本實(shí)用新型屬于有機(jī)合成的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種硬脂酸酰氯的連續(xù)化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

硬脂酸酰氯，又稱十八碳酰氯，具有以下用途：作為彩色電影膠片成色劑（如535，577，169，133等）的中間體；用于生產(chǎn)酰胺酸酐等；用作醇的酯化及其他有機(jī)化合物合成的原料；用于生產(chǎn)造紙中性施膠劑AKD(烷基烯酮二聚體)。

硬脂酸酰氯（十八碳酰氯）經(jīng)過近十幾年的推廣，其市場用量逐年上升?，F(xiàn)有技術(shù)中采用間歇式生產(chǎn)，具體如下：在搪瓷反應(yīng)釜中加入計(jì)量的硬脂酸，攪拌條件下經(jīng)管道按比例加入催化劑和活性炭，通入光氣，采取夾套蒸汽或冷卻水方式保持釜內(nèi)物料溫度在60-70℃，累計(jì)光氣加入量達(dá)到定值時(shí)，停止通光，對產(chǎn)品進(jìn)行分析，同時(shí)酰氯反應(yīng)釜進(jìn)行保溫約1小時(shí)，產(chǎn)品分析不合格，繼續(xù)通光；產(chǎn)品質(zhì)量合格，則進(jìn)行下一步N₂趕光程序，趕光時(shí)間約為8~10h，當(dāng)釜中物料游離氯小于或等于0.5%時(shí)，釜溫保持在40℃，等待進(jìn)入下一步過濾程序。粗品硬脂酸酰氯經(jīng)抽濾或壓濾后得到產(chǎn)品硬脂酸酰氯。

現(xiàn)階段的硬脂酸酰氯已進(jìn)入規(guī)?；a(chǎn)時(shí)期，但主流裝置設(shè)計(jì)仍舊按照間歇法生產(chǎn)進(jìn)行簡單放大，間歇法生產(chǎn)過程存在以下問題：（1）產(chǎn)品的品質(zhì)重復(fù)性差，每批次產(chǎn)品的純度都有差別；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，光氣利用率低，增加了產(chǎn)品成本；（3）間歇法的操作參數(shù)對操作人員的依賴性較強(qiáng)，操作人員的偶然性失誤、工作狀態(tài)和操作技術(shù)水平都會(huì)成為產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種硬脂酸酰氯的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置采用連續(xù)法，各種操作參數(shù)穩(wěn)定，最大程度的加快了反應(yīng)速率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了光氣的利用率，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了產(chǎn)品的純度、穩(wěn)定性和收率，降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種硬脂酸酰氯的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，依次包括酰氯反應(yīng)系統(tǒng)、硬脂酸酰氯純化系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；所述酰氯反應(yīng)系統(tǒng)包括酰氯反應(yīng)釜，該酰氯反應(yīng)釜的釜頂處設(shè)有噴射反應(yīng)器，該噴射反應(yīng)器的液相進(jìn)口和反應(yīng)物出口分別位于兩端，氣相入口位于噴射反應(yīng)器的一側(cè)；在酰氯反應(yīng)釜的底部設(shè)有分別與噴射反應(yīng)器相連的給料泵和反應(yīng)循環(huán)泵。

所述酰氯反應(yīng)釜還設(shè)有酰氯換熱器。

所述酰氯反應(yīng)釜設(shè)有遠(yuǎn)傳液位儀和在線反應(yīng)質(zhì)量分析儀。通過遠(yuǎn)傳液位儀和在線反應(yīng)質(zhì)量分析儀對反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行在線分析，控制釜內(nèi)液位以及向后釜的輸送量和調(diào)整光氣的通入量，使得生產(chǎn)更加精確穩(wěn)定。

所述酰氯反應(yīng)系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的六臺(tái)酰氯反應(yīng)釜。

所述六臺(tái)酰氯反應(yīng)釜依次為1號酰氯反應(yīng)釜、2號酰氯反應(yīng)釜、3號酰氯反應(yīng)釜、4號酰氯反應(yīng)釜、5號酰氯反應(yīng)釜和6號酰氯反應(yīng)釜，其中6號酰氯反應(yīng)釜的出口與1號酰氯反應(yīng)釜中噴射反應(yīng)器的進(jìn)口相連，5號酰氯反應(yīng)釜的出口與2號酰氯反應(yīng)釜中噴射反應(yīng)器的進(jìn)口相連，4號酰氯反應(yīng)釜的出口與3號酰氯反應(yīng)釜中噴射反應(yīng)器的進(jìn)口相連。該生產(chǎn)裝置采用二級反應(yīng)的模式，大大提高了產(chǎn)品的收率，其中4號酰氯反應(yīng)釜、5號酰氯反應(yīng)釜和6號酰氯反應(yīng)釜屬于一級反應(yīng)，收率至少達(dá)到71%；1號酰氯反應(yīng)釜、2號酰氯反應(yīng)釜和3號酰氯反應(yīng)釜屬于二級反應(yīng)，收率可達(dá)到84%以上。

所述硬脂酸酰氯純化系統(tǒng)包括酰氯趕光釜，酰氯趕光釜連接過濾器。

所述過濾器包括一級過濾器和二級過濾器。

所述尾氣處理系統(tǒng)包括甘油吸收釜，甘油吸收釜連接尾氣破壞裝置。

還包括DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)。該自動(dòng)控制系統(tǒng)可以對反應(yīng)過程進(jìn)行精確控制并記錄

溫度、液位、原輔料流量，使得反應(yīng)平穩(wěn)，消除了人為操作帶來的失誤與偏差，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

還包括原料在線溫度計(jì)和原料質(zhì)量流量計(jì)。通過原料在線溫度計(jì)和原料質(zhì)量流量計(jì)控制原料投加量及投加速度，最大程度的反應(yīng)速率，提高了產(chǎn)品的純度、穩(wěn)定性和收率，降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述硬脂酸酰氯的連續(xù)化生產(chǎn)裝置在酰氯反應(yīng)釜的釜頂處設(shè)有噴射反應(yīng)器，氣相光氣被吸入噴射反應(yīng)器與液相硬脂酸和DMF的混合物在噴射反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，該裝置設(shè)計(jì)能夠滿足氣液兩相間的接觸表面積，同時(shí)接觸表面不斷更新，使得接觸面兩邊的氣液兩相始終保持足夠大的氣體濃度差，提高了酰氯化的速度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大縮短了反應(yīng)周期，提高了生產(chǎn)能力。

同時(shí)改變了通光方法，由傳統(tǒng)的鼓泡通光改為噴射反應(yīng)器通光，增加了光氣在硬脂酸中的停留時(shí)間，使光氣的轉(zhuǎn)化率提高，降低了光氣消耗，變相降低了焦炭的消耗。進(jìn)一步降低了副產(chǎn)鹽酸的產(chǎn)量以及堿液的消耗量減輕了尾氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。同時(shí)反應(yīng)攪拌的撤銷，降低了電能的消耗。

綜上所述，該生產(chǎn)裝置采用連續(xù)法，各種操作參數(shù)穩(wěn)定，最大程度的加快了反應(yīng)速率，提高了產(chǎn)品的純度、穩(wěn)定性和收率，降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中硬脂酸酰氯的連續(xù)化生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中噴射反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1為酰氯反應(yīng)釜，2為噴射反應(yīng)器，3為液相進(jìn)口，4為反應(yīng)物出口，5為氣相入口，6為給料泵，7為反應(yīng)循環(huán)泵，8為酰氯換熱器，9為酰氯趕光釜，10為一級過濾器，11為二級過濾器，12為甘油吸收釜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

從圖中可以看出，本實(shí)用新型所述硬脂酸酰氯的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，依次包括酰氯反應(yīng)系統(tǒng)、硬脂酸酰氯純化系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；所述酰氯反應(yīng)系統(tǒng)包括酰氯反應(yīng)釜1，該酰氯反應(yīng)釜1的釜頂處設(shè)有噴射反應(yīng)器2，該噴射反應(yīng)器2的液相進(jìn)口3和反應(yīng)物出口4分別位于兩端，氣相入口5位于噴射反應(yīng)器2的一側(cè)；在酰氯反應(yīng)釜1的底部設(shè)有分別與噴射反應(yīng)器2相連的給料泵6和反應(yīng)循環(huán)泵7。

所述酰氯反應(yīng)釜1還設(shè)有酰氯換熱器8。

所述酰氯反應(yīng)釜1設(shè)有遠(yuǎn)傳液位儀和在線反應(yīng)質(zhì)量分析儀。通過遠(yuǎn)傳液位儀和在線反應(yīng)質(zhì)量分析儀對反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行在線分析，控制釜內(nèi)液位以及向后釜的輸送量和調(diào)整光氣的通入量，使得生產(chǎn)更加精確穩(wěn)定。

所述酰氯反應(yīng)系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的六臺(tái)酰氯反應(yīng)釜1。

所述六臺(tái)酰氯反應(yīng)釜1依次為1號酰氯反應(yīng)釜、2號酰氯反應(yīng)釜、3號酰氯反應(yīng)釜、4號酰氯反應(yīng)釜、5號酰氯反應(yīng)釜和6號酰氯反應(yīng)釜，其中6號酰氯反應(yīng)釜的出口與1號酰氯反應(yīng)釜中噴射反應(yīng)器的進(jìn)口相連，5號酰氯反應(yīng)釜的出口與2號酰氯反應(yīng)釜中噴射反應(yīng)器的進(jìn)口相連，4號酰氯反應(yīng)釜的出口與3號酰氯反應(yīng)釜中噴射反應(yīng)器的進(jìn)口相連。該生產(chǎn)裝置采用二級反應(yīng)的模式，大大提高了產(chǎn)品的收率，其中4號酰氯反應(yīng)釜、5號酰氯反應(yīng)釜和6號酰氯反應(yīng)釜屬于一級反應(yīng)，收率至少達(dá)到71%；1號酰氯反應(yīng)釜、2號酰氯反應(yīng)釜和3號酰氯反應(yīng)釜屬于二級反應(yīng)，收率可達(dá)到84%以上。

所述硬脂酸酰氯純化系統(tǒng)包括酰氯趕光釜9，酰氯趕光釜9連接過濾器。

所述過濾器包括一級過濾器10和二級過濾器11。

所述尾氣處理系統(tǒng)包括甘油吸收釜12，甘油吸收釜12連接尾氣破壞裝置。

還包括DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)。該自動(dòng)控制系統(tǒng)可以對反應(yīng)過程進(jìn)行精確控制并記錄

溫度、液位、原輔料流量，使得反應(yīng)平穩(wěn)，消除了人為操作帶來的失誤與偏差，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

還包括原料在線溫度計(jì)和原料質(zhì)量流量計(jì)。通過原料在線溫度計(jì)和原料質(zhì)量流量計(jì)控制原料投加量及投加速度，最大程度的反應(yīng)速率，提高了產(chǎn)品的純度、穩(wěn)定性和收率，降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

該裝置采用噴射反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)反應(yīng)裝置，來自罐區(qū)的硬脂酸經(jīng)原料質(zhì)量流量計(jì)和DMF按比例混合均勻后進(jìn)入1號酰氯反應(yīng)釜，然后依據(jù)遠(yuǎn)傳液位儀和在線反應(yīng)質(zhì)量分析儀的測量監(jiān)測陸續(xù)泵入2號、3號、4號、5號和6號酰氯反應(yīng)釜，反應(yīng)過程為兩級酰氯化反應(yīng)，新鮮光氣通過噴射反應(yīng)器分別進(jìn)入4號、5號、6號酰氯反應(yīng)釜進(jìn)行一級酰氯化反應(yīng)，一級反應(yīng)后的尾氣分別對應(yīng)經(jīng)噴射反應(yīng)器進(jìn)入3號、2號、1號酰氯反應(yīng)釜進(jìn)行二級酰氯化反應(yīng)，經(jīng)6號酰氯反應(yīng)釜泵出的粗產(chǎn)品硬脂酰氯連續(xù)進(jìn)入趕光釜趕光及活性炭脫色，合格后經(jīng)一、二級過濾器過濾后，得到產(chǎn)品硬脂酰氯進(jìn)入產(chǎn)品儲(chǔ)罐；酰氯反應(yīng)尾氣經(jīng)總管進(jìn)入一、二級甘油吸收釜吸收后會(huì)同趕光尾氣進(jìn)入尾氣破壞裝置進(jìn)行尾氣破壞工序，甘油吸收所得二氯丙醇泵入ECH車間。

硬脂酸和DMF通過給料泵經(jīng)由噴射反應(yīng)器的液相進(jìn)口進(jìn)入噴射反應(yīng)器，光氣由氣相入口吸入，在噴射反應(yīng)器內(nèi)氣液相進(jìn)行充分混合反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)由反應(yīng)物出口噴射流出，反應(yīng)物出口噴射流出的主要成分包括硬脂酰氯、少量硬脂酸及少量未反應(yīng)的光氣、反應(yīng)尾氣和催化劑等。