本發(fā)明涉及TPE彈性體，特別涉及一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的冰箱、冷柜用的密封條絕大多數(shù)采用軟質(zhì)PVC通過擠塑成型后在其內(nèi)部加磁條制成，但PVC材料本身性能具有缺陷，導(dǎo)致密封條的柔軟度不高，彈性低，造成密封條的密封性差、耐低溫性能差，十分容易受到環(huán)境溫差的影響，且由于PVC材料在制造過程中需要加入增塑劑，使得PVC材料制成的密封條會(huì)有一定的致癌作用，影響人們的身體健康。
為此，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)將TPE材料應(yīng)用到冷藏箱的密封條上。TPE材料是一種具有橡膠的高彈性和高強(qiáng)度，又可注塑成型的材料，既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物料性能。且TPE材料環(huán)保無毒、有良好的耐候性和耐溫性、抗疲勞能力強(qiáng)，然而由于TPE材料的不含鹵素，其耐低溫不佳，在低溫狀態(tài)下密封性能和彈性都會(huì)有所減弱。
公開號為CN103724781A的專利公開了一種TPE冰箱門粒料，是由下列組分按重量份制備而成：POP塑料40～50份，PP彈性體30～50份，SEBS 15～20份，環(huán)烷油5～15份，抗氧劑0.2～0.6份，潤滑劑0.2～0.6份，填料10～20份，顏料0～5份。
通過環(huán)烷油、POP塑料的添加，以及其他配比的協(xié)同作用下，該配方具有成材率高的特點(diǎn)，且其焊角拉力好。在密封條的實(shí)際應(yīng)用到冷藏箱上時(shí)，冷藏箱的密封條通常一半處于箱體內(nèi)，一半暴露在箱體外側(cè)，暴露在箱體外側(cè)的密封條處于室溫狀態(tài)，且周圍環(huán)境濕度大，十分容易滋生細(xì)菌，長久使用中，由于細(xì)菌的生長，會(huì)導(dǎo)致密封條發(fā)生霉變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料，提高密封條的抗菌能力。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料，其特征在于，所述TPE材料由以下組分組成，各組分以及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：SEPS 100～200份、白油100～200份、聚丙烯40～80份、碳酸鈣200～400份、聚季銨鹽1～5份、載銀沸石1～5份、納米二氧化鈦1～5份、橄欖葉提取物1～5份、沖擊改性劑1～5份、相容劑1～5份、穩(wěn)定劑0.4～0.8份。
通過采用上述技術(shù)方案，SEPS是苯乙烯-異戊二烯-苯丙烯三嵌段共聚物(SIS)進(jìn)行加氫處理得到的SIS系列加氫產(chǎn)物。選擇加氫是指將聚合物中的共軛二烯烴嵌段或鏈節(jié)中的雙鍵進(jìn)行飽和，而苯乙烯鏈節(jié)的芳環(huán)不加氫，簡稱為S結(jié)構(gòu)，異戊二烯嵌段或鏈節(jié)的雙鍵被飽和后形成乙烯-丙烯交替結(jié)構(gòu)，簡稱為EP嵌段，SEPS相較于SEBS無結(jié)晶度，因此其軟嵌段較SEBS更為無規(guī)化，SEPS的EP嵌段比SEBS的EB嵌段更為柔軟，因此SEPS具有比SEBS更低的模量、較低的拉伸強(qiáng)度和較高的伸長率，同時(shí)，SEPS可以提高產(chǎn)品的使用溫度，使用溫度范圍在-65～120℃，短時(shí)可達(dá)150℃，改進(jìn)了耐候性能、耐酸堿等化學(xué)性能以及耐磨性和柔韌性；用SEPS作為TPE材料的基礎(chǔ)膠，以白油作為橡膠段的增容劑時(shí)，制成的TPE材料的柔韌性將得到進(jìn)一步提高；聚丙烯與SEPS共混，可以提升聚丙烯的增容效果，使得共混物的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率隨著聚丙烯含量的增加而增大，在提升共混物沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，也沒有降低共混物的剛性，使共混物具有優(yōu)良的耐鹵代烴、耐油的性能；碳酸鈣作為無機(jī)填料，可以大大節(jié)省成本，同時(shí)，還能提高材料的硬度；聚季銨鹽在體系內(nèi)會(huì)增加粘度，改善流變性，同時(shí)，聚季銨鹽相較于小分子季銨鹽，其相對分子量增大，電荷密度提高，有助于吸附菌體及與細(xì)胞膜結(jié)合，相較于小分子單體，聚季銨鹽的抗菌性和穩(wěn)定性均有大幅度提高；載銀沸石作為無機(jī)殺菌劑，具有銀系殺菌劑良好的抗菌性能，安全性好，由于銀離子在體系中的分散性較差，將沸石作為銀離子的載體，沸石的多孔形狀穩(wěn)定，具有較好的銀離子緩釋能力，使載銀沸石既具有良好的抗菌效果又有較長的抗菌效果，同時(shí)，沸石內(nèi)含大量的硅酸鹽，可以提升材料的耐低溫性；納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣獯呋雽?dǎo)體無機(jī)抗菌劑，具有廣譜殺菌功能，能抑制和殺滅微生物入喜劇、病毒、癌細(xì)胞等及除臭、防霉、消毒的作用，將其加入TPE材料中，可以提升TPE材料的抗菌性能，而且該材料的分散性較好，可以呈現(xiàn)較好的透明性；橄欖葉提取物中含大量的環(huán)烯醚萜類苦澀物質(zhì)，包括有橄欖苦甙和羥基酪醇等，可以干涉病毒、細(xì)菌或微生物所需氨基酸的合成，從而使抑制其DNA轉(zhuǎn)錄過程，使其無法通過DNA轉(zhuǎn)錄進(jìn)行復(fù)制，抑制了病毒、細(xì)菌或微生物的繁殖過程，同時(shí)，橄欖葉提取物具有防紫外線的效果，可以延緩TPE材料在光催化下的老化過程，延長材料的使用年限；沖擊改性劑可以起到增韌的作用，改善聚合物的脆性，在擠出成型中能夠提高材料的抗沖擊強(qiáng)度，增加材料的韌性，提高材料的耐候性和耐老化性，由上述材料組成的TPE材料，其應(yīng)用環(huán)境溫度可低于一般TPE材料，同時(shí)具有良好的密封性和回彈性，還兼具抗菌效果，適用于作為冷藏箱中的密封膠條的制備原料。
作為優(yōu)選，所述SEPS中苯乙烯嵌段占SEPS總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為30～35％。
通過采用上述技術(shù)方案，苯乙烯的質(zhì)量比決定著SEPS中軟嵌段與硬嵌段的先相對含量，SEPS中的軟嵌段主要控制著低溫性能、耐溶劑性和耐候性，而其硬嵌段的含量上升，則會(huì)使SEPS的硬度提升，軟嵌段玻璃化轉(zhuǎn)變范圍加寬，硬嵌段的含量增加會(huì)導(dǎo)致低溫性能變差，當(dāng)硬嵌段質(zhì)量分?jǐn)?shù)過大時(shí)，SEPS會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^脆的高模量塑料，將苯乙烯的質(zhì)量比控制在30～35％之間的SEPS適用于低溫環(huán)境中，耐低溫的能力好，具有較好的回彈性。
作為優(yōu)選，所述的白油為直鏈烷烴油，所述直鏈烷烴油的閃點(diǎn)高于200℃。
通過采用上述技術(shù)方案，直鏈烷烴油與SEPS的相容性與環(huán)烷油相比較好于環(huán)烷油，同時(shí)不會(huì)破壞SEPS中的苯環(huán)嵌段結(jié)構(gòu)，因此基于相似相容的原理，隨著充油量的增加，填充油使聚丁二烯鏈段分子間的作用力減弱，EP段的活動(dòng)空間增大，SEPS的扯斷伸長率增大，熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)提高，其拉伸強(qiáng)度、300％定伸應(yīng)力、邵爾A型硬度和永久變形的下降程度會(huì)小于環(huán)烷油，閃點(diǎn)高的直鏈烷烴油，具有比閃點(diǎn)低的直鏈烷烴油更好的相容性，在充油過程中，不會(huì)過多影響SEPS的力學(xué)性能。
作為優(yōu)選，所述聚丙烯為無規(guī)共聚聚丙烯，其在230℃恒溫狀態(tài)2.16kg載重測試條件下，熔融指數(shù)為0.2～1.0g/10min。
通過采用上述技術(shù)方案，無規(guī)共聚聚丙烯由丙烯單體和少量的乙烯單體(占總質(zhì)量比為1～4％)在加熱、加壓和催化劑作用下共聚得到的，乙烯單體無規(guī)、隨機(jī)地分布到丙烯的長鏈中，降低了聚合物的結(jié)晶度的熔點(diǎn)、改善了聚丙烯的沖擊、耐靜水壓、耐熱氧、耐老化的性能，對聚丙烯的力學(xué)性能和加工性能都有影響，提升了聚丙烯的強(qiáng)度和低溫韌性。
作為優(yōu)選，所述相容劑為馬來酸酐接枝PP，所述馬來酸酐接枝PP的接枝率為1.5～2.8％。
通過采用上述技術(shù)方案，接枝率為1.5～2.8％的馬來酸酐接枝PP具有極高的極性和反應(yīng)性，能大大提升符合材料的相容性和填料的分散性，具有增強(qiáng)增韌材料的效果。
作為優(yōu)選，所述沖擊改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯高聚物、乙烯-醋酸乙烯酸共聚物的一種或者兩種以上的混合物。
通過采用上述技術(shù)方案，上述沖擊改性劑具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，在正常基礎(chǔ)工藝中無法再次分散，將該沖擊改性劑在體系中進(jìn)行混合攪拌，能夠達(dá)到分散粒子的目的，對應(yīng)力的吸收有促進(jìn)作用。
作為優(yōu)選，所述的穩(wěn)定劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成，其組分的質(zhì)量比為抗氧劑1010∶抗氧劑168＝1∶1。
通過采用上述技術(shù)方案，抗氧劑1010是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數(shù)聚合物具有很好的相容性，有良好的防止光和熱引起TPE材料變色的作用，可以減少材料受熱老化的情況；在抗氧劑1010添加抗氧劑168有很好的協(xié)同效應(yīng)，可有效地防止組分在基礎(chǔ)注塑中發(fā)生熱降解。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料的制備方法，提高TPE材料的成材率。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料的制備工藝，包括如下步驟：
(1)將SEPS和白油在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速600～800r/min混合2～3min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入聚丙烯、碳酸鈣、聚季銨鹽、載銀沸石、納米二氧化鈦、橄欖葉提取物、沖擊改性劑、馬來酸酐接枝PP、穩(wěn)定劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速1000～1500r/min混合2～3min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長徑比44～48∶1雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒。
通過采用上述技術(shù)方案，與聚合物其他成型方法相比，擠出成型工藝有生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)效率高、應(yīng)用范圍廣、成本低廉的特點(diǎn)，通過高速攪拌機(jī)使SEPS充分充油，加入助劑后進(jìn)一步高速混合，使助劑與充油后的SEPS充分混合，使物料混合均勻，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒，得到TPE材料，雙螺桿擠出機(jī)能夠促進(jìn)材料混合，提高混合材料的分散和塑化效果，確保排出物料中的大量水分和低分子揮發(fā)物，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出。
作為優(yōu)選，所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)體轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～400r/min。
通過采用上述技術(shù)方案，提高螺桿的轉(zhuǎn)速，可以提高塑膠的剪切力，改善混合的均勻性，但是如果轉(zhuǎn)速過快，會(huì)導(dǎo)致螺桿與物料接觸面的剪切溫度過高，導(dǎo)致物料在造粒過程中發(fā)生老化甚至部分物料發(fā)生分解，將轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～400r/min，可以在溫度并未達(dá)到物料老化分解溫度的時(shí)候，最大限度的提升物料的分散性。
作為優(yōu)選，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170-180℃，二區(qū)180-190℃，三區(qū)180-190℃，四區(qū)180-190℃，五區(qū)180-190℃，六區(qū)180-190℃，七區(qū)180-190℃，八區(qū)180-190℃，機(jī)頭180-190℃。
通過采用上述技術(shù)方案，一區(qū)溫度低一些，可以防止物料在加料口熔融，不會(huì)導(dǎo)致物料在加料口堵塞，在熔融段就要逐步升溫至所需溫度，因?yàn)榧羟心Σ翢岬葯C(jī)械能產(chǎn)熱，其熔融段的加工溫度無需升太高，否則容易發(fā)生物料老化，破壞物料的特性，出口的口模溫度設(shè)定高點(diǎn)利于成型。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.該配方制得的TPE材料具有良好的耐候性，低溫對其斷裂拉伸應(yīng)力、斷裂伸長率和撕裂強(qiáng)度的性能對都遠(yuǎn)好于對比例中的TPE材料；
2.該種配方制得的TPE材料的抗菌能力強(qiáng)，適用作為冷藏箱的密封膠條材料，可以減少材料霉變，在保障密封的同時(shí)，防止有害菌群通過密封條進(jìn)入冷藏箱內(nèi)，一定程度上保障了人們的飲食安全。
具體實(shí)施方式
SEPS選用SEPS4033、SEPS4044、SEPS4055的的其中一種或者兩種以上的混合物，購于余姚市鼎豐塑料商行，其中，SEPS4033中苯乙烯嵌段占總質(zhì)量的質(zhì)量比為30％；SEPS4044中苯乙烯嵌段占總質(zhì)量的質(zhì)量比為32％；SEPS4055中苯乙烯嵌段占總質(zhì)量的質(zhì)量比為30％。
白油選用26#、32#的其中一種或者兩種以上的混合物，購于浙江正信石油科技有限公司；白油26#閃點(diǎn)200℃(開口)，白油32#閃點(diǎn)220℃(開口)。
相容劑選為馬來酸酐接枝PP；
沖擊改性劑選為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的共聚物；
穩(wěn)定劑由抗氧化劑1010和抗氧化劑168混合組成，其各組分質(zhì)量比為抗氧化劑1010∶抗氧化劑168＝1∶1。
橄欖葉提取物制備方法：
選用購于四川華歐油橄欖開發(fā)有限公司的油橄欖葉，
1.將購得的油橄欖葉50℃干燥至每百克油橄欖葉中水分含量不超過7克，得到橄欖干葉；
2.將橄欖干葉破碎后用乙醇或甲醇采用回流提取4h；
3.將提取液過濾，真空濃縮，真空干燥，得油橄欖葉粗提物；
4.將油橄欖葉粗提物粉碎，過20目篩，加水溶解后，過濾，取濾液經(jīng)膜分離后，用大孔樹脂進(jìn)行交換分離純化，得橄欖葉提取物。
實(shí)施例一
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4033 100份和白油26# 100份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速600r/min混合3min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯40份、碳酸鈣200份、聚季銨鹽1份、載銀沸石2份、納米二氧化鈦2份、橄欖葉提取物2份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、馬來酸酐接枝PP 4.5份、穩(wěn)定劑0.4份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1200r/min混合3min；
(3)設(shè)置長徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)180℃，八區(qū)180℃，機(jī)頭180℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為100r/min，停留時(shí)間3.0min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例二
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4033 200份和白油32# 200份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速800r/min混合2min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯80份、碳酸鈣220份、聚季銨鹽5份、載銀沸石4份、納米二氧化鈦3份、橄欖葉提取物3份、基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯高聚物4份、馬來酸酐接枝PP 5份、穩(wěn)定劑0.7份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1500r/min混合2min；
(3)設(shè)置長徑比44∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)180℃，八區(qū)180℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為200r/min，停留時(shí)間2.6min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例三
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4044 150份和白油26# 200份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速750r/min混合2.2min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯60份、碳酸鈣270份、聚季銨鹽2份、載銀沸石3份、納米二氧化鈦4份、橄欖葉提取物4份、基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯高聚物1份、馬來酸酐接枝PP 2.5份、穩(wěn)定劑0.6份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1400r/min混合2.2min；
(3)設(shè)置長徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)190℃，三區(qū)190℃，四區(qū)190℃，五區(qū)190℃，六區(qū)190℃，七區(qū)190℃，八區(qū)190℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為300r/min，停留時(shí)間2.5min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例四
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4055 180份和白油32#200份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速650r/min混合2.5min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯70份、碳酸鈣300份、聚季銨鹽4份、載銀沸石5份、納米二氧化鈦5份、橄欖葉提取物1份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、馬來酸酐接枝PP 1份、穩(wěn)定劑0.5份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1300r/min混合2.4min；
(3)設(shè)置長徑比44∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)185℃，七區(qū)185℃，八區(qū)185℃，機(jī)頭185℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為400r/min，停留時(shí)間2.8min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例五
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4033 100份、SEPS4055 50份和白油26# 100份、白油32#50份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速675r/min混合2.7min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯50份、碳酸鈣400份、聚季銨鹽3份、載銀沸石1份、納米二氧化鈦2.5份、橄欖葉提取物3.5份、乙烯-醋酸乙烯酸共聚物2份、馬來酸酐接枝PP 4份、穩(wěn)定劑0.8份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1150r/min混合2.5min；
(3)設(shè)置長徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)190℃，五區(qū)190℃，六區(qū)190℃，七區(qū)190℃，八區(qū)190℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為350r/min，停留時(shí)間3min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例六
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4044 50份、SEPS4055 150份和白油26# 50份、白油32#110份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速625r/min混合2.6min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯55份、碳酸鈣320份、聚季銨鹽3.5份、載銀沸石2.5份、納米二氧化鈦4.5份、橄欖葉提取物5份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.5份、馬來酸酐接枝PP 3份、穩(wěn)定劑0.55份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1250r/min混合2.6min；
(3)設(shè)置長徑比44∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)185℃，三區(qū)185℃，四區(qū)185℃，五區(qū)185℃，六區(qū)185℃，七區(qū)185℃，八區(qū)185℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為220r/min，停留時(shí)間2min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例七
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4033 50份、SEPS4044 60份和白油26# 75份、白油32#80份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速725r/min混合2.4min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯65份、碳酸鈣280份、聚季銨鹽2.5份、載銀沸石4.3份、納米二氧化鈦1份、橄欖葉提取物2.5份、乙烯-醋酸乙烯酸共聚物3.5份、馬來酸酐接枝PP 3.5份、穩(wěn)定劑0.65份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1450r/min混合2.1min；
(3)設(shè)置長徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)180℃，八區(qū)180℃，機(jī)頭180℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為320r/min，停留時(shí)間2.5min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
實(shí)施例八
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEPS4033 60份、SEPS4044 60份、SEPS4055 60份和白油26# 90份、白油32#90份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速775r/min混合2.8min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：無規(guī)共聚聚丙烯75份、碳酸鈣310份、聚季銨鹽4.5份、載銀沸石3.5份、納米二氧化鈦3.5份、橄欖葉提取物4.5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4.5份、馬來酸酐接枝PP 2份、穩(wěn)定劑0.75份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1350r/min混合2.3min；
(3)設(shè)置長徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)185℃，四區(qū)185℃，五區(qū)185℃，六區(qū)180℃，七區(qū)180℃，八區(qū)180℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為300r/min，停留時(shí)間2.3min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到一種用于冷藏箱密封膠條制造的TPE材料。
按上述實(shí)施例制成8組TPE材料，在常溫(25℃)下進(jìn)行性能測試，測試項(xiàng)目及測試標(biāo)準(zhǔn)如下：
密度(g/m3)：按ISO1183標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
熔融指數(shù)(g/10min)：按ISO1133標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
邵氏硬度A：按ISO7619-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
斷裂拉伸應(yīng)力(Mpa)：按ISO37標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
斷裂伸長率(％)：按ISO37標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
拉伸應(yīng)力(Mpa)：按ISO37標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，測試條件分為100％應(yīng)變，200％應(yīng)變和300％應(yīng)變；
撕裂強(qiáng)度(KN/m)：按ISO34-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
耐低溫性：將所制備的8組TPE材料，在-4℃下進(jìn)行性能測試，測試項(xiàng)目為斷裂拉伸應(yīng)力、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度，方法同上。
抗菌性：按JIS Z2801標(biāo)準(zhǔn)測試金黃色葡萄球菌抗菌活性值和大腸桿菌抗菌活性值。
常溫(25℃)下測試結(jié)果如下：
-4℃下測試結(jié)果如下：
測試結(jié)果：綜上，選實(shí)施例六作為最優(yōu)實(shí)施例。
比較例一
比較例一為實(shí)施例六不添加聚季銨鹽制得的TPE材料。
比較例二
比較例二為實(shí)施例六不添加載銀沸石制得的TPE材料。
比較例三
比較例三為實(shí)施例六不添加聚季銨鹽和載銀沸石制得的TPE材料。
比較例四
比較例四為實(shí)施例六不添加聚季銨鹽、載銀沸石和納米二氧化鈦制得的TPE材料。
比較例五
比較例五為將實(shí)施例六不添加橄欖葉提取物制得的TPE材料。
比較例六
比較例六為實(shí)施例六不添加穩(wěn)定劑制得的TPE材料。
比較例七
比較例七為實(shí)施例六不添加橄欖葉提取物和穩(wěn)定劑制得的TPE材料。
比較例八
比較例八為實(shí)施例六將SEPS替換為SEBS制得的TPE材料。
按上述比較例制成8組TPE材料，進(jìn)行性能測試并于實(shí)施例八進(jìn)行比較，測試項(xiàng)目及方法同上：
常溫(25℃)下測試結(jié)果如下：
-4℃下測試結(jié)果如下：
測試結(jié)果：從上述實(shí)施例和對比例可知，該配方制得的TPE材料具有良好的耐候性，低溫對其斷裂拉伸應(yīng)力、斷裂伸長率和撕裂強(qiáng)度的性能對都遠(yuǎn)好于對比例中的TPE材料，尤其是對比例八中的材料；且該種配方制得的TPE材料的抗菌能力強(qiáng)，適用作為冷藏箱的密封膠條材料，可以減少材料霉變，在保障密封的同時(shí)，防止有害菌群通過密封條進(jìn)入冷藏箱內(nèi)，一定程度上保障了人們的飲食安全。
本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。