本實用新型涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)油脂水解釜。

背景技術(shù)：

目前，油脂高壓水解一般壓力在2.0-5.5MPA之間，溫度在200-255之間，水解完成后的水解酸溫度也比較高，降低水解酸出水解釜的溫度是降解低水解能耗的有效途徑，在現(xiàn)有的油脂水解釜中，例如申請?zhí)枮?01420129780.5的實用新型專利，包括一水解釜，水解釜包括上筒體和下筒體，水解釜上筒體內(nèi)安裝有若干層分層板，分層板上均勻地布滿圓孔，孔內(nèi)設(shè)有尺寸相對應(yīng)的升液管，升液管頂部安裝圓形泡罩，分層板的邊緣處交錯設(shè)有降液管，該專利雖然降低了水解能耗，但在實際使用時，水解高溫油在升液管上升時，極易出現(xiàn)逆流的狀況發(fā)生，導(dǎo)致與上升的高溫油出現(xiàn)對沖，影響了高溫油的正常流動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種工業(yè)油脂水解釜，防止出現(xiàn)逆流的狀況，保證了水解高溫油的正常流動。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種包括外殼，外殼的頂端左側(cè)貫穿連接有進液管口，外殼的內(nèi)部安裝有第一分層板，第一分層板的底端安裝有第二分層板，第一分層板的左側(cè)和第二分層板的右側(cè)均設(shè)有降液管，第一分層板的右側(cè)和第二分層板的左側(cè)均設(shè)有升液管，升液管的內(nèi)部底端和頂端右側(cè)分別設(shè)有升液口和出液口，升液管的內(nèi)部中心處安裝有密封臺，升液管的左側(cè)頂端固定安裝有密封壓蓋，密封壓蓋的底端安裝有密封筒，密封筒的底端貫穿連接有連接桿，連接桿的頂端安裝有內(nèi)頂板，內(nèi)頂板通過彈簧與密封壓蓋相連，連接桿的底端安裝有下壓密封板，下壓密封板的底端安裝有底密封板，底密封板與密封臺相配合。

為了進一步完善，第一分層板和第二分層板的上表面均壓合有保護板，保護板包括高密度板，高密度板的上表面壓合有換熱板，換熱板與高密度板的壓合處設(shè)有粘合膠層，換熱板的頂端壓合有防腐蝕板，防腐蝕板與換熱板的壓合處設(shè)有抗老化膠層。

進一步完善，外殼的左側(cè)底端設(shè)有采集口。

進一步完善，降液管和升液管與第一分層板和第二分層板的連接處均設(shè)有加強件。

本實用新型有益的效果是：本實用新型通過連接桿、底密封板和密封臺的配合，降液管和升液管交錯設(shè)置，加長換熱時間來提高水解效果，經(jīng)降液管流入第二分層板內(nèi)，水解高溫油經(jīng)換熱后由升液管進入第一分層板內(nèi)，當升液管內(nèi)出現(xiàn)逆流時，水解高溫油沖擊下壓密封板，連接桿帶動下壓密封板和底密封板向下運動對密封臺進行密封，防止出現(xiàn)逆流的狀況，保證了水解高溫油的正常流動。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的升液管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的保護板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：進液管口1，第一分層板2，第二分層板3，降液管4，升液管5，采集口6，保護板7，防腐蝕板701，抗老化膠層702，換熱板703，粘合膠層704，高密度板705，外殼8，密封壓蓋9，彈簧10，內(nèi)頂板11，密封滑套12，連接桿13，底密封板14，密封臺15，升液口16，密封筒17，出液口18，下壓密封板19，加強件20。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中包括外殼8，外殼8的頂端左側(cè)貫穿連接有進液管口1，外殼8的左側(cè)底端設(shè)有采集口6，外殼8的內(nèi)部安裝有第一分層板2，第一分層板2的底端安裝有第二分層板3，第一分層板2和第二分層板3的上表面均壓合有保護板7，通過在第一分層板2和第二分層板3上設(shè)置保護板7防止其表面被侵蝕，提高了第一分層板2和第二分層板3的使用耐久度，保護板7包括高密度板705，高密封板705保證了保護板7的堅固性，高密度板705的上表面壓合有換熱板703，換熱板703更加提高水解高溫油的換熱效果，提高工作效率，換熱板703與高密度板705的壓合處設(shè)有粘合膠層704，換熱板703的頂端壓合有防腐蝕板701，防腐蝕板701與換熱板703的壓合處設(shè)有抗老化膠層702，第一分層板2的左側(cè)和第二分層板3的右側(cè)均設(shè)有降液管4，第一分層板2的右側(cè)和第二分層板3的左側(cè)均設(shè)有升液管5，通過將降液管4和升液管5交錯設(shè)置，提高了換熱時間，降液管4和升液管5與第一分層板2和第二分層板3的連接處均設(shè)有加強件20，升液管5的內(nèi)部底端和頂端右側(cè)分別設(shè)有升液口16和出液口18，水解高溫油通過升液口16流入同時由出液口18流出，升液管5的內(nèi)部中心處安裝有密封臺15，升液管5的左側(cè)頂端固定安裝有密封壓蓋9，密封壓蓋9的底端安裝有密封筒17，密封筒17的底端貫穿連接有連接桿13，連接桿13與密封筒17的連接處設(shè)有密封滑套12，連接桿13通過密封滑套12滑動于密封筒17內(nèi)，連接桿13的頂端安裝有內(nèi)頂板11，內(nèi)頂板11通過彈簧10與密封壓蓋9相連，連接桿13的底端安裝有下壓密封板19，下壓密封板19的底端安裝有底密封板14，底密封板14與密封臺15相配合，當出現(xiàn)逆流時，水解高溫油沖擊下壓密封板19，連接桿13帶動下壓密封板19和底密封板14向下運動對密封臺15進行密封，防止出現(xiàn)逆流的狀況。

將降液管4和升液管5交錯設(shè)置，加長換熱時間來提高水解效果，經(jīng)降液管4流入第二分層板3內(nèi)，水解高溫油經(jīng)換熱后由升液管5進入第一分層板2內(nèi)，當升液管5內(nèi)出現(xiàn)逆流時，水解高溫油沖擊下壓密封板19，連接桿13帶動下壓密封板19和底密封板14向下運動對密封臺15進行密封，防止出現(xiàn)逆流的狀況，保證了水解高溫油的正常流動。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。