本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種高強度高分子材料。

背景技術(shù)：

材料的強度是工程上的重要力學(xué)指標(biāo)，任何受力構(gòu)件都要考慮材料的承載能力。因此，如何提高材料的強度一直以來都是工程上的重要課題。傳統(tǒng)的工程結(jié)構(gòu)材料主要是金屬或合金(例如鋼鐵)，但在許多場合下(尤其是需要材料具有較高的強度、密度比時)金屬或合金材料的使用卻遇到極大的困難。此時，高強度高分子材料就發(fā)揮了無可替代的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種高強度高分子材料。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高強度高分子材料，其包含以重量份數(shù)計的下列組分：聚四氟乙烯40～80份、丁腈橡膠5～10份、納米二氧化硅2～5份、膨潤土0.1～0.5份、氧化鋅1～3份和滑石粉0.1～0.5份。

優(yōu)選的，上述高強度高分子材料包含以重量份數(shù)計的下列組分：聚四氟乙烯50～70份、丁腈橡膠6～9份、納米二氧化硅3～4份、膨潤土0.2～0.4份、氧化鋅1～2份和滑石粉0.2～0.4份。

更優(yōu)選的，上述高強度高分子材料包含以重量份數(shù)計的下列組分：聚四氟乙烯60份、丁腈橡膠8份、納米二氧化硅4份、膨潤土0.3份、氧化鋅2份和滑石粉0.3份。

優(yōu)選的，在上述高強度高分子材料中，所述丁腈橡膠中丙烯腈的摩爾含量為25～30％。

優(yōu)選的，在上述高強度高分子材料中，所述納米二氧化硅的粒徑為100～200nm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的高強度高分子材料的原料易得，生產(chǎn)成本低，易于產(chǎn)業(yè)化，并且具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、抗沖擊性好的特點，極具研究和開發(fā)前景。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。需要注意的是，這些實施例僅用于解釋本發(fā)明，而并不以任何方式來限制本發(fā)明。

實施例1：高強度高分子材料的制備。

將聚四氟乙烯40kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量25％)5kg、納米二氧化硅(粒徑100nm)2kg、膨潤土0.1kg、氧化鋅1kg和滑石粉0.1kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到高強度高分子材料。

實施例2：高強度高分子材料的制備。

將聚四氟乙烯80kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量30％)10kg、納米二氧化硅(粒徑200nm)5kg、膨潤土0.5kg、氧化鋅3kg和滑石粉0.5kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到高強度高分子材料。

實施例3：高強度高分子材料的制備。

將聚四氟乙烯50kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量25％)6kg、納米二氧化硅(粒徑150nm)3kg、膨潤土0.2kg、氧化鋅1kg和滑石粉0.2kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到高強度高分子材料。

實施例4：高強度高分子材料的制備。

將聚四氟乙烯60kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量30％)8kg、納米二氧化硅(粒徑200nm)4kg、膨潤土0.3kg、氧化鋅2kg和滑石粉0.3kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到高強度高分子材料。