本實用新型涉及菌泡的物理滅活設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種破碎菌泡的物理滅活灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

滅活是指用物理或化學(xué)手段殺死細(xì)菌等，但是不損害它們體內(nèi)有用蛋白質(zhì)的方法。滅活細(xì)菌，會使細(xì)菌的細(xì)胞結(jié)構(gòu)受到破壞，但是其中含有的蛋白和氨基酸不會失去生理活性。

現(xiàn)有物理滅活方法通常采用攪拌粉碎方式，粉碎效率低，而且由于攪拌過程中有部分菌泡可能無法被粉碎到，無法保證100％滅活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種安全高效無損失的破碎菌泡的物理滅活灌裝設(shè)備。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是：一種破碎菌泡的物理滅活灌裝設(shè)備，包括原液罐、加壓模塊、壓力管、滅活模塊、儲液罐，所述原液罐連接有加壓模塊，所述加壓模塊通過壓力管連接至滅活模塊，所述滅活模塊下端設(shè)置有儲液罐；

所述滅活模塊內(nèi)設(shè)置有納米過濾網(wǎng)，所述納米過濾網(wǎng)的孔徑為最小菌泡規(guī)格的5/9～7/9，所述加壓模塊將原液罐內(nèi)的菌泡液進(jìn)行加壓后輸出，菌泡液穿過滅活模塊的納米過濾網(wǎng)后進(jìn)入到儲液罐中。

作為優(yōu)選，所述納米過濾網(wǎng)的孔徑為最小菌泡規(guī)格的2/3。

作為優(yōu)選，所述儲液罐一側(cè)還連接有用于抽真空的真空機。

作為優(yōu)選，所述壓力管上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的有益效果，能夠保證菌泡100％被破碎滅活，而且滅活過程發(fā)熱小，有益的蛋白質(zhì)、氨基酸等小分子物質(zhì)損失少；同時滅活速度快，滅活成本低，滅活過程無污染，大幅提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型所述的具體實施例為一種破碎菌泡的物理滅活灌裝設(shè)備，包括原液罐1、加壓模塊2、壓力管3、滅活模塊4、儲液罐5，所述原液罐1連接有加壓模塊2，所述加壓模塊2通過壓力管3連接至滅活模塊4，所述滅活模塊4下端設(shè)置有儲液罐5；

所述滅活模塊4內(nèi)設(shè)置有納米過濾網(wǎng)6，所述納米過濾網(wǎng)6的孔徑為最小菌泡規(guī)格的5/9～7/9，所述加壓模塊2將原液罐1內(nèi)的菌泡液進(jìn)行加壓后輸出，菌泡液穿過滅活模塊4的納米過濾網(wǎng)6后進(jìn)入到儲液罐5中。菌泡液穿過納米過濾網(wǎng)時，由于菌泡面積大于孔徑，菌泡在壓力作用下被納米過濾網(wǎng)破碎切割，實現(xiàn)菌泡的破壁滅活的功能。

為了實現(xiàn)最好的物理滅活的效果，所述納米過濾網(wǎng)6的孔徑為最小菌泡規(guī)格的2/3。最小菌泡規(guī)格的2/3左右的孔徑，可以使得菌泡完全被物理滅活，同時也方便菌泡液內(nèi)其他液體快速流過，增加效率。

為了提高滅活速度，所述儲液罐5一側(cè)還連接有用于抽真空的真 空機7。通過真空機進(jìn)行抽真空，減少儲液罐內(nèi)的氣壓，提高菌泡液穿過納米過濾網(wǎng)的速度，大幅提高工作效率。

為了方便調(diào)節(jié)壓力管內(nèi)的菌泡液壓力，所述壓力管3上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥8。通過壓力調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)并顯示菌泡液壓力，方便操作人員控制。

本實用新型的有益效果，能夠保證菌泡100％被破碎滅活，而且滅活過程發(fā)熱小，有益的蛋白質(zhì)、氨基酸等小分子物質(zhì)損失少；同時滅活速度快，滅活成本低，滅活過程無污染，大幅提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。