本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液。

背景技術：

硅烷交聯(lián)聚乙烯材料具有良好的耐熱性、電絕緣性能以及良好的力學性能，廣泛應用于電力電纜。

硅烷交聯(lián)聚乙烯材料生產方式主要有共聚法、一步法及兩步法三種，共聚法因技術要求高、工藝復雜，國內應用并不常見。兩步法產品由A、B料組成，都需要單獨造粒，能耗高。客戶放線還需將A、B料共混后才能喂入螺桿擠出、放線，工藝也較復雜。

一步法相較于兩步法，省去A料擠出造粒工藝，直接在共混設備內投入原料樹脂、催化母料和復配硅烷，簡單共混后出料即可。工藝簡單，因此硅烷交聯(lián)料市場份額逐漸傾向一步法硅烷。

一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯雖無A、B料之分，但一般催化母粒仍需單獨造粒，否則含有催化劑的復配硅烷在儲存和使用過程中容易水解結晶、做成產品擠出容易導致嚴重預交聯(lián)現象。因此，催化物料仍需單獨造粒。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液及其應用，以克服現有技術存在的缺陷。

所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液，包括如下重量份數的組分：

所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷的一種或幾種；

所述的的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰叔丁酯或雙叔丁基過氧化二異丙苯中的一種以上；

所述的抗氧劑為四(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯、硫代二乙撐雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯或硫代二丙酸雙十二烷酯中的一種以上；

所述的抗銅劑為1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼；

所述的催化體系復配物為鈦酸酯類衍生物和乙烯-丙烯酸共聚物的復配，復配比例1:1.8～2.5，優(yōu)選的，復配比例1:2；

所述的鈦酸酯類衍生物優(yōu)選雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯、異丙辛基三酰氧基鈦酸酯、三硬脂酸鈦酸異丙酯中的一種；

所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液的制備方法為常規(guī)的物理混合，將各個組分混合即可；

所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液，可用于制備硅烷交聯(lián)聚乙烯材料，應用方法如下：

將聚乙烯100份與所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液1.0～2.0份，優(yōu)選1.5份，混合攪拌20～40分鐘，真空密封于袋內吸收2～3天，即可獲得硅烷交聯(lián)聚乙烯料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的步法硅烷交聯(lián)聚乙烯料專用復配硅烷溶液，為一種含有催化體系的復配硅烷溶液，以省去催化母粒單獨造粒的生產工序，降低產品能耗和用工成本，并且不影響材料的擠出加工性能。

具體實施方式

實施例1

配方：

制備方法：

將過氧化二異丙苯(DCP)5份、抗氧劑10101.0份、抗銅劑1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼3份、雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯1份、乙烯-丙烯酸共聚物2份倒入乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑100份中，用氣動攪拌裝置攪勻。

應用：

將線性低密度聚乙烯20份，低密度聚乙烯80份送入真空回轉干燥器，將復配硅烷混合溶液1.5份劑量計量倒入或者通過計量泵打入真空回轉裝置，裝置不需要加熱和抽真空，回轉30分鐘攪勻，出料，即可獲得硅烷交聯(lián)聚乙烯料，真空打包。

實施例2

配方：

制備方法：

將過氧化二異丙苯(DCP)8份、抗氧劑10100.5份、硫代二乙撐雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]0.5份、抗銅劑1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼8份、雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯4份、乙烯-丙烯酸共聚物10份倒入乙烯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑100份中，用氣動攪拌裝置攪勻。

應用：

將線性低密度聚乙烯20份，低密度聚乙烯80份送入真空回轉干燥器，將復配硅烷混合溶液2份劑量計量倒入或者通過計量泵打入真空回轉裝置，裝置不需要加熱和抽真空，回轉30分鐘攪勻，出料，硅烷交聯(lián)聚乙烯料，真空打包。

以上兩個實例經過3天的后吸收后，開包放片，放入90℃水浴中交聯(lián)，交聯(lián)速度和熱延伸數據見下表：

從以上實例數據表明，材料熱延伸數據符合國家相關標準要求。

以上兩個實例的樣品粒料真空包裝儲存3個月后，開包使用直徑45mm單螺桿擠出機放6平方電纜線，線面光滑無麻點、無預交聯(lián)。