本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種處理煉油廢水的微生物菌劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

煉油廢水屬高濃度難降解有機廢水，排放量大，主要含有烷烴類、芳香烴類、揮發(fā)酚和氨氮等污染物，由于烷烴類、芳香烴類、揮發(fā)酚等化合物毒性極大，排放含這些物質(zhì)含量高的廢水將對環(huán)境造成極大的污染，需要進行處理才能排放。目前，國內(nèi)煉油廠的廢水大都采用隔油—氣浮—生化處理的方法進行處理，其中生化處理主要是采用各種活性污泥處理方法，處理效率不高，而且由手活性污泥組成復(fù)雜、變化大，較難控制；另外，國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)即使經(jīng)過隔油—氣浮—生化處理的廢水能夠達到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，但是出水中仍然包含有溶解性脂肪烴、苯系物、含硫化合物及鄰苯二甲酸酯類化合物等，其中多種化合物屬我國水中優(yōu)先控制污染物，排放至周圍環(huán)境中會造成危害，因此有必要改變處理工藝對這些有毒化合物進行處理以降低其對周圍環(huán)境造成的危害。

通過分離高效降解菌再接種于生化反應(yīng)構(gòu)筑物的生物強化技術(shù)可以對廢水中的特殊化合物得到降解，但是這種方法并不適用于含有多種難降解化合物的煉油廢水。菌劑是一種混合菌培養(yǎng)體系，可利用其中的多種微生物單獨或多種之間的協(xié)同作用來高效地降解各種復(fù)雜的污染物。按不同污染環(huán)境的實際需要；選育各種類型的降解菌組成適用于不同污染環(huán)境的微生物菌群，經(jīng)發(fā)酵擴大培養(yǎng)，制成微生物菌劑，有目的地投加到各類生化反應(yīng)構(gòu)筑物中，可達到改善和提高處理效率的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種處理煉油廢水的微生物菌劑及其制備方法，本發(fā)明具有處理效果好，使用方便等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種處理煉油廢水的微生物菌劑及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬6-8份、亞硝酸鹽6-8份、脫氮菌劑1-2份、微小桿菌屬4-8份、蛋白胨4-8份、硝化細菌2-4份、芽孢桿菌6-8份、芳香醇4-6份、假絲酵母4-6份、短狀桿菌5-7份、溶解氧4-6份、蒙脫石6-8份、水100-200份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬6份、亞硝酸鹽6份、脫氮菌劑1份、微小桿菌屬4份、蛋白胨4份、硝化細菌2份、芽孢桿菌6份、芳香醇4份、假絲酵母4份、短狀桿菌5份、溶解氧4份、蒙脫石6份、水100份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬7份、亞硝酸鹽7份、脫氮菌劑1.5份、微小桿菌屬6份、蛋白胨6份、硝化細菌3份、芽孢桿菌7份、芳香醇5份、假絲酵母5份、短狀桿菌6份、溶解氧5份、蒙脫石7份、水150份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬8份、亞硝酸鹽8份、脫氮菌劑2份、微小桿菌屬8份、蛋白胨8份、硝化細菌4份、芽孢桿菌8份、芳香醇6份、假絲酵母6份、短狀桿菌7份、溶解氧6份、蒙脫石8份、水200份。

進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將紅球菌屬和亞硝酸鹽按所需比例倒入粉碎機粉碎成80～100目的粉體，然后加入脫氮菌劑混合均勻，制成混合菌劑一；

步驟二、將所剩余菌劑加入粉碎機，粉碎成100～150目粉體，然后加入蛋白胨，混合均勻，制成混合菌劑二；

步驟三、將上述步驟一所得菌劑一和步驟二所得菌劑二混合加入水后溫度保持35-45攝氏度2-3天后取出；

步驟四、將步驟三所得加入剩余原料混合后既得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、包括了能降解多種難降解有機化合物高效降解菌種并實現(xiàn)了各種高效降解菌種的有效組合；

2、改進了菌劑的保藏方法，延長了產(chǎn)品使用壽命；

3、可提高煉油廢水處理效率，并且能夠去除目前隔油—氣浮—生化處理不能去除的多種難降解的溶解性脂肪烴、苯系物及多環(huán)芳烴類化合物；

4、使用方便，包裝、運輸便利，形成商品化。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種處理煉油廢水的微生物菌劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬6-8份、亞硝酸鹽6-8份、脫氮菌劑1-2份、微小桿菌屬4-8份、蛋白胨4-8份、硝化細菌2-4份、芽孢桿菌6-8份、芳香醇4-6份、假絲酵母4-6份、短狀桿菌5-7份、溶解氧4-6份、蒙脫石6-8份、水100-200份。

實施例二：

一種處理煉油廢水的微生物菌劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬6份、亞硝酸鹽6份、脫氮菌劑1份、微小桿菌屬4份、蛋白胨4份、硝化細菌2份、芽孢桿菌6份、芳香醇4份、假絲酵母4份、短狀桿菌5份、溶解氧4份、蒙脫石6份、水100份。

實施例三：

一種處理煉油廢水的微生物菌劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬7份、亞硝酸鹽7份、脫氮菌劑1.5份、微小桿菌屬6份、蛋白胨6份、硝化細菌3份、芽孢桿菌7份、芳香醇5份、假絲酵母5份、短狀桿菌6份、溶解氧5份、蒙脫石7份、水150份。

實施例四：

一種處理煉油廢水的微生物菌劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：紅球菌屬8份、亞硝酸鹽8份、脫氮菌劑2份、微小桿菌屬8份、蛋白胨8份、硝化細菌4份、芽孢桿菌8份、芳香醇6份、假絲酵母6份、短狀桿菌7份、溶解氧6份、蒙脫石8份、水200份。

實施例五：

一種處理煉油廢水的微生物菌劑的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將紅球菌屬和亞硝酸鹽按所需比例倒入粉碎機粉碎成80～100目的粉體，然后加入脫氮菌劑混合均勻，制成混合菌劑一；

步驟二、將所剩余菌劑加入粉碎機，粉碎成100～150目粉體，然后加入蛋白胨，混合均勻，制成混合菌劑二；

步驟三、將上述步驟一所得菌劑一和步驟二所得菌劑二混合加入水后溫度保持35-45攝氏度2-3天后取出；

步驟四、將步驟三所得加入剩余原料混合后既得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。