本實用新型涉及設(shè)備維護領(lǐng)域，特別涉及一種雙向調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

厭氧發(fā)酵是廢棄物在厭氧條件下通過微生物代謝活動而穩(wěn)定化，同時產(chǎn)生沼氣的過程。發(fā)酵反應設(shè)備罐體內(nèi)物料以漿液形式存在，為保證微生物菌群的正常生長和存活，發(fā)酵反應設(shè)備罐體內(nèi)漿液必須充分均勻攪拌。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，發(fā)酵反應設(shè)備中的內(nèi)部設(shè)備，例如攪拌設(shè)備，在發(fā)酵反應正常進行時是在固定的位置和方位上運轉(zhuǎn)的，因此傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備的靈活性很差，發(fā)酵反應設(shè)備罐體內(nèi)漿液很難被充分均勻攪拌。同時當攪拌設(shè)備需要檢修或更換時，必須先停止厭氧反應，打開發(fā)酵反應罐的蓋體，再用夾具或者其他機械裝置將攪拌設(shè)備取出后才能進行檢修或更換，這種傳統(tǒng)的設(shè)備維護方式不僅嚴重影響了整個發(fā)酵反應設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且工序麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙向調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種雙向調(diào)節(jié)裝置，其包括軸向傳動機構(gòu)、徑向傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)和固定盤。

具體地，軸向傳動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿裝置、機箱、滾筒和高度調(diào)節(jié)手柄。其中所述蝸輪蝸桿裝置還包括直立設(shè)置的蝸桿和與蝸桿下部一側(cè)連接的蝸輪。所述機箱套設(shè)于蝸輪蝸桿裝置下半部，其中蝸輪位于機箱內(nèi)部，同時蝸桿下半部分穿插于機箱中。所述滾筒連接在機箱一側(cè)，實際中可通過橫軸等連接部件連接。所述蝸輪可帶動滾筒轉(zhuǎn)動。所述高度調(diào)節(jié)手柄與蝸桿上端連接，高度調(diào)節(jié)手柄可帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)。

具體地，徑向傳動機構(gòu)包括套筒和角度調(diào)節(jié)手柄，所述套筒套設(shè)在所述蝸桿的上半部位，套筒下端與機箱上表面固定連接。所述角度調(diào)節(jié)手柄與套筒上端連接，角度調(diào)節(jié)手柄可帶動套筒旋轉(zhuǎn)。且當套筒旋轉(zhuǎn)時機箱也會隨之轉(zhuǎn)動，同時使?jié)L筒與機箱同步徑向轉(zhuǎn)動。

具體地，限位機構(gòu)安裝在軸向傳動機構(gòu)下方，包括導軌連接裝置和導軌，所述導軌連接裝置固定安裝在軸向傳動機構(gòu)下端，所述導軌豎直安裝在導軌連接裝置下方。導軌內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，內(nèi)部設(shè)備在導軌中軸向移動時通過卡槽限位。另外，當軸向傳動機構(gòu)運作時限位機構(gòu)并不發(fā)生運動，只有當徑向傳動機構(gòu)運作時，限位機構(gòu)才與機箱進行同步徑向轉(zhuǎn)動。

具體地，固定盤的中心部位設(shè)有一個同心通孔，所述套筒穿插于同心通孔中，固定盤相對套筒上下固定。在實際操作過程中，固定盤用于將整個雙向調(diào)節(jié)裝置固定安裝在發(fā)酵反應設(shè)備上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，雙向調(diào)節(jié)裝置還包括角度定位裝置。所述角度定位裝置包括角度定位盤和定位部件，所述角度定位盤套設(shè)在套筒上并與套筒同軸，角度定位盤相對套筒上下固定，角度定位盤同時位于角度調(diào)節(jié)手柄和固定盤之間。所述定位部件與套筒一側(cè)固定連接，定位部件同時位于角度調(diào)節(jié)手柄和角度定位盤之間，角度調(diào)節(jié)手柄可帶動定位部件同步軸向旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，雙向調(diào)節(jié)裝置還包括密封軸套，其位于固定盤的同心通孔下方，用于密封連接固定盤與套筒。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，雙向調(diào)節(jié)裝置還包括智能記憶裝置，其安裝在套筒上，同時位于角度調(diào)節(jié)手柄下方。所述智能記憶裝置用于記憶該雙向調(diào)節(jié)裝置在調(diào)節(jié)過程中的所有運動數(shù)據(jù)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滾筒呈橫向設(shè)置，其包括桶身和纏繞在桶身上的繩索，滾筒滾動可實現(xiàn)繩索的下放或上提。在實際操作過程中，所述繩索的一端固定在雙向調(diào)節(jié)裝置上，另一端連接在內(nèi)部設(shè)備上，因此繩索的下放或上提即可實現(xiàn)內(nèi)部設(shè)備沿所述導軌的軸向移動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述角度定位盤上表面邊緣設(shè)有標識。在實際操作過程中，可通過定位部件相對于角度定位盤沿套筒軸心旋轉(zhuǎn)時所對應的具體標識位置判斷雙向調(diào)節(jié)裝置旋轉(zhuǎn)的角度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過軸向傳動機構(gòu)和徑向傳動機構(gòu)，可對發(fā)酵反應設(shè)備中內(nèi)部設(shè)備進行雙向調(diào)節(jié)，即可實現(xiàn)內(nèi)部設(shè)備的軸向移動和360度徑向旋轉(zhuǎn)。同時本實用新型通過固定盤安裝在發(fā)酵反應設(shè)備上，可在發(fā)酵反應設(shè)備正常運作的前提下取出內(nèi)部設(shè)備進行維護。

本實用新型體積小、傳動方便，可輕松地通過手動實現(xiàn)傳動，且使用壽命長、維護成本低，同時避免了自動驅(qū)動裝置的危險性。

本實用新型用于發(fā)酵反應設(shè)備內(nèi)部設(shè)備的調(diào)節(jié)和維護。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的正視的立體示意圖；

圖2是本實用新型的正視的平面示意圖；

圖3是本實用新型的縱向剖面示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1～圖3，一種雙向調(diào)節(jié)裝置，其包括軸向傳動機構(gòu)、徑向傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)和固定盤4。

具體地，軸向傳動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿裝置、機箱12、滾筒13和高度調(diào)節(jié)手柄14。其中所述蝸輪蝸桿裝置還包括直立設(shè)置的蝸桿111和與蝸桿111下部一側(cè)連接的蝸輪112。所述機箱12套設(shè)于蝸輪蝸桿裝置下半部，其中蝸輪112位于機箱12內(nèi)部，同時蝸桿111下半部分穿插于機箱12中。所述滾筒13連接在機箱12一側(cè)，實際中可通過橫軸等連接部件連接。所述蝸輪112可帶動滾筒13轉(zhuǎn)動。所述高度調(diào)節(jié)手柄14與蝸桿111上端連接，高度調(diào)節(jié)手柄14可帶動蝸桿111旋轉(zhuǎn)。

具體地，徑向傳動機構(gòu)包括套筒21和角度調(diào)節(jié)手柄22，所述套筒21套設(shè)在所述蝸桿111的上半部位，套筒21下端與機箱12上表面固定連接。所述角度調(diào)節(jié)手柄22與套筒21上端連接，角度調(diào)節(jié)手柄22可帶動套筒21旋轉(zhuǎn)。且當套筒21旋轉(zhuǎn)時機箱12也會隨之轉(zhuǎn)動，同時使?jié)L筒13與機箱12同步徑向轉(zhuǎn)動。

具體地，限位機構(gòu)安裝在軸向傳動機構(gòu)下方，包括導軌連接裝置31和導軌32，所述導軌連接裝置31固定安裝在軸向傳動機構(gòu)下端，所述導軌32豎直安裝在導軌連接裝置31下方。導軌32內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，內(nèi)部設(shè)備在導軌32中軸向移動時通過卡槽限位。另外，當軸向傳動機構(gòu)運作時限位機構(gòu)并不發(fā)生運動，只有當徑向傳動機構(gòu)運作時，限位機構(gòu)才與機箱12進行同步徑向轉(zhuǎn)動。

具體地，固定盤4的中心部位設(shè)有一個同心通孔，所述套筒21穿插于同心通孔中，固定盤4相對套筒21上下固定。在實際操作過程中，固定盤4用于將整個雙向調(diào)節(jié)裝置固定安裝在發(fā)酵反應設(shè)備上。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，雙向調(diào)節(jié)裝置還包括角度定位裝置。所述角度定位裝置包括角度定位盤51和定位部件52，所述角度定位盤51套設(shè)在套筒21上并與套筒21同軸，角度定位盤51相對套筒21上下固定，角度定位盤51同時位于角度調(diào)節(jié)手柄22和固定盤4之間。所述定位部件52與套筒21一側(cè)固定連接，定位部件52同時位于角度調(diào)節(jié)手柄22和角度定位盤51之間，角度調(diào)節(jié)手柄22可帶動定位部件52同步軸向旋轉(zhuǎn)。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，雙向調(diào)節(jié)裝置還包括密封軸套6，其位于固定盤4的同心通孔下方，用于密封連接固定盤4與套筒21。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，雙向調(diào)節(jié)裝置還包括智能記憶裝置，其安裝在套筒21上，同時位于角度調(diào)節(jié)手柄22下方。所述智能記憶裝置用于記憶該雙向調(diào)節(jié)裝置在調(diào)節(jié)過程中的所有運動數(shù)據(jù)。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滾筒13呈橫向設(shè)置，其包括桶身和纏繞在桶身上的繩索，滾筒13滾動可實現(xiàn)繩索的下放或上提。在實際操作過程中，所述繩索的一端固定在雙向調(diào)節(jié)裝置上，另一端連接在內(nèi)部設(shè)備上，因此繩索的下放或上提即可實現(xiàn)內(nèi)部設(shè)備沿所述導軌32的軸向移動。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述角度定位盤51上表面邊緣設(shè)有標識。在實際操作過程中，可通過定位部件52相對于角度定位盤51沿套筒21軸心旋轉(zhuǎn)時所對應的具體標識位置判斷雙向調(diào)節(jié)裝置旋轉(zhuǎn)的角度。

日常工作過程中，該雙向調(diào)節(jié)裝置長期固定安裝在發(fā)酵反應設(shè)備上，且同時與發(fā)酵反應設(shè)備的內(nèi)部設(shè)備，例如攪拌設(shè)備連接。當內(nèi)部設(shè)備需要進行工作位置調(diào)整時，旋動高度調(diào)節(jié)手柄14，此時蝸輪蝸桿裝置帶動滾筒13轉(zhuǎn)動，內(nèi)部設(shè)備即可通過繩索和導軌32的作用力和限位實現(xiàn)上下移動。當內(nèi)部設(shè)備需要進行工作方位調(diào)整時，旋動角度調(diào)整手柄22，此時套筒21帶動機箱12、滾筒13、限位機構(gòu)和定位部件52同步軸心旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部設(shè)備即可通過繩索和導軌32的作用力和限位實現(xiàn)360度徑向旋轉(zhuǎn)。當內(nèi)部設(shè)備需要進行維護或更換時，旋動高度調(diào)節(jié)手柄14將內(nèi)部設(shè)備提拉上來后卸下固定盤4取出即可。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。