技術(shù)特征：

1.一種阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于由以下質(zhì)量配比的原料制成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的PVC樹脂為懸浮法工藝生產(chǎn)的PVC樹脂，平均聚合度1300，K值71～73。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的復(fù)合增塑劑是由三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑劑和數(shù)均分子量為2500聚酯增塑劑組成，其質(zhì)量比為2.6:1～1:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的復(fù)合熱穩(wěn)定劑是同硬脂酸鈣、硬脂酸鋇和硬脂酸鋅組成，其中硬脂酸鋅的用量≤15％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的復(fù)合光穩(wěn)定劑是由苯并三唑類紫外光吸收劑UV 326、UV 328、UV P中的一種或組合與受阻胺類光穩(wěn)定劑C 944組成，其中苯并三唑類紫外光吸收劑與受阻胺類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1:1～4:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的功能顏料是20℃條件下折光指數(shù)為1.52～1.55透明黃色或橙色顏料，其用量為0.2～0.5份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的表面改性金屬氧化物是氧化銦錫或氧化錫銻經(jīng)過丙烯酸丁酯表面化學(xué)接枝改性后的一種或其組合。

8.一種如權(quán)利要求1～7任一所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制備方法，其特征在于包括有以下步驟：

①表面改性金屬氧化物改性：氧化銦錫或氧化錫銻置于甲苯中，超聲分散20～30min后轉(zhuǎn)移至恒溫磁力攪拌裝置上，攪拌20～40min后將偶聯(lián)劑KH-570和三乙胺加入無機非金屬化合物-苯分散液中，在70～80℃下反應(yīng)2～4h，整個反應(yīng)過程在干燥的N₂中進行，用離心機分離甲苯和無機非金屬化合物后，醇洗3次以上，80℃下干燥7～10h后研細備用；采用種子乳液聚合的方法，首先在裝有攪拌器的三口瓶中加入蒸餾水、改性粉體氧化銦錫或氧化錫銻、接枝單體丙烯酸丁酯以及乳化劑十二烷基硫酸鈉，室溫下攪拌預(yù)乳化，然后以碳酸氫鈉為pH緩沖劑、過硫酸銨為引發(fā)劑，攪拌速度不變，通氮氣保護，控制反應(yīng)溫度為65-75℃，聚合制備得到聚丙烯酸丁酯接枝改性的氧化銦錫或氧化錫銻；

②功能助劑研磨分散與漿料制備：復(fù)合熱穩(wěn)定劑稱量好后，按照復(fù)合熱穩(wěn)定劑與三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑劑質(zhì)量比為1:3的比例加入容器中浸泡24～48h，然后在三輥研磨機中研磨2次制成復(fù)合熱穩(wěn)定劑漿料；功能顏料與三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑劑質(zhì)量比為1:1的比例加入容器中浸泡48h及以上，然后在三輥研磨機中研磨3次制成功能顏料漿料；

③PVC功能薄膜制備：在高速混合機中加入PVC樹脂、預(yù)先加熱至60-80℃的聚酯增塑劑、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑劑、復(fù)合熱穩(wěn)定劑漿料、功能顏料漿料、復(fù)合光穩(wěn)定劑、表面接枝改性后的氧化銦錫或氧化錫銻，高速混合至料溫達到100±5℃后排料至行星混合機；控制行星擠出機的溫度在120～160℃使增塑PVC塑化均勻后進入開放式煉塑機中，開煉機的物料通過單螺桿過濾機過濾雜質(zhì)后直接上料到壓延機，壓延機的操作溫度控制在165～175℃之間，通過壓延、冷卻、卷取工藝最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制備方法，其特征在于所述的種子乳液聚合的方法具體步驟如下：在裝有攪拌器的三口瓶中加入蒸餾水、改性粉體氧化銦錫或氧化錫銻100克、接枝單體丙烯酸丁酯6克以及0.2～0.25倍臨界膠束濃度的乳化劑十二烷基硫酸鈉，室溫下400r/min攪拌預(yù)乳化1h，然后以0.05～0.06克碳酸氫鈉為pH緩沖劑，0.15克過硫酸銨為引發(fā)劑，攪拌速度不變，通氮氣保護，控制反應(yīng)溫度為70℃，聚合制備得到聚丙烯酸丁酯接枝改性的氧化銦錫或氧化錫銻。