本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜。

背景技術(shù)：

對(duì)于浸水或濕地環(huán)境場所用移動(dòng)電纜，目前我國常使用普通橡皮性能的傳統(tǒng)電纜。據(jù)統(tǒng)計(jì)有水環(huán)境下使用該普通電纜質(zhì)量事故中防水不達(dá)標(biāo)占據(jù)主導(dǎo)比例，電纜發(fā)生樹枝放電擊穿，本質(zhì)上是護(hù)套內(nèi)的微孔和制造缺陷間隙，會(huì)引起護(hù)套游離放電，形成一些樹枝狀的放電通道，如果水分進(jìn)入這些通道，則成為水樹枝。水樹枝逐漸成長，將導(dǎo)致絕緣擊穿和產(chǎn)生電氣故障。如何制備一種防水性能好，結(jié)構(gòu)緊密孔隙小，力學(xué)性能優(yōu)異的電纜成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，防水性能好，結(jié)構(gòu)緊密孔隙小，力學(xué)性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠26-32份，硅橡膠20-35份，氯化聚乙烯10-20份，過氧化二異丙苯1.5-2.5份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1-2份，重鉻酸銨鉀0.3-0.4份，聚對(duì)亞硝基苯0.4-0.8份，鄰苯二甲酸二辛酯0.4-1.2份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-4份，氯化石蠟2-4份，白炭黑45-65份，硅藻土4-10份，海泡石8-12份，改性玉米皮纖維10-18份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯1.5-2.5份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯1.5-2.5份，檸檬酸三丁酯1.5-2.5份，小麥蛋白8-16份，硬脂酸鋅1.5-3.5份，抗氧劑264 1-2份，紫外光吸收劑UV-531 2-3份。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，改性玉米皮纖維、丁腈橡膠、硅橡膠、氯化聚乙烯、過氧化二異丙苯、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、重鉻酸銨鉀的重量比為12-16：28-30：25-30：12-18：1.8-2.2：1.4-1.8：0.33-0.37。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，白炭黑、硅藻土、海泡石、改性玉米皮纖維的重量比為50-60：6-8：9-11：12-16。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠28-30份，硅橡膠25-30份，氯化聚乙烯12-18份，過氧化二異丙苯1.8-2.2份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.4-1.8份，重鉻酸銨鉀0.33-0.37份，聚對(duì)亞硝基苯0.5-0.7份，鄰苯二甲酸二辛酯0.6-1份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯2.5-3.5份，氯化石蠟2.5-3.5份，白炭黑50-60份，硅藻土6-8份，海泡石9-11份，改性玉米皮纖維12-16份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯1.8-2.2份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯1.8-2.2份，檸檬酸三丁酯1.8-2.2份，小麥蛋白10-14份，硬脂酸鋅2-3份，抗氧劑264 1.4-1.8份，紫外光吸收劑UV-531 2.2-2.4份。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：將無水乙醇、3-氯丙基三甲氧基硅烷、酸化硅藻土混合攪拌，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入去離子水、雙氧水，升溫，攪拌，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；將玉米皮纖維、硝酸溶液混合，室溫放置，加熱，保溫，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中室溫浸泡，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫?cái)嚢?，洗滌，干燥，再加入去離子水、椰油酰胺丙基甜菜堿、預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：將無水乙醇、3-氯丙基三甲氧基硅烷、酸化硅藻土混合攪拌60-120min，攪拌溫度為60-70℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入去離子水、雙氧水，升溫至60-68℃，攪拌25-45min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；將玉米皮纖維、硝酸溶液混合，室溫放置2-4h，加熱至60-66℃保溫70-110min，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中室溫浸泡4-8h，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫至75-85℃攪拌1.5-2h，洗滌，干燥，再加入去離子水、椰油酰胺丙基甜菜堿、預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至65-75℃，超聲處理40-80min，超聲處理的頻率為40-50kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：按重量份將50-70份無水乙醇、7-11份3-氯丙基三甲氧基硅烷、10-15份酸化硅藻土混合攪拌60-120min，攪拌溫度為60-70℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入60-100份去離子水、4-10份濃度為30-34wt％的雙氧水，升溫至60-68℃，攪拌25-45min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將4-10份玉米皮纖維、25-35份濃度為1-1.6mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置2-4h，加熱至60-66℃保溫70-110min，過濾，洗滌至中性，加入25-35份異丙醇中室溫浸泡4-8h，過濾，洗滌至中性，加入20-40份無水乙醇、14-20份環(huán)氧氯丙烷，升溫至75-85℃攪拌1.5-2h，洗滌，干燥，再加入40-60份去離子水、1.5-2.5份椰油酰胺丙基甜菜堿、1.5-2.5份預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至65-75℃，超聲處理40-80min，超聲處理的頻率為40-50kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的改性玉米皮纖維中，椰油酰胺丙基甜菜堿同時(shí)含有烷基官能團(tuán)和酰胺基官能團(tuán)，3-氯丙基三甲氧基硅烷與酸化硅藻土配合作用后，與椰油酰胺丙基甜菜堿有機(jī)結(jié)合，使所得產(chǎn)物不僅化學(xué)穩(wěn)定性，而且機(jī)械強(qiáng)度高，吸附容量大，而酰胺基具有良好的活性可以與多種基團(tuán)結(jié)合，玉米皮纖維經(jīng)過氧化與環(huán)氧化處理后與椰油酰胺丙基甜菜堿作用，使所得產(chǎn)物的物理化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，吸附容量大；改性玉米皮纖維與白炭黑、海泡石、硅藻土相互間吸附性好，結(jié)合程度高，進(jìn)一步與硅橡膠、丁腈橡膠、氯化聚乙烯配合，并經(jīng)N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、過氧化二異丙苯、重鉻酸銨鉀協(xié)同硫化，使本發(fā)明機(jī)械強(qiáng)度極高，耐磨性能好，而且硫化過程中加入適量的聚對(duì)亞硝基苯可有效控制硫化程度，硬度與韌性均衡；而小麥蛋白、9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、檸檬酸三丁酯配合在降低本發(fā)明硬度的同時(shí)，使本發(fā)明韌性好，通過合理控制組分間配比，使本發(fā)明硬度與韌性達(dá)到均衡，進(jìn)一步與抗氧劑264、紫外光吸收劑UV-531、硬脂酸鋅配合，在增強(qiáng)本發(fā)明的耐老化性能基礎(chǔ)上，使本發(fā)明廢棄后也易降解，對(duì)環(huán)境污染較小。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠26份，硅橡膠35份，氯化聚乙烯10份，過氧化二異丙苯2.5份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1份，重鉻酸銨鉀0.4份，聚對(duì)亞硝基苯0.4份，鄰苯二甲酸二辛酯1.2份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯2份，氯化石蠟4份，白炭黑45份，硅藻土10份，海泡石8份，改性玉米皮纖維18份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯1.5份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯2.5份，檸檬酸三丁酯1.5份，小麥蛋白16份，硬脂酸鋅1.5份，抗氧劑264 2份，紫外光吸收劑UV-531 2份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠32份，硅橡膠20份，氯化聚乙烯20份，過氧化二異丙苯1.5份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2份，重鉻酸銨鉀0.3份，聚對(duì)亞硝基苯0.8份，鄰苯二甲酸二辛酯0.4份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯4份，氯化石蠟2份，白炭黑65份，硅藻土4份，海泡石12份，改性玉米皮纖維10份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯2.5份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯1.5份，檸檬酸三丁酯2.5份，小麥蛋白8份，硬脂酸鋅3.5份，抗氧劑2641份，紫外光吸收劑UV-531 3份。

護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：將無水乙醇、3-氯丙基三甲氧基硅烷、酸化硅藻土混合攪拌，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入去離子水、雙氧水，升溫，攪拌，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；將玉米皮纖維、硝酸溶液混合，室溫放置，加熱，保溫，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中室溫浸泡，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫?cái)嚢?，洗滌，干燥，再加入去離子水、椰油酰胺丙基甜菜堿、預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠30份，硅橡膠25份，氯化聚乙烯18份，過氧化二異丙苯1.8份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.8份，重鉻酸銨鉀0.33份，聚對(duì)亞硝基苯0.7份，鄰苯二甲酸二辛酯0.6份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯3.5份，氯化石蠟2.5份，白炭黑60份，硅藻土6份，海泡石11份，改性玉米皮纖維12份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯2.2份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯1.8份，檸檬酸三丁酯2.2份，小麥蛋白10份，硬脂酸鋅3份，抗氧劑264 1.4份，紫外光吸收劑UV-531 2.4份。

護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：按重量份將50份無水乙醇、11份3-氯丙基三甲氧基硅烷、10份酸化硅藻土混合攪拌120min，攪拌溫度為60℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入100份去離子水、4份濃度為34wt％的雙氧水，升溫至60℃，攪拌45min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將4份玉米皮纖維、35份濃度為1mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置4h，加熱至60℃保溫110min，過濾，洗滌至中性，加入25份異丙醇中室溫浸泡8h，過濾，洗滌至中性，加入20份無水乙醇、20份環(huán)氧氯丙烷，升溫至75℃攪拌2h，洗滌，干燥，再加入40份去離子水、2.5份椰油酰胺丙基甜菜堿、1.5份預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至75℃，超聲處理40min，超聲處理的頻率為50kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠28份，硅橡膠30份，氯化聚乙烯12份，過氧化二異丙苯2.2份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.4份，重鉻酸銨鉀0.37份，聚對(duì)亞硝基苯0.5份，鄰苯二甲酸二辛酯1份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯2.5份，氯化石蠟3.5份，白炭黑50份，硅藻土8份，海泡石9份，改性玉米皮纖維16份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯1.8份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯2.2份，檸檬酸三丁酯1.8份，小麥蛋白14份，硬脂酸鋅2份，抗氧劑264 1.8份，紫外光吸收劑UV-531 2.2份。

護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：按重量份將70份無水乙醇、7份3-氯丙基三甲氧基硅烷、15份酸化硅藻土混合攪拌60min，攪拌溫度為70℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入60份去離子水、10份濃度為30wt％的雙氧水，升溫至68℃，攪拌25min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將10份玉米皮纖維、25份濃度為1.6mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置2h，加熱至66℃保溫70min，過濾，洗滌至中性，加入35份異丙醇中室溫浸泡4h，過濾，洗滌至中性，加入40份無水乙醇、14份環(huán)氧氯丙烷，升溫至85℃攪拌1.5h，洗滌，干燥，再加入60份去離子水、1.5份椰油酰胺丙基甜菜堿、2.5份預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至65℃，超聲處理80min，超聲處理的頻率為40kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)緊密空隙小且防水的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：丁腈橡膠29份，硅橡膠28份，氯化聚乙烯15份，過氧化二異丙苯2份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.6份，重鉻酸銨鉀0.35份，聚對(duì)亞硝基苯0.6份，鄰苯二甲酸二辛酯0.8份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯3份，氯化石蠟3份，白炭黑55份，硅藻土7份，海泡石10份，改性玉米皮纖維14份，9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯2份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯2份，檸檬酸三丁酯2份，小麥蛋白12份，硬脂酸鋅2.5份，抗氧劑264 1.6份，紫外光吸收劑UV-531 2.3份。

護(hù)套層原料中的改性玉米皮纖維采用如下工藝制備：將無水乙醇、3-氯丙基三甲氧基硅烷、酸化硅藻土混合攪拌100min，攪拌溫度為66℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入去離子水、雙氧水，升溫至63℃，攪拌40min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；將玉米皮纖維、硝酸溶液混合，室溫放置2.5h，加熱至62℃保溫90min，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中室溫浸泡6h，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫至80℃攪拌1.8h，洗滌，干燥，再加入去離子水、椰油酰胺丙基甜菜堿、預(yù)制料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至70℃，超聲處理50min，超聲處理的頻率為45kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性玉米皮纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。