本發(fā)明涉及一種發(fā)酵罐,具體涉及一種用于檸檬酸生產(chǎn)的發(fā)酵罐,屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有的檸檬酸的生產(chǎn)中,由于發(fā)酵液中含有一定量的蛋白、多糖等表面活性物質(zhì),以及大量細(xì)胞、微載體等的存在,在劇烈的攪拌和通氣條件下容易產(chǎn)生大量泡沫,從而對(duì)細(xì)胞產(chǎn)生損傷,且阻礙了表層的氣液傳質(zhì)。同時(shí)發(fā)酵罐要不斷的排出廢氣即尾氣,在排出尾氣中有大量的泡沫,泡沫又?jǐn)y帶了發(fā)酵的物料,造成了物料的損失,影響收率。
現(xiàn)有技術(shù)中一般通過(guò)兩種方法進(jìn)行消泡:一是加入化學(xué)消泡劑消除泡沫,但是化學(xué)消泡劑會(huì)對(duì)發(fā)酵反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用,降低發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量;二是通過(guò)機(jī)械方法利用消泡槳將泡沫擊碎進(jìn)行消泡,但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中其消泡效率極低。
此外,由于各反應(yīng)物料的化學(xué)性質(zhì)各異,其內(nèi)壁殘留物會(huì)對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響,因此每次反應(yīng)后都必須對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗。現(xiàn)有的整體式發(fā)酵罐安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆卸麻煩,不方便對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行清洗,給設(shè)備維護(hù)人員帶來(lái)了太大的工作量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是提供用于檸檬酸生產(chǎn)的發(fā)酵罐,可拆卸清洗,能提高發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)效果,還能有效地處理掉耗氧發(fā)酵中產(chǎn)生的泡沫。
本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種用于檸檬酸生產(chǎn)的發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐本體、罐蓋、攪拌軸和電機(jī),所述的發(fā)酵罐本體包括上發(fā)酵罐和下發(fā)酵罐,上發(fā)酵罐和下發(fā)酵罐之間鉸鏈連接,上發(fā)酵罐和下發(fā)酵罐之間還設(shè)有密封圈,罐蓋位于上發(fā)酵罐的上方,罐蓋上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料口,下發(fā)酵罐底部設(shè)置有出料口,下發(fā)酵罐的罐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管,所述的進(jìn)氣管的一端與通氣裝置連接,進(jìn)氣管的另一端與設(shè)置在所述的下發(fā)酵罐罐體內(nèi)部的布?xì)夤艿肋B通,所述的布?xì)夤艿郎显O(shè)置有多個(gè)布?xì)饪?,所述的上發(fā)酵罐的罐體一側(cè)設(shè)有出氣管,所述的出氣管與尾氣處理裝置連接;所述的攪拌軸上端通過(guò)軸套套接有消泡槳(,消泡槳上設(shè)置有蛇形消泡管,消泡槳端部設(shè)有柔性套接管,所述的攪拌軸上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)孔,軸套上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母,攪拌軸中下端位置處設(shè)有攪拌葉,其特征在于,所述發(fā)酵罐體為玻璃鋼罐。
所述的通氣裝置包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、空氣儲(chǔ)存罐、冷凍式空氣干燥機(jī)、穩(wěn)壓閥和空氣凈化器,其特征在于,所述通氣裝置位于發(fā)酵罐的左側(cè),與下發(fā)酵罐的進(jìn)氣管相連。
所述密封蓋為不銹鋼蓋,采用機(jī)械密封。
本發(fā)明具有有益效果,發(fā)酵罐分為上發(fā)酵罐和下發(fā)酵罐,可拆卸清洗罐體內(nèi)部;發(fā)酵罐設(shè)有布?xì)馔ǖ篮筒細(xì)饪冢瑹o(wú)菌空氣從布?xì)饪诖迪驍嚢枞~,料液會(huì)形成一個(gè)向上的沖力,自動(dòng)形成一個(gè)攪拌動(dòng)力,與機(jī)械攪拌相呼應(yīng),增強(qiáng)了攪拌效果,提高了料液中的溶解氧含量,進(jìn)而降低了檸檬酸的生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益;蛇形消泡管設(shè)置在發(fā)酵罐攪拌軸的消泡槳上,采用蛇形消泡管與柔性套接管相互配合的方式,同時(shí)保證柔性套接管與發(fā)酵罐內(nèi)壁接觸,快速有效地處理掉耗氧發(fā)酵中產(chǎn)生的泡沫
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中的消泡槳結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1、支承座,2、發(fā)酵罐本體,2-1、上發(fā)酵罐,2-2、下發(fā)酵罐,3、罐蓋,4、攪拌軸,41、攪拌葉,5、電機(jī),6、鉸鏈,7、進(jìn)料口,8、出料口,9、進(jìn)氣管,10、通氣裝置,11、布?xì)夤艿溃?2、布?xì)饪冢?3、出氣管,14、尾氣處理裝置,15、軸套,16、消泡槳,17、蛇形消泡管,18、柔性套接管,19、位置調(diào)節(jié)孔,20、調(diào)節(jié)螺母,21、擋料板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
如圖1至圖2所示,本發(fā)明的一種用于檸檬酸生產(chǎn)的發(fā)酵罐,包括固定在支承座1上的發(fā)酵罐本體2,設(shè)置在發(fā)酵罐本體2頂部的罐蓋3,延伸至發(fā)酵罐本體2內(nèi)的攪拌軸4和設(shè)置在發(fā)酵罐本體2外側(cè)的電機(jī)5,所述的攪拌軸4的上端延伸到發(fā)酵罐本體2外側(cè),與電機(jī)5的輸出軸傳動(dòng)連接,所述的發(fā)酵罐本體2包括上發(fā)酵罐2-1和下發(fā)酵罐2-2,所述的上發(fā)酵罐2-1和所述的下發(fā)酵罐2-2之間通過(guò)鉸鏈6連接,所述的上發(fā)酵罐2-1和所述的下發(fā)酵罐2-2之間還設(shè)有密封圈,本發(fā)明的發(fā)酵罐分為上發(fā)酵罐2-1和下發(fā)酵罐2-2,可拆卸清洗罐體內(nèi)部;所述的罐蓋3位于上發(fā)酵罐2-1的上方,所述罐蓋3上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料口7,所述下發(fā)酵罐2-2底部設(shè)置有出料口8;所述的下發(fā)酵罐2-2的罐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管9,所述的進(jìn)氣管9的一端與通氣裝置10連接,所述的進(jìn)氣管9的另一端與設(shè)置在所述的下發(fā)酵罐2-2底部的布?xì)夤艿?1連通,所述的布?xì)夤艿?1上設(shè)置有多個(gè)布?xì)饪?2,無(wú)菌空氣從布?xì)饪诖迪驍嚢枞~,料液會(huì)形成一個(gè)向上的沖力,自動(dòng)形成一個(gè)攪拌動(dòng)力,與機(jī)械攪拌相呼應(yīng),增強(qiáng)了攪拌效果,提高了料液中的溶解氧含量,進(jìn)而降低了檸檬酸的生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益;所述的上發(fā)酵罐2-1的罐體一側(cè)設(shè)有出氣管13,所述的出氣管13與尾氣處理裝置14連接,進(jìn)而達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的要求;
如圖3所示,所述的攪拌軸4上端通過(guò)軸套15套接有消泡槳16,所述的消泡槳16上設(shè)置有蛇形消泡管17,所述的消泡槳16兩自由端部設(shè)有柔性套接管18;使用時(shí),攪拌軸4旋轉(zhuǎn),消泡槳16隨之轉(zhuǎn)動(dòng),消泡槳16上的蛇形消泡管17會(huì)反復(fù)碰撞、攪破液面的氣泡,控制泡沫的增加;消泡槳15兩自由端部設(shè)有的軟性套接管18可以避免對(duì)上發(fā)酵罐2-1內(nèi)壁的刮擦;柔性套接管18與所述的上發(fā)酵罐2-1內(nèi)壁之間的距離為0.5-2cm,從而避免泡沫就從消泡槳16和上發(fā)酵罐2-1內(nèi)壁之間的空隙上翻,提高消泡效率。所述的攪拌軸4上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)孔19,所述的軸套15上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母20,方便調(diào)節(jié)消泡槳16的位置高度。
所述的下發(fā)酵罐2-2的罐體內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有擋料板21。
所述密封蓋為不銹鋼蓋,采用機(jī)械密封,防止尾氣溢出,污染環(huán)境。所述發(fā)酵罐體為玻璃鋼罐。
所述的通氣裝置包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、空氣儲(chǔ)存罐、冷凍式空氣干燥機(jī)、穩(wěn)壓閥和空氣凈化器,其特征在于,所述通氣裝置位于發(fā)酵罐的左側(cè),與下發(fā)酵罐的進(jìn)氣管相連。從而凈化通入發(fā)酵罐本體2內(nèi)的空氣,提高發(fā)酵效率。
上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明,它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。