本發(fā)明涉及煙草添加劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地指一種香氣均勻、穩(wěn)定的煙用香料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：調(diào)配技術(shù)是香精香料技術(shù)的核心，它將多種香原料按照一定的比例和配伍進(jìn)行組合，從而達(dá)到特定的香味特征和功能效果，可以顯著改善卷煙吸味，并賦予卷煙優(yōu)美的特定風(fēng)格。而提高吸煙的安全性，降低焦油量和煙氣中的其他有害成分是中式卷煙研究的一個(gè)重要方向。然而煙草中的許多香味物質(zhì)卻存在于焦油之中，伴隨著焦油量的降低，煙味變淡，香氣減少，卷煙產(chǎn)品保持不失去原有的風(fēng)格，才更能被消費(fèi)者所接受。因此，在降低卷煙焦油的同時(shí)，增香和提高煙氣濃度和香味，從而提高中式卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，也只有借助于加香加料技術(shù)的科技含量。但是目前大多添加的香精香料在香煙燃燒過程中出現(xiàn)釋放的香氣不均勻，隨著時(shí)間的推移，香氣不穩(wěn)定的現(xiàn)象。中國發(fā)明專利(授權(quán)公告號CN102899167B授權(quán)公告日2014.04.16)公開了一種香氣均勻、穩(wěn)定的煙用香料及其制備方法，煙用香料是經(jīng)由質(zhì)量比為60％～95％的乙醇提取混合原料所制得的相對密度為1.02～1.20的提取物，所述混合原料包括紅棗、當(dāng)歸、麥冬，其中紅棗、當(dāng)歸、麥冬之間的重量比為：0.2～30.0:0.5～20.0:0.5～30.0。所提供的煙用香料可降解香煙焦油，煙草本香與天然本草植物自然結(jié)合，淡雅而津甜，醇和至極，香氣飄逸，透發(fā)性好，豐富了卷煙的香味，極大提升了卷煙的品質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述煙用香料的制備方法，可制得均勻、穩(wěn)定、香甜的液體香料添加劑，除掉了雜質(zhì)，構(gòu)成其香氣特征的關(guān)鍵香氣成分相對含量在80％以上。由紅棗、當(dāng)歸、麥冬以及輔料組成的混合原料具有一定的增香和藥用價(jià)值，但對于香氣均勻和穩(wěn)定性的作用并沒有提及。對于該發(fā)明中采用乙醇提取混合原料中的香料成分的方法，首先要經(jīng)過乙醇溶液浸泡混合原料15～30天，浸泡時(shí)間太長，影響工藝的周期，其次，僅通過乙醇溶液的抽提獲得的提取物的得率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷，提供一種香氣均勻、穩(wěn)定的煙用香料及其制備方法，其制作方法的周期短，得到的煙用香料的得率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的香氣均勻、穩(wěn)定的煙用香料，它是將天然植物原料首先經(jīng)酶解反應(yīng)得到酶解液，然后加入無水乙醇后超聲處理，最后經(jīng)乙醇提取后離心，收集清液經(jīng)減壓蒸餾濃縮制備而成；天然植物原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：桔梗5～10份、當(dāng)歸8～15份、紅棗2～5份、金銀花10～15份、甘草5～10份、銀杏10～20份、葡萄籽2～5份、茯苓1～3份、茅草根1～3份、羅漢果6～10份、龍舌蘭1～3份、麥冬10～15份與浙貝母1～3份。優(yōu)選地，所述酶解反應(yīng)是采用果膠酶、蛋白酶與纖維素酶共同酶解天然植物原料，所述果膠酶占總重量的0.1％，所述蛋白酶占總重量的0.05％，所述纖維素酶占總重量的0.2％，所述酶解反應(yīng)的溫度為20～40℃，時(shí)間為2～4h；所述加入的無水乙醇的體積為酶解液的4倍；所述乙醇提取是通過索氏提取器循環(huán)提取1～2h；所述離心的速度為4000～8000rpm，時(shí)間為5～10min；所述減壓蒸餾的溫度為35～45℃。優(yōu)選地，所述離心后的殘?jiān)?jīng)超零界CO2萃取后與所述清液混合后減壓蒸餾處理，超零界CO2萃取的壓力為20～30MPa，CO2流量為2～4L/min。優(yōu)選地，所述天然植物原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：桔梗10份、當(dāng)歸10份、紅棗2份、金銀花10份、甘草10份、銀杏15份、葡萄籽3份、茯苓2份、茅草根2份、羅漢果6份、龍舌蘭2份、麥冬10份與浙貝母2份。本發(fā)明還提供了一種香氣均勻、穩(wěn)定的煙用香料的制備方法，其步驟為：1)將天然植物原料干燥后碾磨成粉末，加入10倍體積的水，加入果膠酶，蛋白酶，纖維素酶進(jìn)行酶解反應(yīng)得到酶解液；所述果膠酶占總重量的0.1％，所述蛋白酶占總重量的0.05％，所述纖維素酶占總重量的0.2％；所述酶解反應(yīng)的溫度為20～40℃，時(shí)間為2～4h；2)向酶解液中加入4倍體積的無水乙醇，置于超聲儀中超聲處理3～6h；3)將超聲后的酶解液置于索氏提取器，循環(huán)提取1～2h后離心處理分離清液與殘?jiān)?；所述離心的速度為4000～8000rpm，時(shí)間為5～10min，4)將清液減壓蒸餾獲得相對密度為1.23～1.35的煙用香料，所述減壓蒸餾的溫度為35～45℃；其中，天然植物原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：桔梗5～10份，當(dāng)歸8～15份，紅棗2～5份，金銀花10～15份，甘草5～10份，銀杏10～20份，葡萄籽2～5份，茯苓1～3份，茅草根1～3份，羅漢果6～10份，龍舌蘭1～3份，麥冬10～15份，浙貝母1～3份。優(yōu)選地，所述步驟3)中的殘?jiān)?jīng)超零界CO2萃取后與所述清液混合后減壓蒸餾處理；所述超零界CO2萃取的壓力為20～30MPa，CO2流量為2～4L/min。優(yōu)選地，所述天然植物原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：桔梗10份，當(dāng)歸10份，紅棗2份，金銀花10份，甘草10份，銀杏15份，葡萄籽3份，茯苓2份，茅草根2份，羅漢果6份，龍舌蘭2份，麥冬10份，浙貝母2份。本發(fā)明天然植物原料中各成分的主要功效如下：桔梗：宣肺，利咽，祛痰，排膿。用于咳嗽痰多，胸悶不暢，咽痛，音啞，肺癰吐膿，瘡瘍膿成不潰，且桔梗含有大量的糖苷類物質(zhì)。當(dāng)歸：含有大量的揮發(fā)油、維生素、有機(jī)酸等多種有機(jī)成分及微量元素，實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)歸能擴(kuò)張外周血管，降低血管阻力，增加循環(huán)血液量等。紅棗：含有大量的糖類物質(zhì)，主要為葡萄糖，也含有果糖、蔗糖，以及由葡萄糖和果糖組成的低聚糖、阿拉伯聚糖及半乳醛聚糖等；并含有大量的維生素C、核黃素、硫胺素、胡蘿卜素、尼克酸等多種維生素，具有較強(qiáng)的補(bǔ)養(yǎng)作用，能提高人體免疫功能，增強(qiáng)抗病能力。金銀花：金銀花性寒，味甘，入肺、心、胃經(jīng)，具有清熱解毒、抗炎、補(bǔ)虛療風(fēng)的功效，主治脹滿下疾、溫病發(fā)熱，熱毒癰瘍和腫瘤等癥。甘草：甘草甜味屬回位型，即入口內(nèi)不是立即感到甜味而是一段才能慢慢地放出來，甘草能協(xié)調(diào)煙草燃燒的辛辣感。銀杏：銀杏可以抑菌殺菌，祛疾止咳，抗?jié)骋窒x，止帶濁和降低血清膽固醇。另外，銀杏可以降低脂質(zhì)過氧化水平，減少雀斑，潤澤肌膚，美麗容顏。銀杏葉中的黃酮甙與黃酮醇都是自由基的清道夫，能保護(hù)真皮層細(xì)胞，改善血液循環(huán)，防止細(xì)胞被氧化產(chǎn)生皺紋。銀杏是具有抗活性基因能力的草藥之一，銀杏在保護(hù)脂質(zhì)(細(xì)胞膜的組成部分)免受自由基傷害方面很有效。葡萄籽：有效成分：原花青素、葡萄多酚原花色素可分為單體、寡聚體和多聚體，我司葡萄籽提取物以寡聚體(OPC)為主，由兩類原花色素單體組成，即兒茶素和表兒茶素，原花青素是高效抗氧化劑，是最有效的自由基清除劑，具有非常強(qiáng)的體內(nèi)活性。茯苓：具有利水滲濕，健脾，寧心的功效。茅草根：含多量蔗糖、葡萄糖，少量果糖、木糖及檸檬酸、草酸、蘋果酸等，具有涼血，止血，清熱，利尿功能，治熱病煩渴，吐血，衄血，肺熱喘急，胃熱噦逆，淋病，小便不利，水腫，黃疸。羅漢果：味甘性涼，歸肺、大腸經(jīng)，有潤肺止咳、生津止渴的功效、適用于肺熱或肺燥咳嗽、百日咳及暑熱傷津口渴等，此外還有潤腸通便的功效。龍舌蘭：清涼提神，含多種甾體皂甙，并且具有潤肺，化痰，止咳的功效。浙貝母：具有清熱化痰、鎮(zhèn)咳之功效。麥冬：須根較粗壯，根的頂端或中部常膨大成為紡錘狀肉質(zhì)小塊。表面黃白色或淡黃白，有細(xì)縱紋。質(zhì)柔韌，斷面黃白色，半透明，中柱細(xì)小。氣微香，味甘、微苦。甘寒清潤，善清心肺之熱而養(yǎng)陰除煩，兼可清潤胃腸而止渴潤燥。本發(fā)明采用的果膠酶，蛋白酶，纖維素酶購于武漢生物制品研究所，混合原料均為市場上能購買得到的。本發(fā)明的有益效果是：1)所提供的混合原料中添加了桔梗，桔梗含有大量的糖苷類物質(zhì)，而香料的香氣大多來自于醇類物質(zhì)，糖苷是可以實(shí)現(xiàn)醇類物質(zhì)的穩(wěn)定性和釋放的均勻性。2)所提供的混合原料中添加當(dāng)歸，金銀花，銀杏，紅棗，甘草，葡萄籽，茯苓，茅草根，羅漢果，龍舌蘭，麥冬，浙貝母等天然草本材料，與煙草協(xié)調(diào)性好，香氣清新，柔和不刺喉。3)香氣均勻、穩(wěn)定的煙用香料的制備方法首先經(jīng)酶解反應(yīng)得到酶解液，然后加入無水乙醇后超聲處理，最后經(jīng)乙醇提取后離心，收集清液經(jīng)減壓蒸餾濃縮制備而成。離心后的殘?jiān)?jīng)超零界CO2萃取后與所述清液混合后減壓蒸餾處理。加酶處理可以初步酶解混合原料中的纖維素，蛋白質(zhì)，果膠類物質(zhì)，提高植物細(xì)胞活性，增強(qiáng)植物有效成分分子的表面活性力，最終促進(jìn)提高提取回收率。而且通過超零界CO2萃取殘?jiān)M(jìn)一步增加提取物的得率。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明所提供的混合原料中添加桔梗，當(dāng)歸，金銀花，銀杏，紅棗，甘草，葡萄籽，茯苓，茅草根，羅漢果，龍舌蘭，麥冬，浙貝母的評吸結(jié)果見表1。實(shí)施例1按重量份數(shù)計(jì)，取桔梗5份，當(dāng)歸8份，紅棗2份，金銀花10份，甘草5份，銀杏10份，葡萄籽2份，茯苓1份，茅草根1份，羅漢果6份，龍舌蘭1份，麥冬10份，浙貝母1份混合配制天然植物原料。1)將天然植物原料干燥后碾磨成粉末，加入10倍體積的水，加入果膠酶，蛋白酶，纖維素酶進(jìn)行酶解反應(yīng)得到酶解液；所述果膠酶占總重量的0.1％，所述蛋白酶占總重量的0.05％，所述纖維素酶占總重量的0.2％；所述酶解反應(yīng)的溫度為20℃，時(shí)間為2h；2)向酶解液中加入4倍體積的無水乙醇，置于超聲儀中超聲處理3h；3)將超聲后的酶解液置于索氏提取器，循環(huán)提取1h后離心處理分離清液與殘?jiān)?；所述離心的速度為4000rpm，時(shí)間為5min，4)將清液減壓蒸餾獲得相對密度為1.23的煙用香料，所述減壓蒸餾的溫度為35℃。實(shí)施例2按重量份數(shù)計(jì)，取桔梗10份，當(dāng)歸15份，紅棗5份，金銀花15份，甘草10份，銀杏20份，葡萄籽5份，茯苓3份，茅草根3份，羅漢果10份，龍舌蘭3份，麥冬15份，浙貝母3份混合配制天然植物原料。1)將天然植物原料干燥后碾磨成粉末，加入10倍體積的水，加入果膠酶，蛋白酶，纖維素酶進(jìn)行酶解反應(yīng)得到酶解液；所述果膠酶占總重量的0.1％，所述蛋白酶占總重量的0.05％，所述纖維素酶占總重量的0.2％；所述酶解反應(yīng)的溫度為40℃，時(shí)間為4h；2)向酶解液中加入4倍體積的無水乙醇，置于超聲儀中超聲處理6h；3)將超聲后的酶解液置于索氏提取器，循環(huán)提取2h后離心處理分離清液與殘?jiān)?；所述離心的速度為8000rpm，時(shí)間為10min，殘?jiān)?jīng)超零界CO2萃取后與所述清液混合后減壓蒸餾處理；所述超零界CO2萃取的壓力為20MPa，CO2流量為2L/min。4)將清液減壓蒸餾獲得相對密度為1.35的煙用香料，所述減壓蒸餾的溫度為45℃。實(shí)施例3按重量份數(shù)計(jì)，取桔梗8份，當(dāng)歸10份，紅棗3份，金銀花12份，甘草8份，銀杏15份，葡萄籽3份，茯苓2份，茅草根2份，羅漢果8份，龍舌蘭2份，麥冬12份，浙貝母2份混合配制天然植物原料。1)將天然植物原料干燥后碾磨成粉末，加入10倍體積的水，加入果膠酶，蛋白酶，纖維素酶進(jìn)行酶解反應(yīng)得到酶解液；所述果膠酶占總重量的0.1％，所述蛋白酶占總重量的0.05％，所述纖維素酶占總重量的0.2％；所述酶解反應(yīng)的溫度為30℃，時(shí)間為3h；2)向酶解液中加入4倍體積的無水乙醇，置于超聲儀中超聲處理3～6h；3)將超聲后的酶解液置于索氏提取器，循環(huán)提取1.5h后離心處理分離清液與殘?jiān)?；所述離心的速度為5000rpm，時(shí)間為60min，殘?jiān)?jīng)超零界CO2萃取后與所述清液混合后減壓蒸餾處理；所述超零界CO2萃取的壓力為25MPa，CO2流量為3L/min。4)將清液減壓蒸餾獲得相對密度為1.30的煙用香料，所述減壓蒸餾的溫度為40℃；實(shí)施例4按重量份數(shù)計(jì)，桔梗10份，當(dāng)歸10份，紅棗2份，金銀花10份，甘草10份，銀杏15份，葡萄籽3份，茯苓2份，茅草根2份，羅漢果6份，龍舌蘭2份，麥冬10份，浙貝母2份?；旌吓渲铺烊恢参镌稀?)將天然植物原料干燥后碾磨成粉末，加入10倍體積的水，加入果膠酶，蛋白酶，纖維素酶進(jìn)行酶解反應(yīng)得到酶解液；所述果膠酶占總重量的0.1％，所述蛋白酶占總重量的0.05％，所述纖維素酶占總重量的0.2％；所述酶解反應(yīng)的溫度為20～40℃，時(shí)間為2～4h；2)向酶解液中加入4倍體積的無水乙醇，置于超聲儀中超聲處理3～6h；3)將超聲后的酶解液置于索氏提取器，循環(huán)提取1.5h后離心處理分離清液與殘?jiān)?；所述離心的速度為7000rpm，時(shí)間為8min，殘?jiān)?jīng)超零界CO2萃取后與所述清液混合后減壓蒸餾處理；所述超零界CO2萃取的壓力為30MPa，CO2流量為4L/min。4)將清液減壓蒸餾獲得相對密度為1.32的煙用香料，所述減壓蒸餾的溫度為42℃。表1天然植物原料評吸結(jié)果實(shí)施例1～4與4對照組的煙用香料的得率見表2：對照組1中提取的原料與實(shí)施例1的原料相同，提取的工藝采用傳統(tǒng)工藝：將質(zhì)量比為75％的乙醇溶液浸泡混合原料15天；然后將浸泡混合原料的乙醇溶液和混合原料中擠出的液體一并抽濾，獲得乙醇提取液；最后將乙醇提取液通過蒸餾分離乙醇，獲得煙用香料。對照組2中提取的原料與實(shí)施例2的原料相同，提取的工藝與對照組1的工藝相同。對照組3中提取的原料與實(shí)施例3的原料相同，提取的工藝與對照組1的工藝相同。表2對照組1實(shí)施例1對照組2實(shí)施例2對照組3實(shí)施例3得率％0.581.010.511.120.611.06當(dāng)前第1頁1 2 3