本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料。

背景技術(shù)：

天然纖維是自然界存在和生長(zhǎng)的、具有紡織價(jià)值的纖維，是紡織工業(yè)的重要材料來源。

天然纖維是和合成纖維相對(duì)的一種纖維類型，與合成纖維相比，一些傳統(tǒng)的天然纖維都或多或少存在一些不可缺點(diǎn)，一定要從根本上進(jìn)行改善，其中天然纖維常見的共性缺陷是抗皺能力差、色差嚴(yán)重、表層光亮程度差、亮度不明顯等，因此質(zhì)量不是很好，綜合性能比較差，需要進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維20％-30％、纖維素10％-20％、聚丙烯腈纖維10％-20％、亞磷酸三苯酯15％-25％、聚乙烯醇10％-20％、丙烯酸酯5％-15％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維22％-28％、纖維素12％-18％、聚丙烯腈纖維12％-18％、亞磷酸三苯酯17％-23％、聚乙烯醇12％-18％、丙烯酸酯7％-13％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維25％、纖維素15％、聚丙烯腈纖維15％、亞磷酸三苯酯20％、聚乙烯醇15％、丙烯酸酯10％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維20％、纖維素20％、聚丙烯腈纖維20％、亞磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維30％、纖維素10％、聚丙烯腈纖維20％、亞磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。

作為優(yōu)選，所述的蛋白質(zhì)纖維采用大豆蛋白質(zhì)纖維。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供了采用上述適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料打印仿蛋白質(zhì)纖維織物的方法，具體步驟如下：

(1)、按照上述質(zhì)量百分比，稱取蛋白質(zhì)纖維、纖維素、聚丙烯腈纖維、亞磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到攪拌罐內(nèi)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30-40min；

(2)、將混合均勻后的物料加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在190-240℃的條件下熔融擠出；

(3)、采用紡絲機(jī)在190-240℃的條件下對(duì)熔融擠出的物料進(jìn)行紡絲，然后冷卻至22-28℃即制備得到仿蛋白質(zhì)纖維；

(4)、將原料經(jīng)過母粒制造機(jī)制成母粒，然后將母粒加入3D打印機(jī)內(nèi)，即可打印出仿蛋白質(zhì)纖維織物。

作為優(yōu)選，所述的步驟(4)中，打印的方式為一層覆蓋在一層上進(jìn)行打印，且仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層都是網(wǎng)格狀，層與層之間的網(wǎng)格交錯(cuò)，以提供支撐力。

作為優(yōu)選，所述的步驟(4)中，打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層為十字形網(wǎng)格、菱形網(wǎng)格、三角形網(wǎng)格中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料中不含有污染成，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，而且原料價(jià)格低，有效的降低了成本，而且制備得到的仿蛋白質(zhì)纖維質(zhì)量好，綜合性能高，另外采用本發(fā)明所述的適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料進(jìn)行3D打印織物時(shí)不僅綠色環(huán)保，成本比較低，而且工序簡(jiǎn)單，易于操作，適用于推廣使用，而且現(xiàn)在的3D打印的母料都是硬質(zhì)的，通過添加蛋白質(zhì)纖維、纖維素、聚丙烯腈纖維、亞磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯這些軟質(zhì)材料，我們打印出來是軟質(zhì)的，打印機(jī)預(yù)熱后某些成分會(huì)形成氣孔，蓬松性好，透氣，經(jīng)過后整理后與現(xiàn)在的織物一樣柔軟，適合人穿著。

附圖說明

圖1是打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物為菱形網(wǎng)格的單層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物為三角形網(wǎng)格的單層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物為十字形網(wǎng)格的單層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維20％-30％、纖維素10％-20％、聚丙烯腈纖維10％-20％、亞磷酸三苯酯15％-25％、聚乙烯醇10％-20％、丙烯酸酯5％-15％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維22％-28％、纖維素12％-18％、聚丙烯腈纖維12％-18％、亞磷酸三苯酯17％-23％、聚乙烯醇12％-18％、丙烯酸酯7％-13％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維25％、纖維素15％、聚丙烯腈纖維15％、亞磷酸三苯酯20％、聚乙烯醇15％、丙烯酸酯10％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維20％、纖維素20％、聚丙烯腈纖維20％、亞磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：蛋白質(zhì)纖維30％、纖維素10％、聚丙烯腈纖維20％、亞磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。

作為優(yōu)選，所述的蛋白質(zhì)纖維采用大豆蛋白質(zhì)纖維。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供了采用上述適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料打印仿蛋白質(zhì)纖維織物的方法，具體步驟如下：

(1)、按照上述質(zhì)量百分比，稱取蛋白質(zhì)纖維、纖維素、聚丙烯腈纖維、亞磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到攪拌罐內(nèi)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30-40min；

(2)、將混合均勻后的物料加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在190-240℃的條件下熔融擠出；

(3)、采用紡絲機(jī)在190-240℃的條件下對(duì)熔融擠出的物料進(jìn)行紡絲，然后冷卻至22-28℃即制備得到仿蛋白質(zhì)纖維；

(4)、將原料經(jīng)過母粒制造機(jī)制成母粒，然后將母粒加入3D打印機(jī)內(nèi)，即可打印出仿蛋白質(zhì)纖維織物。

作為優(yōu)選，所述的步驟(4)中，打印的方式為一層覆蓋在一層上進(jìn)行打印，且仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層都是網(wǎng)格狀，層與層之間的網(wǎng)格交錯(cuò)，以提供支撐力。

作為優(yōu)選，所述的步驟(4)中，打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層為十字形網(wǎng)格、菱形網(wǎng)格、三角形網(wǎng)格中的一種。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：大豆蛋白質(zhì)纖維25％、纖維素15％、聚丙烯腈纖維15％、亞磷酸三苯酯20％、聚乙烯醇15％、丙烯酸酯10％。

本發(fā)明還提供了采用上述適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料打印仿蛋白質(zhì)纖維織物的方法，具體步驟如下：

(1)、按照上述質(zhì)量百分比，稱取大豆蛋白質(zhì)纖維、纖維素、聚丙烯腈纖維、亞磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到攪拌罐內(nèi)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為35min；

(2)、將混合均勻后的物料加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在220℃的條件下熔融擠出；

(3)、采用紡絲機(jī)在220℃的條件下對(duì)熔融擠出的物料進(jìn)行紡絲，然后冷卻至26℃即制備得到仿蛋白質(zhì)纖維；

(4)、將原料經(jīng)過母粒制造機(jī)制成母粒，然后將母粒加入3D打印機(jī)內(nèi)，即可打印出仿蛋白質(zhì)纖維織物。

所述的步驟(4)中，打印的方式為一層覆蓋在一層上進(jìn)行打印，且仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層都是網(wǎng)格狀，層與層之間的網(wǎng)格交錯(cuò)，以提供支撐力。

所述的步驟(4)中，打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層為菱形網(wǎng)格。

實(shí)施例2

本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：大豆蛋白質(zhì)纖維20％、纖維素20％、聚丙烯腈纖維20％、亞磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。

本發(fā)明還提供了采用上述適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料打印仿蛋白質(zhì)纖維織物的方法，具體步驟如下：

(1)、按照上述質(zhì)量百分比，稱取大豆蛋白質(zhì)纖維、纖維素、聚丙烯腈纖維、亞磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到攪拌罐內(nèi)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30min；

(2)、將混合均勻后的物料加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在190℃的條件下熔融擠出；

(3)、采用紡絲機(jī)在190℃的條件下對(duì)熔融擠出的物料進(jìn)行紡絲，然后冷卻至22-28℃即制備得到仿蛋白質(zhì)纖維；

(4)、將原料經(jīng)過母粒制造機(jī)制成母粒，然后將母粒加入3D打印機(jī)內(nèi)，即可打印出仿蛋白質(zhì)纖維織物。

所述的步驟(4)中，打印的方式為一層覆蓋在一層上進(jìn)行打印，且仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層都是網(wǎng)格狀，層與層之間的網(wǎng)格交錯(cuò)，以提供支撐力。

所述的步驟(4)中，打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層為十字形網(wǎng)格。

實(shí)施例3

本發(fā)明公開了一種適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：大豆蛋白質(zhì)纖維30％、纖維素10％、聚丙烯腈纖維20％、亞磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。

本發(fā)明還提供了采用上述適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料打印仿蛋白質(zhì)纖維織物的方法，具體步驟如下：

(1)、按照上述質(zhì)量百分比，稱取大豆蛋白質(zhì)纖維、纖維素、聚丙烯腈纖維、亞磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到攪拌罐內(nèi)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為40min；

(2)、將混合均勻后的物料加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在240℃的條件下熔融擠出；

(3)、采用紡絲機(jī)在240℃的條件下對(duì)熔融擠出的物料進(jìn)行紡絲，然后冷卻至28℃即制備得到仿蛋白質(zhì)纖維；

(4)、將原料經(jīng)過母粒制造機(jī)制成母粒，然后將母粒加入3D打印機(jī)內(nèi)，即可打印出仿蛋白質(zhì)纖維織物。

所述的步驟(4)中，打印的方式為一層覆蓋在一層上進(jìn)行打印，且仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層都是網(wǎng)格狀，層與層之間的網(wǎng)格交錯(cuò)，以提供支撐力。

所述的步驟(4)中，打印出的仿蛋白質(zhì)纖維織物的每層為三角形網(wǎng)格。

表1為采用適用于打印成型技術(shù)的仿蛋白質(zhì)纖維織物的打印母料制備得到的仿蛋白質(zhì)纖維織物的性能測(cè)試結(jié)果。

表1

由表1可知，本發(fā)明制得的仿蛋白質(zhì)纖維的綜合性能顯著提高，性能比較好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。