本發(fā)明涉及風葉及其制備方法。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對居住環(huán)境的要求越來越重視，作為在室內(nèi)密閉環(huán)境下使用的空調(diào)器，其對風扇噪音的影響也日益受到關注?？照{(diào)器室內(nèi)機風扇是空調(diào)器的送風關鍵部件，因而對室內(nèi)的風扇噪聲的大小起著重要影響。
現(xiàn)有的空調(diào)器超薄型斜流風葉大多采用普通玻纖增強AS、ABS或PP等材料制作，由于本身的剛性和耐高溫性能存在不足，運輸過程中以及長期使用后容易發(fā)生變形，使用中會產(chǎn)生振動噪聲加大的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種斜流風葉，該斜流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該斜流風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：
一種斜流風葉，該斜流風葉按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
ABS 70-85%
玻璃纖維 5-10%
碳纖維 1.0-5.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 0.1-1.5%
硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌劑ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蠟 0.5-2.0%
EVA 0.5-3.0%
無鹵阻燃劑 0.5-2.0%
抗氧劑 0.5-2.0%
光穩(wěn)定劑 0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑 0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的風葉按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
ABS 75-80%
玻璃纖維 6-8%
碳纖維 2.0~4.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 0.5-1.5%
硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌劑ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蠟 0.5-1.0%
EVA 0.8-2.0%
無鹵阻燃劑 0.8-1.5%
抗氧劑 0.8-1.5%
光穩(wěn)定劑 0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑 0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑DNP和抗氧劑MB中的一種混多種混合。
作為優(yōu)選，所述的無鹵阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。
作為優(yōu)選，所述的光穩(wěn)定劑選用受阻胺型光穩(wěn)定劑與苯并噻唑類紫外線吸收劑。
作為優(yōu)選，所述的熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑。
為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：
一種斜流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑kh560在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的斜流風葉。
本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，該斜流風葉玻璃纖維為增強材料主體，同時加入了少量的碳纖維，使超薄型斜流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。加入了硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑kh560，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的結合力，改善強度與電氣性能，提高疏水性。環(huán)狀酸酐型相容劑，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具備抗靜電性能?？咕鷦〦COFRESH使改性材料具備抗菌性能。微晶石蠟改善材料的加工性能，提高流動性?？寡鮿┨岣邩渲到鉁囟龋珽VA增加材料韌性，無鹵阻燃劑提高材料的阻燃性，光穩(wěn)定劑改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，熱穩(wěn)定劑改善遇熱分解性能。
本發(fā)明斜流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該斜流風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
具體實施方式
實施例1
一種斜流風葉，按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 8.0%
碳纖維 3.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 1.0%
硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.5%
乙氧基化月桂酰胺 0.5%
抗菌劑ECOFRESH 0.8%
微晶石蠟 1.5%
EVA 1.0%
無鹵阻燃劑 0.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
ABS 余量。
上述的斜流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑kh560在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的超薄型斜流風葉。
實施例2
一種斜流風葉，按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 10%
碳纖維 2.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 0.8%
硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
抗菌劑ECOFRESH 0.5%
微晶石蠟 0.5%
EVA 2.0%
無鹵阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
ABS 余量。
上述的斜流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑kh560在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的斜流風葉。
實施例3
一種斜流風葉，按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 6.0%
碳纖維 4.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 1.5%
硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
抗菌劑ECOFRESH 0.5%
微晶石蠟 0.5%
EVA 1.0%
無鹵阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
ABS 余量。
上述的斜流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑kh560在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的斜流風葉。
對本發(fā)明實施例1的斜流風葉進行檢測，檢測參照Q/NLD 04-2014《離心、盤管風葉》，檢測數(shù)據(jù)如下：