專(zhuān)利名稱(chēng)：用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)釜，具體地，涉及一種用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
如圖1所示為傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)的中和工序的工藝流程圖，檸檬酸壓濾清液通過(guò) 輸送泵輸送，通過(guò)噴射加熱器將壓濾清液的溫度控制在75 80°C，然后通過(guò)一次中和反應(yīng) 釜的清液進(jìn)料管進(jìn)入一次中和反應(yīng)釜內(nèi)，待一次中和反應(yīng)釜中的清液液位達(dá)到33方時(shí)，然 后將碳酸鈣通過(guò)碳酸鈣進(jìn)料管輸送進(jìn)一次中和反應(yīng)釜內(nèi)與檸檬酸壓濾清液進(jìn)行中和反應(yīng)， 做料時(shí)間控制在20 25分鐘，調(diào)整PH在3. 8左右，開(kāi)啟攪拌5分鐘，待反應(yīng)充分。關(guān)閉碳 酸鈣閥門(mén)開(kāi)啟氫氧化鈣閥門(mén)，時(shí)間控制在10 15分鐘，調(diào)整PH值在4. 8 5. 1之間。開(kāi) 啟廢料口閥門(mén)，將廢糖水排到廢糖水槽中，進(jìn)行環(huán)保處理。廢糖水排完后開(kāi)啟熱水閥門(mén)，熱 水溫度控制在80 85°C，加8方水后開(kāi)始攪拌，待充分混合后，沉淀40分鐘左右，再次將洗 滌后的廢水通過(guò)廢料口排放。開(kāi)啟出料管的閥門(mén)，一次中和反應(yīng)完成，將生成的四水檸檬酸 三鈣送至檸檬酸鈣中轉(zhuǎn)槽，開(kāi)啟檸檬酸鈣輸送泵，通過(guò)膠帶機(jī)將檸檬酸鈣送至檸檬酸鈣調(diào) 漿槽進(jìn)行處理后，進(jìn)入二次中和反應(yīng)釜與檸檬酸壓濾清液進(jìn)行二次中和反應(yīng)。碳酸鈣和檸檬酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成鹽類(lèi)四水檸檬酸三鈣，同時(shí)伴隨產(chǎn)生大量二 氧化碳?xì)怏w、水蒸氣和熱量等。傳統(tǒng)的用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜采用頂部敞開(kāi)式的反 應(yīng)釜，從而中和反應(yīng)產(chǎn)生的大量二氧化碳?xì)怏w和水蒸氣等，以及它們帶有的大量熱量直接 排放到工作場(chǎng)所中，造成工人常年處于高溫、高濕和二氧化碳濃度較高的工作環(huán)境中，工作 條件艱苦惡劣，對(duì)工人的身心健康造成嚴(yán)重影響。帶有熱量的二氧化碳和水蒸氣等直接排 放，沒(méi)有進(jìn)行收集處理或者再次利用，排放大量的二氧化碳，造成資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。 另外，傳統(tǒng)的用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜的攪拌裝置采用二檔雙葉攪拌，兩個(gè) 攪拌葉片均采用條形葉片進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致整個(gè)中和反應(yīng)的反應(yīng)物混合不均勻，反應(yīng)產(chǎn)生難 溶物沉淀，從而導(dǎo)致反應(yīng)不充分，原料消耗增大，產(chǎn)品產(chǎn)出率低，因此生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成 本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜能夠改善 工人的工作環(huán)境，充分利用資源，不污染環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜，該反應(yīng) 釜包括釜體，攪拌裝置，以及形成于釜體上的進(jìn)料管、出料管和廢料口，其中，釜體的頂端設(shè) 置有釜蓋，釜蓋上具有出氣口。優(yōu)選地，攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸伸入到釜體并由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片設(shè)置在攪拌軸上。[0008]優(yōu)選地，攪拌葉片包括設(shè)置于攪拌軸底端的螺旋形葉片和設(shè)置于攪拌軸中部的條 形葉片。通過(guò)上述技術(shù)方案，檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)在密閉的容器中進(jìn)行，使得反應(yīng)產(chǎn)生 的二氧化碳和水蒸氣等不會(huì)隨意排放到工作環(huán)境中，導(dǎo)致工作環(huán)境的高溫、高濕和高濃度 的二氧化碳的惡劣狀態(tài)，改善了工人的工作環(huán)境。通過(guò)釜蓋對(duì)釜體的密封和設(shè)置在釜蓋上 的出氣口，可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣等進(jìn)行收集，然后集中處理或者再次利用， 既不污染環(huán)境，還能對(duì)資源循環(huán)利用。同時(shí)，螺旋形葉片和條形葉片的設(shè)置，使得釜體內(nèi)的 液體能夠被充分?jǐn)嚢?，混合均勻，從而中和反?yīng)的反應(yīng)物能夠充分反應(yīng)，不會(huì)形成難溶沉淀 物而浪費(fèi)原料，提高了產(chǎn)品生成率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面 的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1所示為傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)的中和工序的工藝流程圖；圖2所示為根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜的 結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 釜體4出料管7 出氣口22攪拌軸23”條形葉片
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指釜 體的上面或下面，“內(nèi)、外”是指釜體的內(nèi)部或外部。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜， 該反應(yīng)釜包括釜體1，攪拌裝置2，以及形成于釜體1上的進(jìn)料管3、出料管4和廢料口 5，其 中，釜體1的頂端設(shè)置有釜蓋6，釜蓋6上具有出氣口 7。如上所述，物料通過(guò)進(jìn)料管3進(jìn)入釜體1內(nèi)，在攪拌裝置2的攪拌作用下進(jìn)行中和 反應(yīng)，反應(yīng)生成的產(chǎn)品通過(guò)出料管4排出釜體1，進(jìn)入檸檬酸鈣中轉(zhuǎn)槽進(jìn)行下一步處理，生 成的廢物通過(guò)廢料口 5排出進(jìn)入到廢糖水槽進(jìn)行環(huán)保處理。反應(yīng)釜體1的頂端設(shè)置有釜蓋 6，檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)在密閉的容器中進(jìn)行，使得反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣等不會(huì) 隨意排放到工作環(huán)境中，避免工作環(huán)境的高溫、高濕和高濃度的二氧化碳的惡劣狀態(tài)，改善 了工人的工作環(huán)境。同時(shí)，避免了工作場(chǎng)所中的裝置受潮、墻體霉變和電路短路。通過(guò)釜蓋 6對(duì)釜體1的密封和設(shè)置在釜蓋上的出氣口 7，可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣等進(jìn)行
2攪拌裝置 5廢料口 8人孔 23攪拌葉片 31清液進(jìn)料管
3進(jìn)料管 6金蓋 21電機(jī)
23’螺旋形葉片 32碳酸鈣進(jìn)料管收集，然后集中處理或者再次利用，既不污染環(huán)境，還能對(duì)廢物進(jìn)行循環(huán)再利用。優(yōu)選地，反應(yīng)釜包括出氣管，該出氣管與出氣口 7連接。出氣管將經(jīng)過(guò)出氣口 7排 出的二氧化碳和水蒸氣等排放到反應(yīng)釜外，對(duì)其進(jìn)行集中處理或循環(huán)利用。優(yōu)選地，攪拌裝置2包括電機(jī)21、攪拌軸22和攪拌葉片23，攪拌軸22伸入到釜體 1內(nèi)并由電機(jī)21驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片23設(shè)置在攪拌軸22上。攪拌軸22設(shè)置在釜體1的中 心位置，電機(jī)21驅(qū)動(dòng)攪拌軸22產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在攪拌軸22上的攪拌葉片23 旋轉(zhuǎn)，使得容納于釜體1內(nèi)的流體物料流動(dòng)，并進(jìn)行中和反應(yīng)，最后生成中和反應(yīng)的產(chǎn)物。優(yōu)選地，攪拌葉片23包括設(shè)置于攪拌軸22底端的螺旋形葉片23’和設(shè)置于攪拌 軸22中部的條形葉片23”。設(shè)置于攪拌軸22底端的螺旋形葉片23’的旋轉(zhuǎn)，使得物料在釜 體1內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，從而物料能夠上下運(yùn)動(dòng)，釜體1上部和下部的物料能夠充分接觸。設(shè) 置于攪拌軸22中部的條形葉片23”，使得物料在釜體1內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，從而物料能夠水 平運(yùn)動(dòng)，釜體1內(nèi)靠近攪拌軸22和靠近釜體1側(cè)壁的物料能夠充分接觸。因此，螺旋形葉 片23’和條形葉片23”的設(shè)置，使得釜體內(nèi)的物料能夠被充分?jǐn)嚢?，混合均勻，從而中和?應(yīng)的反應(yīng)物能夠充分反應(yīng)，不會(huì)形成難溶沉淀物而浪費(fèi)原料，提高了產(chǎn)品生成率，提高生產(chǎn) 效率，節(jié)約成本。優(yōu)選地，釜蓋6上設(shè)置有人孔8。人孔8用于工作人員對(duì)釜體1進(jìn)行檢查、維修和 清理工作，使得釜體1的維護(hù)更方便。同時(shí)，也便于工人對(duì)釜體1內(nèi)的反映情況進(jìn)行觀察， 從而方便控制反應(yīng)的溫度、PH值等條件，有利于反應(yīng)的順利進(jìn)行。優(yōu)選地，進(jìn)料管3包括清液進(jìn)料管31和碳酸鈣進(jìn)料管32，清液進(jìn)料管31在釜體1 內(nèi)從釜體1頂端向下延伸至底端，碳酸鈣進(jìn)料管32在釜體1內(nèi)從釜體1頂端向下延伸至釜 體1上部。檸檬酸壓濾清液通過(guò)清液進(jìn)料管31進(jìn)入釜體1底部，并且在螺旋形葉片23’的 攪拌作用下向上旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；碳酸鈣通過(guò)碳酸鈣進(jìn)料管32進(jìn)入釜體1上部，并且由于條形葉 片23”的攪拌作用下流動(dòng)。從而，釜體1內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，充分進(jìn)行接觸，使得中和反應(yīng) 完全，不易形成難溶沉淀物阻礙反應(yīng)進(jìn)行，避免了原料的浪費(fèi)，提高了中和反應(yīng)的效率。優(yōu)選地，出料管4設(shè)置在釜體1底端。中和反應(yīng)生成的產(chǎn)物四水檸檬酸三鈣為沉 淀物，反應(yīng)充分后在釜體1底部形成，設(shè)置在釜體1底端的出料管4便于產(chǎn)物的排出。四水 檸檬酸三鈣通過(guò)出料管4排出到釜體1外部，進(jìn)入檸檬酸鈣中轉(zhuǎn)槽進(jìn)行下一步處理。優(yōu)選地，廢料口 5設(shè)置在釜體1的側(cè)壁上靠近底部的位置。中和反應(yīng)的過(guò)程中會(huì) 產(chǎn)生廢糖水等廢物，這些廢物可以通過(guò)設(shè)置在釜體1的側(cè)壁上的廢料口 5排出。廢料口 5 位于側(cè)壁上的底部位置，使得廢物能夠盡量排出，減少釜體1內(nèi)廢物的殘留。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體(1)，攪拌裝置0)，以及形 成于所述釜體⑴上的進(jìn)料管(3)、出料管⑷和廢料口(5)，其特征在于，所述釜體⑴的 頂端設(shè)置有釜蓋(6)，所述釜蓋(6)上具有出氣口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜包括出氣管，該出氣管與出 氣口 (7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌裝置(2)包括電機(jī)(21)、攪拌 軸02)和攪拌葉片(23)，所述攪拌軸02)伸入到所述釜體(1)內(nèi)并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉片設(shè)置在所述攪拌軸0 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌葉片03)包括設(shè)置于所述攪 拌軸02)底端的螺旋形葉片03’ )和設(shè)置于所述攪拌軸02)中部的條形葉片03”)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜蓋(6)上設(shè)置有人孔(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述進(jìn)料管(3)包括清液進(jìn)料管(31) 和碳酸鈣進(jìn)料管(32)，所述清液進(jìn)料管(31)在所述釜體(1)內(nèi)從所述釜體(1)頂端向下延 伸至底端，所述碳酸鈣進(jìn)料管(3 在所述釜體(1)內(nèi)從所述釜體(1)頂端向下延伸至所述 釜體⑴上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述出料管(4)設(shè)置在所述釜體(1)底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述廢料口(5)設(shè)置在所述釜體(1)的 側(cè)壁上靠近底部的位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檸檬酸生產(chǎn)的中和反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體(1)，攪拌裝置(2)，以及形成于所述釜體(1)上的進(jìn)料管(3)、出料管(4)和廢料口(5)，其中，所述釜體(1)的頂端設(shè)置有釜蓋(6)，所述釜蓋(6)上具有出氣口(7)。該反應(yīng)釜能夠改善工人的工作環(huán)境，充分利用資源，不污染環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201855691SQ20102055971
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者崔新元, 段鳳標(biāo), 肖謙, 郭傳莊, 陳修 申請(qǐng)人:安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司