本發(fā)明涉及塑料瓶制備領域，特別涉及一種導電塑料瓶及其制備方法。

背景技術：

導電塑料是將樹脂和導電物質混合，用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。主要應用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領域。導電塑料瓶是導電塑料延伸的產品，導電塑料瓶廣泛應用于化工、電子、電器、汽車、建筑工程等領域。但是，因現有的導電塑料瓶耐磨性能較差，導致在如在建筑工程使用中，導電塑料瓶較易磨損，需要經常更換的缺點。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導電塑料瓶，從而克服導電塑料瓶較易磨損的缺點。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種導電塑料瓶，按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40-50份、聚丙烯10-15份、聚對苯二甲酸丁二醇酯9-12份、導電炭黑5-8份、三硬脂酸甘油酯3-5份、碳納米管1-4份、鍍鎳云母纖維1-3份、氧化鈦2-5份、氧化鋅2-5份，不銹鋼纖維3-5份、滑石粉1-2份、銅粉2-4份、玻璃纖維2-4份、丁苯橡膠2-4份，環(huán)氧樹脂1-2份和偶聯劑1-2份。

優(yōu)選的，導電塑料瓶按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對苯二甲酸丁二醇酯9份、導電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯劑1份。

優(yōu)選的，導電塑料瓶按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對苯二甲酸丁二醇酯12份、導電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管4份、鍍鎳云母纖維3份、氧化鈦5份、氧化鋅5份，不銹鋼纖維5份、滑石粉2份、銅粉4份、玻璃纖維4份、丁苯橡膠4份，環(huán)氧樹脂2份和偶聯劑2份。

優(yōu)選的，導電塑料瓶按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯45份、聚丙烯13份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11份、導電炭黑6份、三硬脂酸甘油酯4份、碳納米管2份、鍍鎳云母纖維2份、氧化鈦4份、氧化鋅3份、不銹鋼纖維4份、滑石粉2份、銅粉3份、玻璃纖維3份、丁苯橡膠3份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯劑2份。

優(yōu)選的，所述偶聯劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應釜進行預混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過擠塑機擠塑成型原料；3)將成型原料通過注塑機注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；5)脫瓶。

優(yōu)選的，吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成。

與現有技術相比，本發(fā)明中的導電塑料瓶，導電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強度的物質，使得該導電塑料瓶力學性能良好，耐磨強度高，適用于高強度的作業(yè)現場。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述組成部分，而并未排除其它組成部分。

實施例1：

根據本發(fā)明具體實施方式的導電塑料瓶，按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對苯二甲酸丁二醇酯9份、導電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯劑1份。

其中，偶聯劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應釜進行預混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過擠塑機擠塑成型原料；

3)將成型原料通過注塑機注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現有技術相比，本發(fā)明中的導電塑料瓶，導電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強度的物質，使得該導電塑料瓶力學性能良好，耐磨強度高，適用于高強度的作業(yè)現場。

實施例2：

根據本發(fā)明具體實施方式的導電塑料瓶，按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對苯二甲酸丁二醇酯12份、導電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管4份、鍍鎳云母纖維3份、氧化鈦5份、氧化鋅5份，不銹鋼纖維5份、滑石粉2份、銅粉4份、玻璃纖維4份、丁苯橡膠4份，環(huán)氧樹脂2份和偶聯劑2份。

其中，偶聯劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應釜進行預混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過擠塑機擠塑成型原料；

3)將成型原料通過注塑機注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現有技術相比，本發(fā)明中的導電塑料瓶，導電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強度的物質，使得該導電塑料瓶力學性能良好，耐磨強度高，適用于高強度的作業(yè)現場。

實施例3：

根據本發(fā)明具體實施方式的導電塑料瓶，按重量份計，由以下組份原料制成：導電塑料瓶按重量份計，由以下組份原料制成：聚氯乙烯45份、聚丙烯13份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11份、導電炭黑6份、三硬脂酸甘油酯4份、碳納米管2份、鍍鎳云母纖維2份、氧化鈦4份、氧化鋅3份、不銹鋼纖維4份、滑石粉2份、銅粉3份、玻璃纖維3份、丁苯橡膠3份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯劑2份。

其中，偶聯劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應釜進行預混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過擠塑機擠塑成型原料；

3)將成型原料通過注塑機注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現有技術相比，本發(fā)明中的導電塑料瓶，導電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強度的物質，使得該導電塑料瓶力學性能良好，耐磨強度高，適用于高強度的作業(yè)現場。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。