本實(shí)用新型涉及一種堵頭，尤其涉及一種應(yīng)用于發(fā)酵罐的堵頭。

背景技術(shù)：

目前發(fā)酵罐在生產(chǎn)壓料過(guò)程中罐內(nèi)的壓力逐漸上升，為了防止發(fā)酵罐發(fā)生滲漏現(xiàn)象，通常采用堵頭封堵發(fā)酵罐的主機(jī)封壓口，而現(xiàn)有的堵頭僅利用在堵頭的凸塞上設(shè)置密封圈來(lái)起到密封作用，密封效果較差，導(dǎo)致其耐壓性能較差，容易發(fā)生滲漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵罐用的堵頭，其具有較好的耐壓性能，防止?jié)B漏。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)酵罐用的堵頭，包括壓帽和設(shè)置在壓帽底面并呈圓柱形的凸塞；所述壓帽的底面繞凸塞周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌置有第一密封圈；所述第一密封圈環(huán)繞于所述凸塞外；所述凸塞包括首尾平滑過(guò)渡連接的連接段和密封段；所述連接段遠(yuǎn)離密封段的一端與壓帽連接，且所述連接段的側(cè)壁形成有外螺紋；所述密封段的圓周壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹位，所述凹位匹配套設(shè)有第二密封圈。

優(yōu)選的，所述密封段開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述凹位，各所述凹位均匹配套設(shè)有所述第二密封圈。

優(yōu)選的，所述密封段的外徑為62mm。

優(yōu)選的，所述壓板的厚度為12.6mm。

優(yōu)選的，所述壓帽包括壓板和螺母；所述凹槽開(kāi)設(shè)在所述壓板上，所述凸塞固定在所述壓板上；所述螺母固定在所述壓板與凹槽相對(duì)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述壓板的外徑大于所述凸塞的外徑。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)在壓帽上嵌裝第一密封圈，且第一密封圈繞設(shè)在凸塞外，并結(jié)合凸塞上的第二密封墊圈，在凸塞塞進(jìn)發(fā)酵罐之后，起到雙重的密封效果，進(jìn)而提高耐壓性能，防止發(fā)酵罐內(nèi)的物料滲漏；同時(shí)，第一密封圈的柔軟性比密封墊片的高，能更貼合發(fā)酵罐的表面，可進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果；同時(shí)，壓帽包括螺母，提供一個(gè)受力點(diǎn)，使凸塞可輕易的旋進(jìn)發(fā)酵罐內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型發(fā)酵罐用的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型發(fā)酵罐用的堵頭的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型發(fā)酵罐用的堵頭的俯視圖

圖中：1、壓帽；11、螺母；12、壓板；121、凹槽；2、凸塞；21、連接段；211、螺紋；22、密封段；221、凹位。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，一種發(fā)酵罐用的堵頭，包括壓帽1和設(shè)置在壓帽1底面并呈圓柱形的凸塞2；所述壓帽1的底面繞凸塞2周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽121，所述凹槽121內(nèi)嵌裝有第一密封圈；所述第一密封圈環(huán)繞于凸塞2外；所述凸塞2包括首尾平滑過(guò)渡連接的連接段21和密封段22；所述連接段21遠(yuǎn)離密封段22的一端與壓帽1連接，且所述連接段21的側(cè)壁形成有外螺紋211；所述密封段22的圓周壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹位221，所述凹位221匹配套設(shè)有第二密封圈。使用時(shí)，凸塞2的尺寸與發(fā)酵罐主機(jī)封壓口尺寸相匹配，發(fā)酵罐的物料隨氣壓滲漏出發(fā)酵罐外，將凸塞2旋進(jìn)發(fā)酵罐的主機(jī)封壓口內(nèi)，凸塞2通過(guò)連接段21的外螺紋211與發(fā)酵罐固定連接，壓帽1抵于發(fā)酵罐的殼體外，第一密封圈密封發(fā)酵罐的主機(jī)封壓口的開(kāi)口，第二密封圈與發(fā)酵罐的主機(jī)封壓口的內(nèi)壁緊密貼合，對(duì)發(fā)酵罐的主機(jī)封壓口的管徑部分進(jìn)行密封，第一密封圈密封和第二密封圈起到雙重的密封效果，進(jìn)而提高耐壓性能，防止發(fā)酵罐內(nèi)的物料隨氣壓從發(fā)酵罐的主機(jī)封壓口中滲漏；同時(shí)，第一密封圈的柔軟性比密封墊片的高，能更貼合發(fā)酵罐的表面，可進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果。

為了進(jìn)一步的加強(qiáng)密封效果，所述密封段22開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述凹位221，各所述凹位221均匹配套設(shè)有所述第二密封圈。

根據(jù)現(xiàn)有發(fā)酵罐主機(jī)封壓口的直徑，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述密封段22的外徑為62mm，使凸塞2與發(fā)酵罐主機(jī)封壓口的內(nèi)壁之間形成的間隙更小，更有利于第二密封圈的密封效果。

優(yōu)選的，所述壓板12的厚度為12.6mm，以保持壓板12有足夠的抗沖壓能力。

所述壓帽1包括壓板12和螺母11；所述凹槽121開(kāi)設(shè)在所述壓板12上，所述凸塞2固定在所述壓板12上；所述螺母11固定在所述壓板12與凹槽121相對(duì)的一側(cè)。螺母11提供了一個(gè)較好的受力點(diǎn)，方便凸塞2的旋緊，方便操作。

優(yōu)選的，所述壓板12的外徑大于所述凸塞2的外徑。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。