3底面上設(shè)置有壓力傳感器4，所述主罐體1上部側(cè)壁上開設(shè)有進液管道，所述進液管道上連接有送料泵7和加壓泵6，所述進液管道通過一個加壓泵連接有送料泵7。

如圖2所示，所述負(fù)壓蒸餾器包括負(fù)壓罐，抽液泵9，過濾器8，真空泵11，冷凝水槽13和儲液罐14。

其中，所述負(fù)壓罐2包括蒸餾罐17和套裝在所述蒸餾罐17外部的加熱罐16；所述蒸餾罐17頂部設(shè)置有出液管和真空泵11，所述出液管上設(shè)置有第一電磁閥12；

所述冷凝水槽13外部設(shè)置有循環(huán)水接口，所述冷凝水槽13內(nèi)部設(shè)置有冷凝管19，所述冷凝管19的一端與所述出液管相連接，所述冷凝管19的另一端與所述儲液罐14相連接。

所述蒸餾罐17內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有液體位置感應(yīng)器18，所述蒸餾罐17外部側(cè)壁上設(shè)置有進液口，所述進液口通過第二電磁閥20連接所述抽液泵9，所述抽液泵9的進液端連接所述過濾器8。所述過濾器8的進液端設(shè)置有單向閥10，所述過濾器8的內(nèi)部設(shè)置有無紡布濾芯15。

所述黃酒酒底壓濾純化裝置還包括單片機，所述單片機分別連接所述液體位置感應(yīng)器18、所述抽液泵9的啟停開關(guān)和所述第二電磁閥20，以便液位到達預(yù)設(shè)高度時所述抽液泵停止工作同時所述第二電磁閥關(guān)閉；所述單片機還連接所述第一電磁閥和所述真空泵以便第二電磁閥關(guān)閉時關(guān)閉所述第一電磁閥并打開所述真空泵。

抽液泵9工作時，所述單片機控制兩個所述電磁閥均處于開啟狀態(tài)，采用抽液泵9將過濾液抽入到所述蒸餾罐17型腔內(nèi)并到達所述液體位置感應(yīng)器18位置時，所述抽液泵9停止工作兩個所述電磁閥關(guān)閉。然后所述真空泵11進行抽真空，且在所述真空泵11開始工作時，當(dāng)所述蒸餾罐17內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)下時，通過所述加熱罐16對所述蒸餾罐17進行加熱，當(dāng)所述蒸餾罐17內(nèi)部液體沸騰時，打開位于所述蒸餾罐17頂部出液管上的電磁閥12，通過所述冷凝水槽13進行冷凝，從而得到蒸餾后的黃酒過濾液。

優(yōu)選地，為了防止所述蒸餾罐型腔內(nèi)的液體爆沸，所述蒸餾罐型腔中還設(shè)置有沸石。

本實施例首先利用壓濾器對黃酒酒底進行固液分離，然后利用所述負(fù)壓蒸餾器實現(xiàn)對分離出的液體進行工業(yè)化蒸餾純化，充分利用負(fù)壓蒸餾，保證了蒸餾過程酒品的品質(zhì)不變。相比傳統(tǒng)的過濾提取工藝，大大提高了工作效率，因此，該黃酒酒底壓濾純化裝置具有分離效果好、純化精度高的優(yōu)點。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。