本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠作為一種常用的生產(chǎn)及生活用品材料，其應(yīng)用范圍極為廣泛。眾所周知，現(xiàn)有橡膠材料的耐高溫性能較差，從而使得橡膠材料在某些領(lǐng)域使用時(shí)容易損壞，使用周期短，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并給工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的安全隱患；因此，提供一種耐高溫橡膠材料尤為急迫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫橡膠材料及其制備方法，其具有制備方法簡(jiǎn)單、耐高溫性能強(qiáng)且化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂30-60份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠20-50份，富馬酸酯5-12份，檸檬酸三乙酯5-15份，二苯甲酸酯4-9份，叔碳酸縮水甘油酯2-7份，氧化鎂2-7份，石英粉5-13份，雙十四碳醇酯2.5-8份，氧化鈰1-5份，甲基丙烯酸鋅2-6份，促進(jìn)劑1-4份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯2-8份，防老劑1-5份，芳香烴油1-5份，納米氧化鈣1.5-6份，阻燃劑2.5-7份。
優(yōu)選地，所述的耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠42份，富馬酸酯10份，檸檬酸三乙酯8份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸縮水甘油酯6份，氧化鎂5份，石英粉9份，雙十四碳醇酯6份，氧化鈰3.6份，甲基丙烯酸鋅3.5份，促進(jìn)劑2.8份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老劑2.8份，芳香烴油3份，納米氧化鈣3.6份，阻燃劑4份。
優(yōu)選地，所述的耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂52份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠45份，富馬酸酯7份，檸檬酸三乙酯11份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸縮水甘油酯5份，氧化鎂5份，石英粉9份，雙十四碳醇酯6份，氧化鈰3份，甲基丙烯酸鋅4份，促進(jìn)劑3.2份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老劑2.6份，芳香烴油3份，納米氧化鈣2份，阻燃劑3份。
優(yōu)選地，所述的耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂43份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠36份，富馬酸酯9份，檸檬酸三乙酯9份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸縮水甘油酯6份，氧化鎂5份，石英粉10份，雙十四碳醇酯8份，氧化鈰2.3份，甲基丙烯酸鋅3份，促進(jìn)劑3份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯7份，防老劑3份，芳香烴油2份，納米氧化鈣4份，阻燃劑5份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的耐高溫橡膠材料中添加有富馬酸酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、納米氧化鈣，并通過與其它原料組分合理配比，使其具有耐高溫性能強(qiáng)、化學(xué)性能穩(wěn)定性好且制備方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂56份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠43份，富馬酸酯8份，檸檬酸三乙酯11份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸縮水甘油酯5份，氧化鎂5份，石英粉12份，雙十四碳醇酯4.8份，氧化鈰3.3份，甲基丙烯酸鋅3.8份，促進(jìn)劑2.4份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯5份，防老劑3.7份，芳香烴油4份，納米氧化鈣4份，阻燃劑5份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
實(shí)施例二：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂46份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠42份，富馬酸酯10份，檸檬酸三乙酯10份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸縮水甘油酯7份，氧化鎂6份，石英粉9份，雙十四碳醇酯7份，氧化鈰4.5份，甲基丙烯酸鋅5份，促進(jìn)劑1.6份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯5.6份，防老劑3.5份，芳香烴油4份，納米氧化鈣4.8份，阻燃劑5份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
實(shí)施例三：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠30份，富馬酸酯7份，檸檬酸三乙酯7份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸縮水甘油酯6份，氧化鎂4.3份，石英粉12份，雙十四碳醇酯6份，氧化鈰2.8份，甲基丙烯酸鋅3份，促進(jìn)劑2.2份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老劑3份，芳香烴油2.5份，納米氧化鈣3.5份，阻燃劑4.3份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
實(shí)施例四：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠42份，富馬酸酯10份，檸檬酸三乙酯8份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸縮水甘油酯6份，氧化鎂5份，石英粉9份，雙十四碳醇酯6份，氧化鈰3.6份，甲基丙烯酸鋅3.5份，促進(jìn)劑2.8份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老劑2.8份，芳香烴油3份，納米氧化鈣3.6份，阻燃劑4份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
實(shí)施例五：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂52份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠45份，富馬酸酯7份，檸檬酸三乙酯11份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸縮水甘油酯5份，氧化鎂5份，石英粉9份，雙十四碳醇酯6份，氧化鈰3份，甲基丙烯酸鋅4份，促進(jìn)劑3.2份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老劑2.6份，芳香烴油3份，納米氧化鈣2份，阻燃劑3份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
實(shí)施例六：
一種耐高溫橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂43份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠36份，富馬酸酯9份，檸檬酸三乙酯9份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸縮水甘油酯6份，氧化鎂5份，石英粉10份，雙十四碳醇酯8份，氧化鈰2.3份，甲基丙烯酸鋅3份，促進(jìn)劑3份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯7份，防老劑3份，芳香烴油2份，納米氧化鈣4份，阻燃劑5份。
所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)打開開煉機(jī)，溫度調(diào)整為48-52℃，將聚氯乙烯樹脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠同時(shí)加入開煉機(jī)，塑煉18-22min冷卻到室溫后得到塑煉膠；
(3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為118-128℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉16-20min后加入富馬酸酯、檸檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸縮水甘油酯、氧化鎂、石英粉、雙十四碳醇酯、氧化鈰、甲基丙烯酸鋅、促進(jìn)劑、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老劑、芳香烴油、納米氧化鈣和阻燃劑，混煉25-30min后，得到混煉膠；
(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī)，在15-17MPa、145-160℃條件下保溫保壓13-17min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；
(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在110-114℃條件下保溫8-10h，冷卻至室溫得到該耐高溫橡膠材料。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。