本發(fā)明涉及陶瓷分散劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種改性竹焦油陶瓷分散劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷分散劑又名陶瓷解凝劑、解膠劑、減水劑和稀釋劑等，作為陶瓷添加劑的一種，主要功能是破壞陶瓷料漿粒子的絮凝結(jié)構(gòu)，使料漿在水分含量較低的情況下依然具有較好的分散性和較低的粘度。在保證泥漿合適流動(dòng)性和粘度的前提下，盡量減少泥漿的含水率是最主要的節(jié)能降耗的手段。在陶瓷生產(chǎn)中使用性能優(yōu)異的分散劑可降低陶瓷的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使陶瓷生產(chǎn)工業(yè)朝向效益高、質(zhì)量好和能耗低的方向發(fā)展。目前，我國(guó)陶瓷行業(yè)常用的分散劑有：水玻璃、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉、腐殖酸鈉、亞硫酸紙漿廢液等。這些分散劑存在解膠范圍窄、短時(shí)間內(nèi)易凝固、適應(yīng)性差和存在副作用等缺點(diǎn)。少數(shù)陶瓷企業(yè)采用有機(jī)分散劑與無(wú)機(jī)分散劑復(fù)合使用，雖然能起到了一定的效果，但開(kāi)發(fā)的分散劑不具有通用性，不能適用于各種不同的粘土礦物原料，因而難以推廣使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性竹焦油陶瓷分散劑，本發(fā)明的改性竹焦油陶瓷分散劑具有通用性強(qiáng)，用量小、效果好的優(yōu)點(diǎn)，使用后能使陶瓷泥漿在含水量盡可能減少的情況下，又達(dá)到要求的流動(dòng)性的。本發(fā)明還提供一種所述改性竹焦油陶瓷分散劑的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種改性竹焦油陶瓷分散劑的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入竹焦油、間苯二酚、堿木素、堿性調(diào)節(jié)劑和水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至85～100℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加甲醛，滴加時(shí)間控制在1～3小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在85～120℃，滴加完畢后加入不飽和磺酸鹽、乙烯基磷酸及其鹽，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由所述引發(fā)劑和余量的水配制而成，滴加時(shí)間控制在0.5～3小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在85～135℃；(3)加完后保溫0.5～3小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。進(jìn)一步的，所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述不飽和磺酸鹽為丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述乙烯基磷酸及其鹽為乙烯基磷酸、乙烯基磷酸鈉和乙烯基磷酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀和過(guò)硫酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種改性竹焦油陶瓷分散劑，主要由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著效果：1、本發(fā)明制備的改性竹焦油陶瓷分散劑磺酸基、磷酸基等功能基團(tuán)，在添加量和其他條件相同時(shí)，相對(duì)于其他陶瓷分散劑，具有良好的流動(dòng)性和黏度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，同時(shí)對(duì)陶瓷素坯具有明顯的增強(qiáng)效果。2、本發(fā)明制備的陶瓷分散劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、條件溫和，生產(chǎn)過(guò)程加料、條件都容易控制，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。本發(fā)明的一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述不飽和磺酸鹽為丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述乙烯基磷酸及其鹽為乙烯基磷酸、乙烯基磷酸鈉和乙烯基磷酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀和過(guò)硫酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種改性竹焦油陶瓷分散劑的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入竹焦油、間苯二酚、堿木素、堿性調(diào)節(jié)劑和水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至85～100℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加甲醛，滴加時(shí)間控制在1～3小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在85～120℃，滴加完畢后加入不飽和磺酸鹽、乙烯基磷酸及其鹽，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由所述引發(fā)劑和余量的水配制而成，滴加時(shí)間控制在0.5～3小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在85～135℃；(3)加完后保溫0.5～3小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。下面以具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。實(shí)施例一一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入17份竹焦油、2份間苯二酚、3份堿木素、2份氫氧化鈉和54份水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至88℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加5份甲醛，滴加時(shí)間控制在1.5小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在90℃，滴加完畢后加入4份丙烯磺酸鈉、3份乙烯基磷酸，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為2％的過(guò)硫酸鈉溶液，此過(guò)硫酸鈉溶液由0.2份過(guò)硫酸鈉和9.8份水配制而成，滴加時(shí)間控制在2小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在100℃；(3)加完后保溫2.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。實(shí)施例二一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入19份竹焦油、4份間苯二酚、3份堿木素、2.5份氫氧化鈉和49.5份水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至92℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加7份甲醛，滴加時(shí)間控制在2小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在110℃，滴加完畢后加入3份丙烯磺酸鈉、2份乙烯基磷酸，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的過(guò)硫酸鈉溶液，此過(guò)硫酸鈉溶液由0.5份過(guò)硫酸鈉和9.5份水配制而成，滴加時(shí)間控制在2.5小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在115℃；(3)加完后保溫2.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。實(shí)施例三一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入21份竹焦油、5份間苯二酚、2份堿木素、3份氫氧化鉀和43份水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至90℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加8份甲醛，滴加時(shí)間控制在1.5小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在102℃，滴加完畢后加入5份甲基丙烯磺酸鈉、3份乙烯基磷酸鈉，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為6％的過(guò)硫酸鉀溶液，此過(guò)硫酸鉀溶液由0.6份過(guò)硫酸鉀和9.4份水配制而成，滴加時(shí)間控制在2小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在105℃；(3)加完后保溫2.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。實(shí)施例四一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入22份竹焦油、6份間苯二酚、2份堿木素、2份氫氧化鉀和31份水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至110℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加8份甲醛，滴加時(shí)間控制在2.5小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在115℃，滴加完畢后加入7份甲基丙烯磺酸鈉、2份乙烯基磷酸鈉，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的過(guò)硫酸鉀溶液，此過(guò)硫酸鉀溶液由1份引過(guò)硫酸鉀和19份水配制而成，滴加時(shí)間控制在2小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在120℃；(3)加完后保溫2.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。實(shí)施例五一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入23份竹焦油、7份間苯二酚、1.5份堿木素、2.5份碳酸鈉和28份水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至98℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加7份甲醛，滴加時(shí)間控制在2.5小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在105℃，滴加完畢后加入7份不飽和磺酸鹽、4份乙烯基磷酸鉀，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為7.5％的過(guò)硫酸銨溶液，此過(guò)硫酸銨溶液由1.5份過(guò)硫酸銨和18.5份水配制而成，滴加時(shí)間控制在2小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在115℃；(3)加完后保溫2小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。實(shí)施例六一種改性竹焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中：乙烯基磷酸及其鹽采用乙烯基磷酸鈉和乙烯基磷酸鉀的混合物，且乙烯基磷酸鈉和乙烯基磷酸鉀的用量比為1:1，即，乙烯基磷酸鈉和乙烯基磷酸鉀的用量分別為2份和2份。引發(fā)劑采用過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀的混合物，且過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀的用量比為1:3，即，過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀的用量分別為0.5份和1.5份。其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入23份竹焦油、8份間苯二酚、4份堿木素、2份碳酸鉀和20份水后，開(kāi)始加熱升溫，待溫度升至92℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌；(2)緩慢滴加6份甲醛，滴加時(shí)間控制在2.5小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在116℃，滴加完畢后加入8份不飽和磺酸鹽、2份乙烯基磷酸鈉和2份乙烯基磷酸鉀，接著開(kāi)始滴加質(zhì)量百分比濃度為8％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由0.5份過(guò)硫酸鈉、1.5份過(guò)硫酸鉀和23份水配制而成，滴加時(shí)間控制在0.5～3小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在125℃；(3)加完后保溫2.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性竹焦油陶瓷分散劑。以下為使用本發(fā)明的改性竹焦油陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑的性能對(duì)比數(shù)據(jù)。陶瓷坯料組成(wt％)見(jiàn)表1。表1陶瓷坯料組成粘土高嶺土長(zhǎng)石石英粉40％15％30％15％表2本發(fā)明實(shí)施例一～六制備的改性竹焦油陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑性能對(duì)比表備注：1、對(duì)比樣為市售的陶瓷分散劑，是由三聚磷酸鈉與水玻璃按質(zhì)量比5:2配成的混合物；2、陶瓷料漿的流出時(shí)間是采用涂—4杯測(cè)定，用流出100毫升漿料所需時(shí)間來(lái)表示；3、生坯抗折強(qiáng)度測(cè)試參照國(guó)標(biāo)GBT3810.4-2006第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3