本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于微型電機(jī)拆解的斬銅機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，廢舊微型電機(jī)拆解及維修主要以手工作業(yè)為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)過程繁瑣。在廢舊微型電機(jī)的拆解回收環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的拆解方法是以人工方式借助于鏨子用榔頭敲擊，將微型電機(jī)定子兩端外露的繞組線圈鑿斷，然后用鋼釬將線槽內(nèi)的銅絲整匝敲出，再進(jìn)行后續(xù)的整理回收工作。但這種人工手動(dòng)拆除定子繞組的工作不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性較高，且拆卸效率較低。

在授權(quán)公告號(hào)為 CN201565654U 的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種斬銅機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有由液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可沿上下方向往復(fù)動(dòng)作的上刀片，在刀片的下方設(shè)有支臂，支臂上設(shè)有與上刀片配合使用的下刀片，在上下刀片及支臂的兩側(cè)對(duì)稱懸掛有定位板。使用時(shí)，將廢舊電子定子穿套在支臂上，由定位板擋止電機(jī)定子，然后上刀片往復(fù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)外露在定子端部之外的繞組線圈進(jìn)行切除，隨著人工手動(dòng)在支臂上轉(zhuǎn)動(dòng)定子，由上下刀片配合在斬剪一周，回收效率高。上述的斬銅機(jī)中由于定位板對(duì)電機(jī)定子的有效限位，上下刀片在對(duì)繞組線圈進(jìn)行斬剪的過程中不會(huì)碰到電機(jī)定子，保證安全加工。

然而，上述斬銅機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斬銅機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作時(shí)需在其液壓油路上安裝溢流閥和電磁閥，并通過控制器上的控制開關(guān)控制其上下往復(fù)動(dòng)作，如此不僅成本高，而且安裝麻煩，工作時(shí)故障率高；同時(shí)，現(xiàn)有的斬銅機(jī)需要上、下刀片配合使用，來實(shí)現(xiàn)對(duì)微型電機(jī)定子兩端外露的繞組線圈的鑿斷作業(yè)，在設(shè)計(jì)時(shí)，上刀片沒有配設(shè)對(duì)其進(jìn)行限位和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，從而不利于確保上刀片工作時(shí)的穩(wěn)定性，并且上、下刀片的刀口設(shè)計(jì)不合理，均呈直線形結(jié)構(gòu)，并且刀口其中一側(cè)或兩側(cè)的刀面呈坡面結(jié)構(gòu)，這種刀口結(jié)構(gòu)大大影響了斬銅機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的斬銅機(jī)存在的上述問題，為此一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、工作效率高的用于微型電機(jī)拆解的斬銅機(jī)。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種用于微型電機(jī)拆解的斬銅機(jī)，具有機(jī)體，在機(jī)體上至少設(shè)有一個(gè)豎直布置的液壓油缸，液壓油缸的頂升端裝有刀具，并在機(jī)體上設(shè)有配合刀具斬切銅絲的固定軸，其特征是：在液壓油缸的液壓油路上裝有液壓換向閥，液壓油缸的活塞桿上裝有撥銷，并在活塞桿的一側(cè)配備有上下對(duì)應(yīng)布置的行程開關(guān)A、B；在機(jī)體中設(shè)有電源模塊和PLC控制器，電源模塊在控制開關(guān)的控制下給PLC控制器提供工作電源，行程開關(guān)A、B分別連接PLC控制器，并由PLC控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓換向閥的液壓油路的變換。

本實(shí)用新型中所述刀具設(shè)置在導(dǎo)向槽中，并在刀具上開設(shè)有弧形刀口，在固定軸上開設(shè)有與弧形刀口相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽。

本實(shí)用新型中所述弧形刀口的彎曲角度為180°，弧形刀口其中一側(cè)或兩側(cè)的刀面呈弧面結(jié)構(gòu)，并且環(huán)形凹槽具有等腰梯形或半圓形截面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中所述液壓換向閥選用電磁液壓換向閥，電源模塊選用開關(guān)電源；液壓油缸設(shè)有兩個(gè)，并且并排在機(jī)體的其中一個(gè)側(cè)面上或布置在機(jī)體的兩個(gè)不同的側(cè)面上。

本實(shí)用新型中所述控制開關(guān)為腳踏開關(guān)或手動(dòng)開關(guān)，并在機(jī)體上設(shè)有標(biāo)識(shí)斬銅機(jī)啟停工作的信號(hào)指示燈，信號(hào)指示燈與PLC控制器相連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)省時(shí)省力，滿足了對(duì)不同型號(hào)的廢舊微型電機(jī)拆解回收的需求；

(2)本實(shí)用新型通過采用一個(gè)液壓換向閥及其配備的限位開關(guān)與PLC控制器，即可實(shí)現(xiàn)控制液壓油缸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)微型電機(jī)定子兩端外露的繞組線圈的鑿斷作業(yè)，控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，大大方便了安裝使用，降低了故障率；

(3)本實(shí)用新型通過采用導(dǎo)向槽，對(duì)微型電機(jī)定子兩端外露的繞組線圈的鑿斷作業(yè)中所采用的刀具進(jìn)行定位和導(dǎo)向，確保了刀具工作時(shí)的穩(wěn)定性；

(4)本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，減少了一片刀具的使用，并且通過對(duì)現(xiàn)有刀具的刀口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，有效確保了斬銅機(jī)對(duì)定子兩端外露的繞組線圈的斬切效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中刀具與固定軸相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1—機(jī)體，2—液壓油缸，3—刀具，4—固定軸，5—液壓換向閥，6—撥銷，7—行程開關(guān)A，8—行程開關(guān)B，9—電源模塊，10—PLC控制器，11—控制開關(guān)，12—導(dǎo)向槽，13—弧形刀口，14—環(huán)形凹槽，15—信號(hào)指示燈。

具體實(shí)施方式

參見圖1-3，本實(shí)用新型具有機(jī)體1，在機(jī)體1上至少設(shè)有一個(gè)豎直布置的液壓油缸2，液壓油缸2的頂升端裝有刀具3，并在機(jī)體1上設(shè)有配合刀具3斬切銅絲的固定軸4；特別是：在液壓油缸2的液壓油路上裝有液壓換向閥5，液壓油缸2的活塞桿上裝有撥銷6，并在其活塞桿的一側(cè)配備有上下對(duì)應(yīng)布置的行程開關(guān)A7、行程開關(guān)B8；在機(jī)體1中設(shè)有電源模塊9和PLC控制器10，電源模塊9在控制開關(guān)11的控制下給PLC控制器10提供工作電源，行程開關(guān)A7、行程開關(guān)B8分別連接PLC控制器10，并由PLC控制器10實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓換向閥5的液壓油路的變換。

本實(shí)施例中所述刀具3設(shè)置在導(dǎo)向槽12中，并在刀具3上開設(shè)有弧形刀口13，在固定軸4上開設(shè)有與弧形刀口13相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽14。

本實(shí)施例中所述弧形刀口13的彎曲角度為180°，弧形刀口13其中一側(cè)或兩側(cè)的刀面呈弧面結(jié)構(gòu)，并且環(huán)形凹槽14具有等腰梯形或半圓形截面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述液壓換向閥5選用電磁液壓換向閥，電源模塊9選用開關(guān)電源；液壓油缸2設(shè)有兩個(gè)，并且并排在機(jī)體1的其中一個(gè)側(cè)面上或布置在機(jī)體1的兩個(gè)不同的側(cè)面上。

本實(shí)施例中所述控制開關(guān)11為腳踏開關(guān)或手動(dòng)開關(guān)，并在機(jī)體1上設(shè)有標(biāo)識(shí)斬銅機(jī)啟停工作的信號(hào)指示燈15，信號(hào)指示燈15與PLC控制器10相連接。

本實(shí)用新型在工作過程如下：

(1)將微型電機(jī)的定子套裝在固定軸4上，其中定子其中一端伸出來的定子繞組線圈置于固定軸4上環(huán)形凹槽14的外側(cè)；

(2)腳踩腳踏開關(guān)或手動(dòng)按壓手動(dòng)開關(guān)，此時(shí)電源模塊9給PLC控制器10提供工作電源，PLC控制器10輸出控制信號(hào)以控制液壓換向閥5的閥芯動(dòng)作，液壓油缸2在液壓油的作用下頂出或回縮，其中液壓油缸2的活塞桿在向上或向下運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)，其活塞桿上的撥銷6對(duì)應(yīng)與行程開關(guān)A7或行程開關(guān)B8接觸，使得行程開關(guān)A7或行程開關(guān)B8閉合，行程開關(guān)A7或行程開關(guān)B8的開關(guān)信號(hào)實(shí)時(shí)傳輸給PLC控制器10，PLC控制器10以此控制液壓換向閥5改變其液壓油路的方向，從而使得液壓油缸2往復(fù)地上下運(yùn)動(dòng)；

(3)在液壓油缸2帶動(dòng)刀具3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，人工手動(dòng)在固定軸4上轉(zhuǎn)動(dòng)定子，并以此轉(zhuǎn)動(dòng)一周，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)定子端部繞組線圈的斬切，在斬切完成后松開控制開關(guān)11，液壓油缸2即可停止運(yùn)行。