本實用新型涉及一種沼氣池，特別涉及一種升降式攪拌水壓沼氣裝置。

背景技術(shù)：

水壓式沼氣池是我國推廣最早、數(shù)量最多的池形，其池體結(jié)構(gòu)受力性能良好，而且充分利用特讓的承載能力，所以省工省料，成本比較低，適于裝填多種發(fā)酵原料，特別是大量的作物秸稈，為便于經(jīng)常進(jìn)料，廁所、豬圈可以建在沼氣池上面，糞便隨時都能打掃進(jìn)池。沼氣池長期處在靜止?fàn)顟B(tài)下，就會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。一般會分為浮渣層、清液層、活性層、沉渣層四層。浮渣層發(fā)酵原料多，沼氣菌種少，原料利用不充分，另外，浮渣過厚，還會影響沼氣進(jìn)入氣室。清液層水分多、發(fā)酵原料少，沼氣細(xì)菌也少，不易產(chǎn)生沼氣?；钚詫邮菂捬跷⑸锘顒油⒌膱鏊钱a(chǎn)生沼氣的重要部位。下部沉渣層雖然有沼氣細(xì)菌，但多數(shù)原料已不具備產(chǎn)生沼氣的條件。

現(xiàn)有技術(shù)主要采用攪拌的方式解決上述技術(shù)問題，但是由于產(chǎn)甲烷菌具有宜靜不宜動的特性，攪拌過于頻繁或激烈不利于產(chǎn)甲烷菌的生存從而影響沼氣的產(chǎn)生，攪拌頻率過低防浮渣效果又會受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的升降式攪拌水壓沼氣裝置，在防浮渣產(chǎn)生的同時不會影響產(chǎn)甲烷菌的生存。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的升降式攪拌水壓沼氣裝置，包括發(fā)酵池、進(jìn)料口和水壓間，所述發(fā)酵池頂部設(shè)置有可開閉的密封蓋和導(dǎo)氣管，所述進(jìn)料口和水壓間分別與發(fā)酵池底部連通，本實用新型的升降式攪拌水壓沼氣裝置還包括攪拌總成，所述攪拌總成包括升降板、升降桿和驅(qū)動杠桿；

所述升降桿豎直設(shè)置于發(fā)酵池的中心；所述升降桿包括上桿、下桿、拉伸彈簧和壓縮彈簧；所述下桿的上端同軸的固定有連接套，上桿的下端插入連接套內(nèi)軸向滑動連接；所述拉伸彈簧套于上桿外部并連接于連接套與上桿之間；所述壓縮彈簧設(shè)于連接套內(nèi)部并軸向支撐于上桿和下桿之間，所述上桿沿其自身軸向單自由度滑動連接于發(fā)酵池；

所述升降板固定于下桿的下端，所述升降板包括上板和下板，上板和下板上都設(shè)置有上下貫通的過流孔，上板的過流孔和下板的過流孔豎直方向上錯落分布，上板和下板之間的空間形成液體通道；

所述驅(qū)動杠桿的一端鉸接于所述水壓間的上端另一端形成施力端，驅(qū)動杠桿的中間鉸接于上桿的上端。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動杠桿施力端設(shè)置有方便驅(qū)動杠桿下壓的繩子，所述水壓間與驅(qū)動杠桿之間設(shè)置有用于使驅(qū)動杠桿復(fù)位的復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步，所述過流孔的徑向截面直徑為150mm-200mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型的升降式攪拌水壓沼氣裝置，通過拉伸彈簧和壓縮彈簧對上桿和下桿之間的力進(jìn)行緩沖防止升降板對料液劇烈攪拌影響產(chǎn)甲烷菌的生存，又能防浮渣結(jié)塊；上下板之間錯落分布的過流孔及上下班之間的空間形成液體通道使攪拌更加充分均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型升降桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型升降桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型升降板的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，在本實施例中，本實用新型的升降式攪拌水壓沼氣裝置，包括發(fā)酵池1、進(jìn)料口9和水壓間6，所述發(fā)酵池頂部設(shè)置有可開閉的密封蓋2和導(dǎo)氣管5，所述進(jìn)料口9和水壓間6分別與發(fā)酵池1底部連通，本實施例中，水壓間6和發(fā)酵池1通過底部的導(dǎo)管7連通，也可以通過其它方式連通，本實用新型的升降式攪拌水壓沼氣裝置還包括攪拌總成，所述攪拌總成包括升降板8、升降桿3和驅(qū)動杠桿4；

所述升降桿3豎直設(shè)置于發(fā)酵池1的中心；所述升降桿包括上桿、下桿3-3、拉伸彈簧3-1和壓縮彈簧3-2；所述下桿的上端同軸的固定有連接套3-4，上桿的下端插入連接套內(nèi)軸向滑動連接；所述拉伸彈簧套于上桿外部并連接于連接套與上桿之間，上桿外壁設(shè)有用于與拉伸彈簧連接的凸緣；所述壓縮彈簧設(shè)于連接套內(nèi)部并軸向支撐于上桿和下桿之間；

所述升降板8固定于下桿的下端，如圖3所示，所述升降板8包括上板8-1和下板8-2，上板設(shè)置有上下貫通的過流孔8-4，下板設(shè)置有上下貫通的過流孔8-3，上板的過流孔8-4和下板的過流孔8-3豎直方向上錯落分布，上板8-1和下板8-2之間的空間形成液體通道；上下板之間錯落分布的過流孔及上下班之間的空間形成液體通道使攪拌更加充分均勻。

所述驅(qū)動杠桿4的一端鉸接于所述水壓間6的上端另一端形成施力端，驅(qū)動杠桿4的中間鉸接于上桿的上端；所述上桿沿其自身軸向單自由度滑動連接于發(fā)酵池1；

升降板8水平設(shè)置，發(fā)酵池1的下部為圓柱狀上部為半球狀，升降桿3設(shè)于發(fā)酵池1的軸線處并穿過頂部，驅(qū)動杠桿4通過升降桿3帶動升降板8上下移動，以實現(xiàn)對料液的攪拌防止上層浮渣結(jié)殼，防止升降板8激烈運動影響產(chǎn)甲烷菌的生存。

本實施例中，所述驅(qū)動杠桿施力端設(shè)置有方便驅(qū)動杠桿下壓的繩子，所述水壓間與驅(qū)動杠桿之間設(shè)置有用于使驅(qū)動杠桿復(fù)位的復(fù)位彈簧，方便操作驅(qū)動杠桿。

本實施例中，所述過流孔8-3和過流孔8-4的徑向截面直徑為150mm-200mm；既能形成良好的液流通道又能較好的減小升降板8升降時的阻力。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。