本實(shí)用新型涉及一種采用糠醛渣鍋爐尾氣回收醋酸鈉的系統(tǒng)，它屬于一種利用糠醛渣鍋爐尾氣回收醋酸鈉的設(shè)備。

背景技術(shù)：

糠醛渣作為生產(chǎn)糠醛過程中產(chǎn)生的廢棄物，其鹽分含量高、呈酸性，其大量堆積會(huì)對(duì)大氣、土壤、河流產(chǎn)生污染。現(xiàn)有處理糠醛渣主要方法一是利用糠醛渣改良?jí)A性土壤、礦區(qū)土壤修復(fù)和農(nóng)作物培育，二是焚燒處理。用糠醛渣作為鍋爐燃料燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含有大量水蒸汽、醋酸氣體的鍋爐尾氣，這種鍋爐尾氣直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此，鍋爐燃燒糠醛渣存在著污染環(huán)境嚴(yán)重和浪費(fèi)資源的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決鍋爐燃燒糠醛渣存在著污染環(huán)境嚴(yán)重和浪費(fèi)資源的技術(shù)問題，提供一種采用糠醛渣鍋爐尾氣回收醋酸鈉的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

采用糠醛渣鍋爐尾氣回收醋酸鈉的系統(tǒng)，其包括中和反應(yīng)塔、蒸發(fā)器、脫色鍋、板框壓濾機(jī)、結(jié)晶罐、離心機(jī)、濾液罐、預(yù)處理罐、醋酸鈉溶液池、配堿罐、料泵、循環(huán)泵和泵，所述中和反應(yīng)塔的噴淋進(jìn)料口與循環(huán)泵的出料口連接，所述中和反應(yīng)塔的進(jìn)煙口與糠醛渣鍋爐的排煙尾氣管連接，所述中和反應(yīng)塔的出料口與回液管連接，循環(huán)泵的進(jìn)料口和泵的進(jìn)料口通過管道與醋酸鈉溶液池連接，泵的出料口與預(yù)處理罐的進(jìn)料口或蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接，預(yù)處理罐的出料口與料泵的進(jìn)料口連接，料泵的出料口與蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)器的出料口與脫色鍋的進(jìn)料口連接，脫色鍋的出料口與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口連接，板框壓濾機(jī)的出料口與濾液罐的進(jìn)料口連接，濾液罐的出料口與結(jié)晶罐的進(jìn)料口連接，結(jié)晶罐的出料口與設(shè)在離心機(jī)上方的進(jìn)料管連接，配堿罐設(shè)在醋酸鈉溶液池的上部。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，對(duì)糠醛渣鍋爐尾氣進(jìn)行了處理，回收了醋酸鈉產(chǎn)品，解決了鍋爐燃燒糠醛渣存在著污染環(huán)境嚴(yán)重和浪費(fèi)資源的技術(shù)問題，與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有回收醋酸鈉的回收率高、不污染環(huán)境和節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所述，本實(shí)施例中的采用糠醛渣鍋爐尾氣回收醋酸鈉的系統(tǒng)，其包括中和反應(yīng)塔1、蒸發(fā)器2、脫色鍋3、板框壓濾機(jī)4、結(jié)晶罐5、離心機(jī)6、濾液罐7、預(yù)處理罐9、醋酸鈉溶液池11、配堿罐13、料泵8、循環(huán)泵12和泵10，所述中和反應(yīng)塔1的噴淋進(jìn)料口通過管道和控制閥與循環(huán)泵12的出料口連接，所述中和反應(yīng)塔1的進(jìn)煙口與糠醛渣鍋爐的排煙尾氣管連接，所述中和反應(yīng)塔1的出料口通過管道與回液管連接，循環(huán)泵12的進(jìn)料口和泵10的進(jìn)料口通過管道與醋酸鈉溶液池11連接，泵10的出料口通過管道和控制閥與預(yù)處理罐9的進(jìn)料口或蒸發(fā)器2的進(jìn)料口連接，預(yù)處理罐9的出料口通過管道和控制閥與料泵8的進(jìn)料口連接，料泵8的出料口通過管道和控制閥與蒸發(fā)器2的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)器2的出料口通過管道和控制閥與脫色鍋3的進(jìn)料口連接，脫色鍋3的出料口通過管道和控制閥與板框壓濾機(jī)4的進(jìn)料口連接，板框壓濾機(jī)4的出料口與濾液罐7的進(jìn)料口連接，濾液罐7的出料口通過管道和控制閥與結(jié)晶罐5的進(jìn)料口連接，結(jié)晶罐5的出料口通過管道和控制閥與設(shè)在離心機(jī)6上方的進(jìn)料管連接，配堿罐13設(shè)在醋酸鈉溶液池11的上部。

本實(shí)用新型的使用方法是：(1)配制堿溶液：首先把水放至配堿罐內(nèi)，然后加入氫氧化鈉并進(jìn)行攪拌，當(dāng)氫氧化鈉的波美度達(dá)到12-13°Bé時(shí)，將堿溶液放入醋酸鈉溶液池內(nèi)，使醋酸鈉溶液池內(nèi)PH值控制到6.5—7.0之間；

(2)中和：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵將PH 6.5—7.0的醋酸鈉溶液泵入中和反應(yīng)塔中與糠醛渣鍋爐尾氣進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的醋酸鈉溶液回流到醋酸鈉溶液池內(nèi)，反復(fù)多次，醋酸鈉溶液池內(nèi)的醋酸鈉濃度達(dá)到29-30°Bé時(shí)，啟動(dòng)泵將醋酸鈉溶液泵入預(yù)處理罐內(nèi)；

(3)預(yù)處理：醋酸鈉溶液在預(yù)處理罐內(nèi)鈍化12小時(shí)進(jìn)行預(yù)處理；

(4)蒸發(fā)：a、將預(yù)處理后的醋酸鈉溶液經(jīng)料泵泵入蒸發(fā)器中，當(dāng)醋酸鈉溶液到達(dá)分離室第一層視鏡板時(shí)，關(guān)閉料泵及進(jìn)、出料閥，打開蒸汽閥，開始蒸發(fā)；當(dāng)醋酸鈉溶液沸騰以后，打開料泵的進(jìn)、出料閥，啟動(dòng)料泵，再次開始將預(yù)處理后的醋酸鈉溶液泵入蒸發(fā)器中，醋酸鈉溶液加至第三塊視鏡板中間位置時(shí)，關(guān)閉料泵進(jìn)、出料閥，保持液面，直到醋酸鈉溶液濃度達(dá)到32°Bé；b、當(dāng)蒸汽壓力升至0.4-0.7MPa時(shí)，從蒸發(fā)器的取樣管處取樣檢測(cè)其波美度，波美度達(dá)到32°Bé濃度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥；

(5)脫色、壓濾：將達(dá)到波美度要求的醋酸鈉溶液加入脫色鍋內(nèi)，并依據(jù)醋酸鈉溶液的顏色按15g/L加入活性炭，開啟空壓機(jī)攪拌40-50分鐘，取樣檢測(cè)，當(dāng)醋酸鈉溶液的顏色為淺桔黃色時(shí)，將醋酸鈉溶液打入板框壓濾機(jī)中壓濾，濾液進(jìn)入濾液罐內(nèi)；

(6)結(jié)晶甩干：將壓濾后的醋酸鈉溶液從濾液罐中泵入結(jié)晶器中，醋酸鈉溶液至離結(jié)晶器上口200mm時(shí)轉(zhuǎn)入下一個(gè)結(jié)晶器；進(jìn)料完畢后，結(jié)晶器攪拌18-24小時(shí)，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液體溫度為20-23℃時(shí)，打開放料閥，放入離心機(jī)中進(jìn)行甩干，即得結(jié)晶醋酸鈉成品。

本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型范圍的前提下，根據(jù)上述說明進(jìn)行的改進(jìn)與變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。