本發(fā)明涉及一種直線線夾護(hù)罩料及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠絕緣防護(hù)罩是應(yīng)用于變壓器、避雷器、戶外開關(guān)等電力設(shè)備接線端頭配用的絕緣安全防護(hù)產(chǎn)品。該產(chǎn)品能有效地防止原來裸露在外的電力設(shè)備接線端頭，由于各種原因(人為碰觸、竊電、小動(dòng)物或雜物搭觸、凝露閃絡(luò)、污閃、鹽霧、酸雨及化學(xué)腐蝕等)損壞電力設(shè)備的停電事故和觸電人身傷亡事故，從而避免由此帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失，是國家電力公司推廣應(yīng)用絕緣安全防護(hù)產(chǎn)品。主要作用：1.有效的杜絕飛禽走獸等小動(dòng)物或異物搭接造成的短路事故；2.防止凝露閃烙、污穢閃烙、冰柱粘雪造成的電氣事故；3.防止酸雨、鹽霧及有害化學(xué)氣體對變壓器進(jìn)出線的腐蝕；4.避免行人誤觸裸露的電氣接點(diǎn)而造成的人身傷亡事故；5.防護(hù)罩與計(jì)量裝置全封閉運(yùn)行可防止不法分子竊電6.扣接結(jié)構(gòu)，安裝簡單，可重復(fù)使用。
目前很多直線線夾護(hù)罩因?yàn)樘鞖?，氣候，濕度等環(huán)境因素致使直線線夾護(hù)罩的儲存環(huán)境濕度大，水份滲透進(jìn)直線線夾護(hù)罩，導(dǎo)致直線線夾護(hù)罩出現(xiàn)老化翹曲現(xiàn)象，為了解決這一現(xiàn)象，提高直線線夾護(hù)罩的利用率成為一個(gè)重要課題?，F(xiàn)有的直線線夾護(hù)罩在柔韌性效果還欠佳，這樣大大降低了產(chǎn)品的使用壽命。因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案來滿足需求。
近年來，利用納米物質(zhì)進(jìn)行材料改性加工的研究越來越多，但應(yīng)用于直線線夾護(hù)罩材料方面的報(bào)道很少，因此我們可以利用納米物質(zhì)對直線線夾護(hù)罩材料進(jìn)行改性，以期獲得密封性、抗老化性、抗腐蝕性、防翹曲等性能優(yōu)異的直線線夾護(hù)罩復(fù)合材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有直線線夾護(hù)罩材料的強(qiáng)度低，耐磨性、防腐性和抗氧化效果差的缺陷，提供一種直線線夾護(hù)罩料及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種直線線夾護(hù)罩料，其配方包括以下重量份數(shù)的各組分：
納米碳酸鈣45～60份、乙烯基有機(jī)硅樹脂20～35份、粒徑5-15μm的硝化纖維25～30份、馬來酸酐20～30份、硅藻土10～18份、納米膨潤土6～10份、聚乙烯醇5～8份、氧化鋁4～8份、腐殖酸3～5份、丙三醇脂共聚物3～5份、海泡石5～8份、石墨粉2～3份、聚四氟乙烯25～30份、苯駢三氮唑20～30份、甘油三醋酸酯12～16份、甘油8～12份、線型酚醛樹脂8～10份、亞磷酸酯3～5份、納米鈦白粉3～6份、鄰羥基苯甲酸苯酯3～6份、硬脂酸2～3份、甲基異噻唑啉酮3～5份、聚酯1～2份、熱塑性聚氨酯彈性體1～2份、松香0.5～1份。
進(jìn)一步的，一種直線線夾護(hù)罩料，其配方包括以下重量份數(shù)的各組分：
納米碳酸鈣50～55份、乙烯基有機(jī)硅樹脂25～30份、粒徑5-15μm的硝化纖維28份、馬來酸酐24～26份、硅藻土12～16份、納米膨潤土8份、聚乙烯醇6份、氧化鋁6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉2～3份、聚四氟乙烯28份、苯駢三氮唑24～26份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、線型酚醛樹脂8份、亞磷酸酯4份、納米鈦白粉5份、鄰羥基苯甲酸苯酯4～6份、硬脂酸2～3份、甲基異噻唑啉酮4份、聚酯1～2份、熱塑性聚氨酯彈性體1～2份、松香0.5～1份。
優(yōu)選的，所述納米碳酸鈣的粒徑為30～50納米。
優(yōu)選的，所述乙烯基有機(jī)硅樹脂的粒徑為80～100納米。
一種直線線夾護(hù)罩料的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：
(1)向高速混合機(jī)中加入納米膨潤土、聚乙烯醇和氧化鋁、石墨粉和甘油升溫至65～80℃后用超聲波發(fā)生器中充分混合10～15min，再加入納米碳酸鈣、乙烯基有機(jī)硅樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、馬來酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石繼續(xù)用超聲波發(fā)生器中充分混合10-15min得混合物i；優(yōu)選的，超聲波發(fā)生器的功率為1.2kw～1.5kw，時(shí)間5～15分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒；
(2)將混合物i加入到砂磨機(jī)中，砂磨20～60min后得混合物ii；優(yōu)選的，砂磨至細(xì)度小于10um；
(3)先將聚四氟乙烯、苯駢三氮唑、甘油三醋酸酯、線型酚醛樹脂、亞磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合機(jī)中，混合10-15min后再加入混合物ii，然后升溫至75-80℃，保溫15-20min后開始自然冷卻降溫，當(dāng)溫度降至35-40℃后再加入納米鈦白粉、鄰羥基苯甲酸苯酯、甲基異噻唑啉酮、熱塑性聚氨酯彈性體和松香繼續(xù)混合20-25min，即得混合物iii；
(4)將混合物iii經(jīng)擠出機(jī)在90-100℃下擠壓成片，冷卻破碎后加入到粉碎機(jī)中，粉碎后的粉末顆粒經(jīng)180目篩過篩，即得成品。
本發(fā)明的直線線夾護(hù)罩料，選用納米碳酸鈣、乙烯基有機(jī)硅樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、馬來酸酐作為主要材料同時(shí)加入各種助劑對聚四氟乙烯和苯駢三氮唑進(jìn)行改性，得到的復(fù)合材料可以在在直線線夾護(hù)罩表面形成一層致密而堅(jiān)硬的涂層，起到高強(qiáng)度，高耐磨，耐高溫、耐腐蝕、抗老化、防翹曲的作用，從而提高直線線夾護(hù)罩的密封性能，并且有效延長直線線夾護(hù)罩的使用壽命，并且擴(kuò)大了直線線夾護(hù)罩的使用范圍。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種直線線夾護(hù)罩料，其配方包括以下重量份數(shù)的各組分：
納米碳酸鈣45份、乙烯基有機(jī)硅樹脂35份、粒徑5-15μm的硝化纖維25份、馬來酸酐30份、硅藻土10份、納米膨潤土10份、聚乙烯醇5份、氧化鋁8份、腐殖酸3份、丙三醇脂共聚物5份、海泡石5份、石墨粉3份、聚四氟乙烯25份、苯駢三氮唑30份、甘油三醋酸酯12份、甘油12份、線型酚醛樹脂8份、亞磷酸酯5份、納米鈦白粉3份、鄰羥基苯甲酸苯酯6份、硬脂酸2份、甲基異噻唑啉酮5份、聚酯1份、熱塑性聚氨酯彈性體2份、松香0.5份。
一種直線線夾護(hù)罩料的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：
(1)向高速混合機(jī)中加入納米膨潤土、聚乙烯醇和氧化鋁、石墨粉和甘油升溫至65～80℃后用超聲波發(fā)生器中充分混合10～15min，再加入納米碳酸鈣、乙烯基有機(jī)硅樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、馬來酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石繼續(xù)用超聲波發(fā)生器中充分混合10-15min得混合物i；
(2)將混合物i加入到砂磨機(jī)中，砂磨20～60min后得混合物ii；
(3)先將聚四氟乙烯、苯駢三氮唑、甘油三醋酸酯、線型酚醛樹脂、亞磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合機(jī)中，混合10-15min后再加入混合物ii，然后升溫至75-80℃，保溫15-20min后開始自然冷卻降溫，當(dāng)溫度降至35-40℃后再加入納米鈦白粉、鄰羥基苯甲酸苯酯、甲基異噻唑啉酮、熱塑性聚氨酯彈性體和松香繼續(xù)混合20-25min，即得混合物iii；
(4)將混合物iii經(jīng)擠出機(jī)在90-100℃下擠壓成片，冷卻破碎后加入到粉碎機(jī)中，粉碎后的粉末顆粒經(jīng)180目篩過篩，即得成品。
實(shí)施例2
一種直線線夾護(hù)罩料，其配方包括以下重量份數(shù)的各組分：
納米碳酸鈣60份、乙烯基有機(jī)硅樹脂20份、粒徑5-15μm的硝化纖維30份、馬來酸酐20份、硅藻土18份、納米膨潤土6份、聚乙烯醇8份、氧化鋁4份、腐殖酸5份、丙三醇脂共聚物3份、海泡石8份、石墨粉2份、聚四氟乙烯30份、苯駢三氮唑20份、甘油三醋酸酯16份、甘油8份、線型酚醛樹脂10份、亞磷酸酯3份、納米鈦白粉6份、鄰羥基苯甲酸苯酯3份、硬脂酸3份、甲基異噻唑啉酮3份、聚酯2份、熱塑性聚氨酯彈性體1份、松香1份。
一種直線線夾護(hù)罩料的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：
(1)向高速混合機(jī)中加入納米膨潤土、聚乙烯醇和氧化鋁、石墨粉和甘油升溫至65～80℃后用超聲波發(fā)生器中充分混合10～15min，再加入納米碳酸鈣、乙烯基有機(jī)硅樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、馬來酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石繼續(xù)用超聲波發(fā)生器中充分混合10-15min得混合物i；超聲波發(fā)生器的功率為1.2kw～1.5kw，時(shí)間5～15分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒；
(2)將混合物i加入到砂磨機(jī)中，砂磨20～60min后得混合物ii；砂磨至細(xì)度小于10um；
(3)先將聚四氟乙烯、苯駢三氮唑、甘油三醋酸酯、線型酚醛樹脂、亞磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合機(jī)中，混合10-15min后再加入混合物ii，然后升溫至75-80℃，保溫15-20min后開始自然冷卻降溫，當(dāng)溫度降至35-40℃后再加入納米鈦白粉、鄰羥基苯甲酸苯酯、甲基異噻唑啉酮、熱塑性聚氨酯彈性體和松香繼續(xù)混合20-25min，即得混合物iii；
(4)將混合物iii經(jīng)擠出機(jī)在90-100℃下擠壓成片，冷卻破碎后加入到粉碎機(jī)中，粉碎后的粉末顆粒經(jīng)180目篩過篩，即得成品。
實(shí)施例3
一種直線線夾護(hù)罩料，其配方包括以下重量份數(shù)的各組分：
納米碳酸鈣55份、乙烯基有機(jī)硅樹脂30份、粒徑5-15μm的硝化纖維28份、馬來酸酐26份、硅藻土16份、納米膨潤土8份、聚乙烯醇6份、氧化鋁6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉3份、聚四氟乙烯28份、苯駢三氮唑26份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、線型酚醛樹脂8份、亞磷酸酯4份、納米鈦白粉5份、鄰羥基苯甲酸苯酯6份、硬脂酸3份、甲基異噻唑啉酮4份、聚酯2份、熱塑性聚氨酯彈性體2份、松香1份。
納米碳酸鈣的粒徑為30～50納米、乙烯基有機(jī)硅樹脂的粒徑為80～100納米。
本實(shí)施例的直線線夾護(hù)罩料的制備方法同實(shí)施例2。
實(shí)施例4
一種直線線夾護(hù)罩料，其配方包括以下重量份數(shù)的各組分：
納米碳酸鈣50份、乙烯基有機(jī)硅樹脂25份、粒徑5-15μm的硝化纖維28份、馬來酸酐24份、硅藻土12份、納米膨潤土8份、聚乙烯醇6份、氧化鋁6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉2份、聚四氟乙烯28份、苯駢三氮唑24份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、線型酚醛樹脂8份、亞磷酸酯4份、納米鈦白粉5份、鄰羥基苯甲酸苯酯4份、硬脂酸2份、甲基異噻唑啉酮4份、聚酯1份、熱塑性聚氨酯彈性體1份、松香0.5份。
納米碳酸鈣的粒徑為30～50納米、乙烯基有機(jī)硅樹脂的粒徑為80～100納米。
本實(shí)施例的直線線夾護(hù)罩料的制備方法同實(shí)施例2。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。