本發(fā)明屬于瀝青材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SBS改性瀝青防水材料的制備方法。

背景技術(shù)：

在普通瀝青中加入SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）通過剪切、攪拌等形成瀝青與SBS混合，改善瀝青的路用性能，提高瀝青混合料路面的強度、韌性、高低溫性能、抗水損、抗滑、抗老化、抗疲勞能力，延長瀝青路面壽命。

瀝青改性劑是在瀝青或瀝青混合料中加入的天然或人工合成的有機或無機材料,可熔融或分散在瀝青中以改善或提高瀝青的路用性能。如為了提高瀝青的機械性能（強度和韌性等），就加入聚合物、樹脂、塑料、炭黑、無機鹽等增加強度和韌性的材料。

瀝青與聚合物混合形成相容體系，改善了瀝青的使用性能。根據(jù)瀝青的改性原理，不論是聚合物吸附了瀝青中的油分溶脹后分布在瀝青中，還是聚合物吸附了瀝青中的油分溶脹后形成連續(xù)相，瀝青重組分分布在聚合物相中，都是因為聚合物的存在改善了瀝青的高、低溫性能，并且后者在更大程度上反映了聚合物的特性，因此，聚合物吸附瀝青中的油分形成連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，是最大限度發(fā)揮聚合物改性作用的關(guān)鍵。

常用的瀝青改性劑有SBS，EVA，PE等。但這些改性劑通常不單獨面向瀝青路面工程供應(yīng)，而是以改性瀝青廠家工廠預(yù)制為應(yīng)用渠道。用戶在現(xiàn)場往往直接使用成品改性瀝青，看不到改性劑本身。

SBS改性瀝青是以基質(zhì)瀝青為原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散于瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩(wěn)定劑，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理。

瀝青經(jīng)SBS改性后，沒有改變自身及瀝青分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)單元，改性過程以物理改性為；SBS易吸收瀝青中的飽和分發(fā)生溶脹，溶脹后的SBS極性更接近膠質(zhì)； SBS與瀝青組擠的部分相容性改變了瀝青組分分布，從而影響瀝青的相態(tài)轉(zhuǎn)變；瀝青組分對聚合物粒子的充分溶脹和聚合物粒子對瀝青組分的良好吸附是對瀝青進行聚合物改性、提高瀝青性能的基礎(chǔ)，瀝青組分對聚合物粒子的溶脹和聚合物粒子對瀝青組分的吸附是一個動態(tài)的過程，這種動態(tài)過程會對聚合物改性瀝青的空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響，進而影響其性能。

SBS屬于苯乙烯類熱塑性彈性體，是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物， SBS中聚苯乙烯鏈段和聚丁二烯鏈段明顯地呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)，聚丁二烯為連續(xù)相，聚苯乙烯為分散相，使其具有2個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，第一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg1）為-88～-83℃，第二個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg2）為90℃，在Tg1～Tg2之間端基聚苯乙烯聚集在一起形成微區(qū)分散于聚丁二烯連續(xù)相之間，起到物理交聯(lián)、固定鏈段、硫化增強及防冷流作用，具有硫化橡膠的高彈性和抗疲勞性能，當溫度升至Tg2時，聚苯乙烯相軟化和流動使得SBS具有樹脂流動加工性。這種兩相分離結(jié)構(gòu)使其能與瀝青基質(zhì)形成空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而有效地改善瀝青的溫度性能、拉伸性能、彈性、內(nèi)聚附著性能、混合料的穩(wěn)定性、耐老化性等。在眾多的瀝青改性劑中，SBS能夠同時改善瀝青的高低溫性能及感溫性能，使其成為研究和應(yīng)用最多的品種，SBS改性瀝青材料目前占全球瀝青需求量的61%之多。

隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，如何設(shè)計一種柔韌性好，耐熱性好的改性瀝青防水材料以滿足市場需求，是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：

本申請針對現(xiàn)有SBS改性瀝青防水材料柔韌性差和耐熱性能低等技術(shù)問題，提供一種SBS改性瀝青防水材料的制備方法。

技術(shù)方案：

一種SBS改性瀝青防水材料的制備方法，其包括如下步驟：

步驟1）：稱取基質(zhì)瀝青、高純水、SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯、硬脂基三甲基氯化銨、聚氧乙烯壬基苯醚、硫磺、聚乙烯樹脂、氧化鈣和四氟化碳；

步驟2）：將基質(zhì)瀝青投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至170～190℃，待熔化、脫水、過濾后加入SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯和硬脂基三甲基氯化銨，攪拌15～55min，攪拌速度為800～1200轉(zhuǎn)/分鐘；

步驟3）：邊攪拌邊加入高純水，升溫至200～220℃，加入剩余原料，混合40～80min，再加入第二步攪拌后的組分，加入乳化機中進行乳化，乳化后冷卻至30～40℃，消泡即得。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：步驟1）中，所述各組分，按重量份數(shù)配比如下：基質(zhì)瀝青100份；高純水80～100份；SBS 10～30份；丁苯橡膠25～65份；十八胺聚氧乙烯醚4～8份；鹽酸8～12份；甲苯40～80份；硬脂基三甲基氯化銨為2～8份；聚氧乙烯壬基苯醚為3～7份；硫磺0.2～0.6份；聚乙烯樹脂6～10份；氧化鈣2～6份；四氟化碳40～60份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：步驟1）中，所述各組分，按重量份數(shù)配比如下：基質(zhì)瀝青100份；高純水85～95份；SBS 15～25份；丁苯橡膠35～55份；十八胺聚氧乙烯醚5～7份；鹽酸9～11份；甲苯50～70份；硬脂基三甲基氯化銨為3～7份；聚氧乙烯壬基苯醚為4～6份；硫磺0.3～0.5份；聚乙烯樹脂7～9份；氧化鈣3～5份；四氟化碳45～55份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：步驟1）中，所述各組分，按重量份數(shù)配比如下：基質(zhì)瀝青100份；高純水85份；SBS15份；丁苯橡膠35份；十八胺聚氧乙烯醚5份；鹽酸9份；甲苯50份；硬脂基三甲基氯化銨為3份；聚氧乙烯壬基苯醚為4份；硫磺0.3份；聚乙烯樹脂7份；氧化鈣3份；四氟化碳45份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：步驟1）中，所述各組分，按重量份數(shù)配比如下：基質(zhì)瀝青100份；高純水95份；SBS25份；丁苯橡膠55份；十八胺聚氧乙烯醚7份；鹽酸11份；甲苯70份；硬脂基三甲基氯化銨為7份；聚氧乙烯壬基苯醚為6份；硫磺0.5份；聚乙烯樹脂9份；氧化鈣5份；四氟化碳55份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：步驟1）中，所述各組分，按重量份數(shù)配比如下：基質(zhì)瀝青100份；高純水90份；SBS20份；丁苯橡膠45份；十八胺聚氧乙烯醚6份；鹽酸10份；甲苯60份；硬脂基三甲基氯化銨為5份；聚氧乙烯壬基苯醚為5份；硫磺0.4份；聚乙烯樹脂8份；氧化鈣4份；四氟化碳50份。

有益效果：

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備投資小、節(jié)能降耗；2、柔韌性能好，耐磨強度高，粘結(jié)性0.6～1MPa；3、耐堿性和耐久性好，耐100～140℃高溫，140℃下5h無流淌、起泡和滑動；4、耐日光照射，耐低溫性能好，不透水性0.5～2MPa、30～60min分鐘不透水，固含量55～75%；5、產(chǎn)品抗彎曲強度高，-10℃無網(wǎng)紋、裂紋、無撕裂，抗壓強度高，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

具體實施方式

實施例1:

按重量份數(shù)配比稱取：基質(zhì)瀝青100份；高純水80份；SBS10份；丁苯橡膠25份；十八胺聚氧乙烯醚4份；鹽酸8份；甲苯40份；硬脂基三甲基氯化銨為2份；聚氧乙烯壬基苯醚為3份；硫磺0.2份；聚乙烯樹脂6份；氧化鈣2份；四氟化碳40份。

將瀝青投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至170℃，待熔化、脫水、過濾后加入SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯和硬脂基三甲基氯化銨，攪拌15min，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。

邊攪拌邊加入高純水，升溫至200℃，加入剩余原料，混合40min，再加入第二步攪拌后的組分，加入乳化機中進行乳化，乳化后冷卻至30℃，消泡即得。

柔韌性能好，耐磨強度高，粘結(jié)性0.6MPa；耐堿性和耐久性好，耐100℃高溫，140℃下5h無流淌、起泡和滑動；耐日光照射，耐低溫性能好，不透水性0.5MPa、30min分鐘不透水，固含量55%；產(chǎn)品抗彎曲強度高，-10℃無網(wǎng)紋、裂紋、無撕裂，抗壓強度高，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例2:

按重量份數(shù)配比稱?。夯|(zhì)瀝青100份；高純水100份；SBS30份；丁苯橡膠65份；十八胺聚氧乙烯醚8份；鹽酸12份；甲苯80份；硬脂基三甲基氯化銨為8份；聚氧乙烯壬基苯醚為7份；硫磺0.6份；聚乙烯樹脂10份；氧化鈣6份；四氟化碳60份。

將瀝青投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至190℃，待熔化、脫水、過濾后加入SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯和硬脂基三甲基氯化銨，攪拌55min，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘。

邊攪拌邊加入高純水，升溫至220℃，加入剩余原料，混合80min，再加入第二步攪拌后的組分，加入乳化機中進行乳化，乳化后冷卻至40℃，消泡即得。

柔韌性能好，耐磨強度高，粘結(jié)性0.7MPa；耐堿性和耐久性好，耐110℃高溫，140℃下5h無流淌、起泡和滑動；耐日光照射，耐低溫性能好，不透水性1MPa、40min分鐘不透水，固含量60%；產(chǎn)品抗彎曲強度高，-10℃無網(wǎng)紋、裂紋、無撕裂，抗壓強度高，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例3:

按重量份數(shù)配比稱?。夯|(zhì)瀝青100份；高純水85份；SBS15份；丁苯橡膠35份；十八胺聚氧乙烯醚5份；鹽酸9份；甲苯50份；硬脂基三甲基氯化銨為3份；聚氧乙烯壬基苯醚為4份；硫磺0.3份；聚乙烯樹脂7份；氧化鈣3份；四氟化碳45份。

將瀝青投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至170℃，待熔化、脫水、過濾后加入SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯和硬脂基三甲基氯化銨，攪拌15min，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。

邊攪拌邊加入高純水，升溫至200℃，加入剩余原料，混合40min，再加入第二步攪拌后的組分，加入乳化機中進行乳化，乳化后冷卻至30℃，消泡即得。

柔韌性能好，耐磨強度高，粘結(jié)性0.8MPa；耐堿性和耐久性好，耐120℃高溫，140℃下5h無流淌、起泡和滑動；耐日光照射，耐低溫性能好，不透水性1MPa、45min分鐘不透水，固含量65%；產(chǎn)品抗彎曲強度高，-10℃無網(wǎng)紋、裂紋、無撕裂，抗壓強度高，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例4:

按重量份數(shù)配比稱取：基質(zhì)瀝青100份；高純水95份；SBS25份；丁苯橡膠55份；十八胺聚氧乙烯醚7份；鹽酸11份；甲苯70份；硬脂基三甲基氯化銨為7份；聚氧乙烯壬基苯醚為6份；硫磺0.5份；聚乙烯樹脂9份；氧化鈣5份；四氟化碳55份。

將瀝青投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至190℃，待熔化、脫水、過濾后加入SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯和硬脂基三甲基氯化銨，攪拌55min，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘。

邊攪拌邊加入高純水，升溫至220℃，加入剩余原料，混合80min，再加入第二步攪拌后的組分，加入乳化機中進行乳化，乳化后冷卻至40℃，消泡即得。

柔韌性能好，耐磨強度高，粘結(jié)性0.9MPa；耐堿性和耐久性好，耐130℃高溫，140℃下5h無流淌、起泡和滑動；耐日光照射，耐低溫性能好，不透水性1.5MPa、50min分鐘不透水，固含量70%；產(chǎn)品抗彎曲強度高，-10℃無網(wǎng)紋、裂紋、無撕裂，抗壓強度高，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例5:

按重量份數(shù)配比稱取：基質(zhì)瀝青100份；高純水90份；SBS20份；丁苯橡膠45份；十八胺聚氧乙烯醚6份；鹽酸10份；甲苯60份；硬脂基三甲基氯化銨為5份；聚氧乙烯壬基苯醚為5份；硫磺0.4份；聚乙烯樹脂8份；氧化鈣4份；四氟化碳50份。

將瀝青投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至180℃，待熔化、脫水、過濾后加入SBS、丁苯橡膠、十八胺聚氧乙烯醚、鹽酸、甲苯和硬脂基三甲基氯化銨，攪拌35min，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘。

邊攪拌邊加入高純水，升溫至210℃，加入剩余原料，混合60min，再加入第二步攪拌后的組分，加入乳化機中進行乳化，乳化后冷卻至35℃，消泡即得。

柔韌性能好，耐磨強度高，粘結(jié)性1MPa；耐堿性和耐久性好，耐140℃高溫，140℃下5h無流淌、起泡和滑動；耐日光照射，耐低溫性能好，不透水性2MPa、60min分鐘不透水，固含量75%；產(chǎn)品抗彎曲強度高，-10℃無網(wǎng)紋、裂紋、無撕裂，抗壓強度高，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。

上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。