本發(fā)明屬于蠶絲提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲膠的提取方法。
背景技術(shù)：
絲膠是構(gòu)成蠶絲纖維外層組織的蛋白質(zhì)。絲膠對包裹在其內(nèi)部的絲素起著保護和粘接的作用。絲膠具有水溶性，易溶于熱水、酸、堿溶液中。而絲素僅有水溶脹性而不溶于水。絲膠占蠶絲量的20％-30％，絲膠由外到內(nèi)由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ種蛋白質(zhì)組成。總體分子構(gòu)象主要為無規(guī)卷曲,分子空間結(jié)構(gòu)松散、無序含有β結(jié)構(gòu)存在，但無α螺旋結(jié)構(gòu)。絲膠蛋白鏈上有許多側(cè)鏈較長的氨基酸,如精氨酸賴氨酸、谷氨酸、甲硫氨酸、色氨酸、酪氨酸等,以及許多極性親水基團處于多肽鏈表面,這些結(jié)構(gòu)特征賦予絲膠蛋白優(yōu)異的調(diào)濕、保濕作用。
絲膠的提取常用脫膠方法是堿法，它是以碳酸鈉作為精煉試劑來精煉蠶繭，但是該法對設(shè)備要求要，產(chǎn)品光澤度較差。常用的絲膠回收方法是酸析法，采用加鹽酸或稀硫酸來調(diào)節(jié)pH值從而析出絲膠。但是此法回收率不高，大約為40％左右，對設(shè)備耐酸性要求較高，且回收的絲膠中含有鹽酸或氯化鈉，用作醫(yī)藥受到限制。因此需要開發(fā)一種絲膠的提取方法，來大幅提高回收效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種絲膠的提取方法，所得絲膠回收率在89％，絲膠得率達到了83％。
一種絲膠的提取方法，包括以下步驟：
步驟一，將蠶繭清洗后烘干，得到烘干料；
步驟二，將烘干料浸入碳酸氫鈉溶液中，保持20-40分鐘，然后加熱至40-50℃，繼續(xù)保持30-40分鐘，過濾，得到固體；
步驟三，將固體轉(zhuǎn)入攪拌釜中，加入到硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中，加熱至50-60℃，攪拌20-30分鐘，過濾得到濾液一和固體混合物；
步驟四，將步驟三得到的固體混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步驟五，將碎料浸入乙醇水溶液中，升溫至40-50℃，攪拌10-20分鐘，過濾得到混合液二；
步驟六，將混合物一和混合液二混合，進行減壓干燥，得到絲膠。
進一步地，步驟一中烘干的溫度為60℃。
進一步地，步驟二中碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為2-5％。
進一步地，步驟三中硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中硝酸鈉，六偏磷酸鈉和水的質(zhì)量比為1:3:80。
進一步地，步驟四中烘干條件為80℃，碎料粒徑為2mm以下。
進一步地，步驟五中乙醇水溶液的質(zhì)量比濃度為90％。
本發(fā)明提供的絲膠提取方法，所得絲膠回收率在89％，絲膠得率達到了83％。
具體實施方式
實施例1
一種絲膠的提取方法，包括以下步驟：
步驟一，將蠶繭清洗后烘干，得到烘干料；
步驟二，將烘干料浸入碳酸氫鈉溶液中，保持20分鐘，然后加熱至40℃，繼續(xù)保持30分鐘，過濾，得到固體；
步驟三，將固體轉(zhuǎn)入攪拌釜中，加入到硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中，加熱至50℃，攪拌20分鐘，過濾得到濾液一和固體混合物；
步驟四，將步驟三得到的固體混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步驟五，將碎料浸入乙醇水溶液中，升溫至40℃，攪拌10分鐘，過濾得到混合液二；
步驟六，將混合物一和混合液二混合，進行減壓干燥，得到絲膠。
其中，步驟一中烘干的溫度為60℃；步驟二中碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為2％；步驟三中硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中硝酸鈉、六偏磷酸鈉和水的質(zhì)量比為1:3:80；步驟四中烘干條件為80℃，碎料粒徑為2mm以下；步驟五中乙醇水溶液的質(zhì)量比濃度為90％。
采用本實施例的提取方法，所得絲膠回收率為92％，絲膠得率達到了88％。
實施例2
一種絲膠的提取方法，包括以下步驟：
步驟一，將蠶繭清洗后烘干，得到烘干料；
步驟二，將烘干料浸入碳酸氫鈉溶液中，保持26分鐘，然后加熱至43℃，繼續(xù)保持35分鐘，過濾，得到固體；
步驟三，將固體轉(zhuǎn)入攪拌釜中，加入到硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中，加熱至52℃，攪拌25分鐘，過濾得到濾液一和固體混合物；
步驟四，將步驟三得到的固體混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步驟五，將碎料浸入乙醇水溶液中，升溫至43℃，攪拌14分鐘，過濾得到混合液二；
步驟六，將混合物一和混合液二混合，進行減壓干燥，得到絲膠。
其中，步驟一中烘干的溫度為60℃；步驟二中碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為3％；步驟三中硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中硝酸鈉、六偏磷酸鈉和水的質(zhì)量比為1:3:80；步驟四中烘干條件為80℃，碎料粒徑為2mm以下；步驟五中乙醇水溶液的質(zhì)量比濃度為90％。
采用本實施例的提取方法，所得絲膠回收率為89％，絲膠得率達到了83％。
實施例3
一種絲膠的提取方法，包括以下步驟：
步驟一，將蠶繭清洗后烘干，得到烘干料；
步驟二，將烘干料浸入碳酸氫鈉溶液中，保持30分鐘，然后加熱至45℃，繼續(xù)保持35分鐘，過濾，得到固體；
步驟三，將固體轉(zhuǎn)入攪拌釜中，加入到硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中，加熱至55℃，攪拌25分鐘，過濾得到濾液一和固體混合物；
步驟四，將步驟三得到的固體混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步驟五，將碎料浸入乙醇水溶液中，升溫至45℃，攪拌15分鐘，過濾得到混合液二；
步驟六，將混合物一和混合液二混合，進行減壓干燥，得到絲膠。
其中，步驟一中烘干的溫度為60℃；步驟二中碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為2％；步驟三中硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中硝酸鈉、六偏磷酸鈉和水的質(zhì)量比為1:3:80；步驟四中烘干條件為80℃，碎料粒徑為2mm以下；步驟五中乙醇水溶液的質(zhì)量比濃度為90％。
采用本實施例的提取方法，所得絲膠回收率為90％，絲膠得率達到了86％。
實施例4
一種絲膠的提取方法，包括以下步驟：
步驟一，將蠶繭清洗后烘干，得到烘干料；
步驟二，將烘干料浸入碳酸氫鈉溶液中，保持40分鐘，然后加熱至50℃，繼續(xù)保持40分鐘，過濾，得到固體；
步驟三，將固體轉(zhuǎn)入攪拌釜中，加入到硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中，加熱至60℃，攪拌30分鐘，過濾得到濾液一和固體混合物；
步驟四，將步驟三得到的固體混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步驟五，將碎料浸入乙醇水溶液中，升溫至50℃，攪拌20分鐘，過濾得到混合液二；
步驟六，將混合物一和混合液二混合，進行減壓干燥，得到絲膠。
其中，步驟一中烘干的溫度為60℃；步驟二中碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為5％；步驟三中硝酸鈉和六偏磷酸鈉的混合水溶液中硝酸鈉、六偏磷酸鈉和水的質(zhì)量比為1:3:80；步驟四中烘干條件為80℃，碎料粒徑為2mm以下；步驟五中乙醇水溶液的質(zhì)量比濃度為90％。
采用本實施例的提取方法，所得絲膠回收率為93％，絲膠得率達到了89％。