本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐低溫高韌性的橡膠材料。

背景技術(shù)：

目前，鐵道貨車空氣制動閥的橡膠膜板，在運輸過程中，因我國南北地區(qū)跨度較大，在冬季低溫情況下，傳統(tǒng)的橡膠膜板會變得僵硬，制動靈敏度較差，不能滿足鐵路貨車制動閥橡膠密封膜板對耐低溫、韌性及硬度的需求，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐低溫高韌性的橡膠材料，具有優(yōu)異的耐低溫性能，在低溫狀態(tài)下仍具有良好的氣動靈敏性，而且耐老化和抗臭氧性能優(yōu)異，還具有高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優(yōu)點。

本發(fā)明提出的一種耐低溫高韌性的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠50-70份，氯磺化聚乙烯橡膠10-15份，氯醚橡膠30-50份，叔丁基酚醛樹脂0.5-1份，二烷基過氧縮酮0.3-0.9份，硫磺0.6-1.4份，過氧化二異丙苯1-2份，銻酸鈉10-18份，玻璃纖維20-30份，浮石粉15-25份，硫化鋅20-30份，二氧化鈦50-70份，聚磷酸銨10-16份，偶聯(lián)劑KH550 4-10份，己內(nèi)酰胺4-8份，磷酸三甲酯4-10份，抗氧劑0.5-2份，潤滑劑0.5-1.5份。

優(yōu)選地，三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醚橡膠的重量比為55-65：12-14：35-45。

優(yōu)選地，叔丁基酚醛樹脂、過氧化雙(2、4-二氯苯甲酰)、硫磺、過氧化二異丙苯、己內(nèi)酰胺、磷酸三甲酯的重量比為0.6-0.8：0.5-0.7：0.8-1.2：1.3-1.7：5-7：6-8。

優(yōu)選地，銻酸鈉、玻璃纖維、浮石粉、硫化鋅、二氧化鈦、聚磷酸銨、偶聯(lián)劑KH550的重量比為12-16：22-28：18-22：22-28：55-65：12-14：6-8。

優(yōu)選地，磷酸三甲酯、抗氧劑、偶聯(lián)劑KH550的重量比為6-8：1-1.5：6-8。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠55-65份，氯磺化聚乙烯橡膠12-14份，氯醚橡膠35-45份，叔丁基酚醛樹脂0.6-0.8份，二烷基過氧縮酮0.5-0.7份，硫磺0.8-1.2份，過氧化二異丙苯1.3-1.7份，銻酸鈉12-16份，玻璃纖維22-28份，浮石粉18-22份，硫化鋅22-28份，二氧化鈦55-65份，聚磷酸銨12-14份，偶聯(lián)劑KH550 6-8份，己內(nèi)酰胺5-7份，磷酸三甲酯6-8份，抗氧劑1-1.5份，潤滑劑0.8-1.2份。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用三元乙丙橡膠、氯醚橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠進行配合，具有高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優(yōu)點，而且耐老化和抗臭氧性能優(yōu)異，能夠在較為苛刻的使用環(huán)境下保持優(yōu)良的性能和外觀，本發(fā)明經(jīng)-50℃低溫試驗，仍具有良好的氣動靈敏性，滿足解決了橡膠膜板冬季低溫靈敏度差的問題；磷酸三甲酯、己內(nèi)酰胺可促使硫磺、過氧化二異丙苯、叔丁基酚醛樹脂、二烷基過氧縮酮的分散，經(jīng)過交聯(lián)后，并合理控制配比，使本發(fā)明的韌性與硬度均衡，耐老化性能好；而偶聯(lián)劑KH550可促使二氧化鈦、硫化鋅、聚磷酸銨、玻璃纖維、浮石粉、銻酸鈉與三元乙丙橡膠、氯醚橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠結(jié)合，填充性好，成本低廉，在保證韌性的前提下，硬度較高，同時與抗氧劑、磷酸三甲酯配合，使本發(fā)明不僅塑性好，熱穩(wěn)定效果好，耐酸堿、抗紫外線能力強，兼具優(yōu)異的耐腐性性能及耐老化性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種耐低溫高韌性的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠50份，氯磺化聚乙烯橡膠15份，氯醚橡膠30份，叔丁基酚醛樹脂1份，二烷基過氧縮酮0.3份，硫磺1.4份，過氧化二異丙苯1份，銻酸鈉18份，玻璃纖維20份，浮石粉25份，硫化鋅20份，二氧化鈦70份，聚磷酸銨10份，偶聯(lián)劑KH550 10份，己內(nèi)酰胺4份，磷酸三甲酯10份，抗氧劑0.5份，潤滑劑1.5份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種耐低溫高韌性的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠70份，氯磺化聚乙烯橡膠10份，氯醚橡膠50份，叔丁基酚醛樹脂0.5份，二烷基過氧縮酮0.9份，硫磺0.6份，過氧化二異丙苯2份，銻酸鈉10份，玻璃纖維30份，浮石粉15份，硫化鋅30份，二氧化鈦50份，聚磷酸銨16份，偶聯(lián)劑KH550 4份，己內(nèi)酰胺8份，磷酸三甲酯4份，抗氧劑2份，潤滑劑0.5份。

實施例3

本發(fā)明提出的一種耐低溫高韌性的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠55份，氯磺化聚乙烯橡膠14份，氯醚橡膠35份，叔丁基酚醛樹脂0.8份，二烷基過氧縮酮0.5份，硫磺1.2份，過氧化二異丙苯1.3份，銻酸鈉16份，玻璃纖維22份，浮石粉22份，硫化鋅22份，二氧化鈦65份，聚磷酸銨12份，偶聯(lián)劑KH550 8份，己內(nèi)酰胺5份，磷酸三甲酯8份，抗氧劑1份，潤滑劑1.2份。

實施例4

本發(fā)明提出的一種耐低溫高韌性的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠65份，氯磺化聚乙烯橡膠12份，氯醚橡膠45份，叔丁基酚醛樹脂0.6份，二烷基過氧縮酮0.7份，硫磺0.8份，過氧化二異丙苯1.7份，銻酸鈉12份，玻璃纖維28份，浮石粉18份，硫化鋅28份，二氧化鈦55份，聚磷酸銨14份，偶聯(lián)劑KH550 6份，己內(nèi)酰胺7份，磷酸三甲酯6份，抗氧劑1.5份，潤滑劑0.8份。

實施例5

本發(fā)明提出的一種耐低溫高韌性的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠60份，氯磺化聚乙烯橡膠13份，氯醚橡膠40份，叔丁基酚醛樹脂0.7份，二烷基過氧縮酮0.6份，硫磺1份，過氧化二異丙苯1.5份，銻酸鈉14份，玻璃纖維25份，浮石粉20份，硫化鋅25份，二氧化鈦60份，聚磷酸銨13份，偶聯(lián)劑KH550 7份，己內(nèi)酰胺6份，磷酸三甲酯7份，抗氧劑1.2份，潤滑劑1份。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。