本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法。
背景技術(shù)：
由于世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展與人民生活水平的不斷提高，汽車工業(yè)發(fā)展，尤其是轎車生產(chǎn)日新月異，車型不斷更新。汽車內(nèi)飾（Automotive Interior）主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面面，比如汽車方向盤套、汽車坐墊，汽車腳墊、內(nèi)部擺件、收納箱、儀表臺(tái)等等都是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。 常見的汽車內(nèi)飾件為塑料制品，對(duì)與車型相匹配的內(nèi)飾材料要求也越來(lái)越高。比如汽車儀表臺(tái)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常采用拼接式結(jié)構(gòu)，儀表臺(tái)曲面多，面積大，對(duì)儀表臺(tái)的加工工藝要求比較高，尤其是生產(chǎn)成本比較高，單一組分材料已不能滿足要求。近年來(lái)，人們通常采用紡織材料與其它基材經(jīng)復(fù)合加工成內(nèi)飾材料，在復(fù)合加工過程中，需將兩種或多種基材(如紡織材料+紡織材料或紡織材料+塑料+橡膠)經(jīng)粘合劑復(fù)合而成。但所用溶劑型粘合劑含有大量易揮發(fā)的有害的有機(jī)溶劑、甲醛，在使用過程中過程中逸出而污染車內(nèi)環(huán)境，若溶劑脫不凈，殘留在復(fù)合材料中也會(huì)污染車內(nèi)使用的環(huán)境。 除此之外，車內(nèi)縫隙內(nèi)的粉塵顆粒、二手煙、pm2.5尾氣、汽車尾氣等也普遍存在，危及駕乘者的健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，可制成汽車方向盤套、汽車坐墊、汽車腳墊、內(nèi)部擺件、收納箱、儀表臺(tái)、車內(nèi)裝飾板材等塑料內(nèi)飾件。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，其包括如下步驟：
步驟1：備料，按重量份稱取
聚丙烯樹脂 200～350份；
光觸媒納米粉體 2～5份；
性能改進(jìn)劑 80～150份；
PE蠟 6～12份；
活化劑 6～12份；
乙撐雙油酸酰胺 2～5份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 12～25份；
外潤(rùn)滑劑 6～15份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 5～10份；
穩(wěn)定劑 10～25份；
吸附劑 2～5份；
染料適量。
聚乙烯蠟（PE蠟），又稱高分子蠟簡(jiǎn)稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性而得到廣泛的應(yīng)用。正常生產(chǎn)中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產(chǎn)品的光澤和加工性能。作為潤(rùn)滑劑，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動(dòng)性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對(duì)于PVC和其它的外部潤(rùn)滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用。聚乙烯蠟在高溫中（約100～140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時(shí)析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應(yīng)用之后，在溶劑揮發(fā)過程中能遷移到涂膜表層，最終與涂料其他組分形成一個(gè)“蠟化”的表層。所述的性能改進(jìn)劑的制備原料包括絹云母粉、碳酸鈣、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉、偶聯(lián)劑、硫酯類抗氧劑、亞磷酸鹽、十二烷基硫酸鈉、分散劑、濕潤(rùn)劑、負(fù)離子粉，其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得，加熱溫度控制在95～115℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300～1000RPM，處理時(shí)間為15～25min。絹云母（Sericite）是云母的一種，它屬于具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物質(zhì)。絹云母具有很廣泛的用途，用于橡膠、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保溫、化妝品、顏料、造紙、冶金等行業(yè)。
乙撐雙油酸酰胺為合成蠟。在塑料中作潤(rùn)滑劑、增亮劑、爽滑劑、防粘劑和脫模劑，玻璃紙抗靜電劑。本品適用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、醋酸纖維素、聚醋酸乙烯酯和酚醛樹脂的內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑；特別適用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作顏料研磨劑和顏料分散劑，聚酰胺石蠟偶合劑。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和熱老化穩(wěn)定性?？筛淖兪灪蜆渲南嗳菪?。本品作為脫模劑，可用于注模法中的熱塑性樹脂。乙撐雙油酸酰胺也可賦予汽車內(nèi)飾材料一定的耐熱、耐候性以及抗靜電性。
絹云母( Sericite) 是一種天然細(xì)粒白云母, 是層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽, 可劈成極薄的片狀, 片厚可達(dá)1um 以下( 理論上可削成0.001um) , 徑厚比大;抗磨性和耐磨性好; 耐熱絕緣; 難溶于酸堿溶液;化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。另外絹云母的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)與高嶺土相近, 又具有粘土礦物的某些特性, 即在水介質(zhì)及有機(jī)溶劑中分散懸浮性好, 色白粒細(xì), 有粘性等 。因此, 絹云母兼具云母類礦物和粘土類礦物的多種特點(diǎn)。電氣石粉是把電氣石原礦經(jīng)過去除雜質(zhì)后，經(jīng)過機(jī)械粉碎得到的粉體。經(jīng)過加工提純的電氣石粉體具有較高的負(fù)離子產(chǎn)生量和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率。電氣石也叫托瑪琳。電氣石(tourmaline) 化學(xué)通式為NaR3Al6Si6O18BO33(OH,F)4，晶體屬三方晶系的一族環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物的總稱。式中R代表金屬陽(yáng)離子，當(dāng)R為Fe2+時(shí)，構(gòu)成黑色晶體電氣石。電氣石晶體呈近三角形的柱狀，兩端晶形不同，柱面具縱紋，常呈柱狀、針狀、放射狀和塊狀集合體。玻璃光澤，斷口松脂光澤，半透明至透明。無(wú)解理。摩氏硬度7～7.5，比重2.98～3.20。有壓電性和熱電性。麥飯石粉廣泛應(yīng)用醫(yī)療保健、食品、飲料以及水質(zhì)凈化、污水處理、防腐、防臭、保鮮、去污、瓷器制作以及種植業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)等領(lǐng)域。硫酯抗氧劑thinester antioxidant為防止高分子化合物 的氧化劣化而加人的硫醋化合物。其抗氧機(jī)理為:硫類化合 物在分解氫過氧化物的過程中牛成的次磺酸等酸性物質(zhì)對(duì)氫 過氧化物的分解有催化作用，從而顯示良好的抗氧性能。這 類抗氧劑主要是硫代二丙酸醋。亞磷酸鹽是一種還原劑。十二烷基硫酸鈉，白色或淡黃色粉狀，溶于水，對(duì)堿和硬水不敏感。具有去污、乳化和優(yōu)異的發(fā)泡力。是一種無(wú)毒的陰離子表面活性劑。其生物降解度>90%。用途：用作乳化劑、滅火劑、發(fā)泡劑及紡織助劑。也用作牙膏和膏狀、粉狀、洗發(fā)香波的發(fā)泡劑。撐雙油酸酰胺為合成蠟。在塑料中作潤(rùn)滑劑、增亮劑、爽滑劑、防粘劑和脫模劑，玻璃紙抗靜電劑。本品適用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、醋酸纖維素、聚醋酸乙烯酯和酚醛樹脂的內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑；特別適用于聚乙烯和聚丙烯薄膜?？捎米黝伭涎心┖皖伭戏稚?，聚酰胺石蠟偶合劑?？筛纳铺畛浠木郾┑南嗳菪院蜔崂匣€(wěn)定性?？筛淖兪灪蜆渲南嗳菪?。本品作為脫模劑，可用于注模法中的熱塑性樹脂。負(fù)離子在醫(yī)學(xué)界被稱為是“空氣維生素”其主要的作用表現(xiàn)在：
1、神經(jīng)系統(tǒng)
負(fù)離子具有鎮(zhèn)靜作用，它能改善大腦皮層的功能，振奮精神，消除疲勞，改善睡眠，增強(qiáng)食欲，興奮副交感神經(jīng)系統(tǒng)，提高工作效率等作用。
2、呼吸系統(tǒng)
改善肺功能，加快呼吸道纖維毛組織運(yùn)動(dòng)，使呼吸系數(shù)增加（吸收氧氣量增加20%，排CO2量增加14.5% ），加強(qiáng)氣管粘膜上皮纖毛運(yùn)動(dòng)，腺體分泌增加，同時(shí)還能促進(jìn)鼻粘膜上皮細(xì)胞的再生，恢復(fù)粘膜的分泌功能。
3、新陳代謝
負(fù)離子對(duì)機(jī)體的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪代謝及水、電解質(zhì)代謝都有一定的影響，吸入負(fù)離子，可降低血糖及膽固醇、血鉀等含量，增加尿量及尿中氮、肌酐等的排出量；同時(shí)能影響酶系統(tǒng)，激活體內(nèi)多種酶，促進(jìn)機(jī)體新陳代謝；還可使腦、肝、腎等組織氧化過程增強(qiáng)，加速基礎(chǔ)代謝，對(duì)機(jī)體的成長(zhǎng)發(fā)育起促進(jìn)作用。
4、循環(huán)系統(tǒng)
空氣負(fù)離子有降低血壓的治療作用，它可改善心功能和心肌營(yíng)養(yǎng)不良狀況，增加血液中血紅蛋白的含量，降低血糖，使PH值升高，縮短血凝時(shí)間，刺激肌體造血功能。國(guó)內(nèi)有人用空氣負(fù)離子治療單純性周圍性白細(xì)胞減少癥和放射治療所致的白細(xì)胞減少，取得一定的療效。
5、治療保健
治療呼吸道疾病，支氣管炎，支氣管哮喘，肺氣腫等均有一定療效。
6、免疫系統(tǒng)
改善肌體功能，增強(qiáng)肌體抗病能力。
7、空氣凈化
能有效的消除煙塵，消除空氣異味，消除裝修產(chǎn)生的有毒氣體等改善環(huán)境的污染。
性能改進(jìn)劑的主要作用是賦予內(nèi)飾件很好地負(fù)離子發(fā)生功能，絹云母粉經(jīng)過改進(jìn)后，在光的作用下,會(huì)產(chǎn)生負(fù)離子。制備過程中不需要對(duì)電氣石等各原料進(jìn)行焙燒，因此 工藝簡(jiǎn)單，容易控制。提高內(nèi)飾件的延展性、硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量、熱變形溫度、變形量、抗靜電性等能力。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑是一類在分子中同時(shí)含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其經(jīng)典產(chǎn)物可用通式Y(jié)SiX3表示。式中，Y為非水解基團(tuán)，包括鏈烯基（主要為乙烯基），以及末端帶有Cl、NH2、SH、環(huán)氧、N3、（甲基）丙烯酰氧基、異氰酸酯基等官能團(tuán)的烴基，即碳官能基；X為可水解基團(tuán)，包括Cl,OMe, OEt, OC2H4OCH3, OSiMe3, 及OAc等。由于這一特殊結(jié)構(gòu)，在其分子中同時(shí)具有能和無(wú)機(jī)質(zhì)材料（如玻璃、硅砂、金屬等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)及與有機(jī)質(zhì)材料（合成樹脂等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，可以用于表面處理。鈦酸酯偶聯(lián)劑是70年代后期由美國(guó)肯利奇石油化學(xué)公司開發(fā)的一種偶聯(lián)劑。對(duì)于熱塑型聚合物和干燥的填料，有良好的偶聯(lián)效果；這類偶聯(lián)劑可用通式：ROO(4～n)Ti(OX～R’Y)n (n=2,3)表示；其中RO～是可水解的短鏈烷氧基，能與無(wú)機(jī)物表面羥基起反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)偶聯(lián)的目的；OX～可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，這些基團(tuán)很重要，決定鈦酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基賦予有機(jī)物一定的觸變性；焦磷酰氧基有阻燃，防銹，和增強(qiáng)粘接的性能。鋁酸酯偶聯(lián)劑，aluminate coupling agent，是用于無(wú)機(jī)顏料表面活性改造。有SG～Al821(二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯)、DL～411、DL～411AF、DL～411D、DL～411DF、防沉降性鋁酸酯ASA。ASA含有可與活潑氫反應(yīng)的基團(tuán)，因而能與含羥基、羧基或表面吸附水的無(wú)機(jī)填料發(fā)生鍵合作用，改善無(wú)機(jī)填料與有機(jī)聚合物的親和性和結(jié)合力，從而產(chǎn)生防沉效果，還可提高粘接強(qiáng)度。
所述分散劑為六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、焦磷酸四鉀、硬脂酸鋅、聚丙烯酸鹽類中的一種或幾種的混合物。六偏磷酸鈉為NA2O/P2O5分子比近1的玻璃狀磷酸鹽。過去稱為“格蘭漢姆”鹽。于1832年由格蘭漢姆發(fā)現(xiàn)。他將磷酸二氫鈉加熱脫水而得的鹽，在其熔點(diǎn)（625℃）下加熱，并使熔融物迅速冷卻，而制得有吸濕性的格蘭漢姆鹽。多聚磷酸鈉溶解性極佳，可以在低溫鹽水中溶解，可以提高產(chǎn)品的柔韌性。三聚磷酸鉀工業(yè)上主要用于土壤改良，油類乳化，液體洗滌劑的緩沖劑等；是一種高效的磷鉀復(fù)合肥料，添加適量的微量元素可制成多元素高效復(fù)合肥料。食品工業(yè)中用作組織改進(jìn)劑、螯合劑和水分保持劑。焦磷酸鉀又稱為焦磷酸四鉀，白色粉末或塊狀固體。相對(duì)密度2.534。熔點(diǎn)1109°C。溶于水，溶解度 187g/100g 水（25°C）。水溶液呈堿性，1%水溶液pH=10.5。不溶于乙醇。性質(zhì)類似于其他多磷酸鹽。焦磷酸鉀兼具有抗老化性。硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤(rùn)滑劑和脫模劑。聚丙烯酸鹽是一種新型功能高分子材料和重要化工產(chǎn)品，具有固定金屬離子的作用，能阻止金屬離子對(duì)產(chǎn)品的消極作用，是一種具有多種特殊性能的表面活性劑。
所述濕潤(rùn)劑為PH值為5.5～7.5的十二烷基硫酸鈉、拉開粉、二異丁基萘磺酸鈉、單硬脂酸甘油酯中的一種或幾種的混合物。采用這一配方，可是混合物具有去污、乳化能力。
所述吸附劑為炭黑、竹炭粉、活性炭、硅藻土、天然硅酸鹽礦物中的一種或數(shù)種。添加吸附劑后，含有大量微孔，具有巨大的比表面積，能有效地吸附有機(jī)和某些無(wú)機(jī)污染物。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦，可形成均勻的透明的納米涂層，起到凈化車內(nèi)空氣的作用。光觸媒是一種以納米級(jí)二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導(dǎo)體材料 的總稱，它涂布于基材表面，在光線的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能：能有效地降解空氣 中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理；同時(shí)還具備除臭、抗污等功能。
無(wú)機(jī)阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁的一種或數(shù)種。增加了阻燃租用的三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，可以有效地阻燃，并且不產(chǎn)生新的污染，同時(shí)可以做為填充物，增強(qiáng)了內(nèi)飾件的強(qiáng)度。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到100～105℃，攪拌20～30分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到120～125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到30℃～40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到150～230℃，停止加熱，攪拌5～10分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，穩(wěn)定劑按重量百分比包括10～50%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、20～40%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、30～40%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。有機(jī)錫穩(wěn)定劑是熱穩(wěn)定劑中的一種。主要特點(diǎn)是高效，具有高透明性，耐熱性優(yōu)良，并耐硫化污染。工業(yè)上常用的有月桂酸酯類，馬來(lái)酸酯類和硫醇類。具有突出的抑制PVC制品加工時(shí)的前期著色性能,卓越的耐紫外線和長(zhǎng)期穩(wěn)定性,具有良好的流動(dòng)性,加工時(shí)色澤保持性好,制品透明性佳.特別是其光熱穩(wěn)定性達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,并能有效的保持二次加工的再循環(huán)使用。鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定性優(yōu)良，初期色相小，融合性良好，無(wú)析出現(xiàn)象，具有高效耐候性。鉛鹽穩(wěn)定劑有單體和復(fù)合兩大類，在我國(guó)基本上采用鉛鹽穩(wěn)定劑作主穩(wěn)定劑，具有卓越的熱穩(wěn)定性，具有絡(luò)合能力，優(yōu)良的電絕緣性、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括40～60%的氧化聚乙烯蠟、10～30%的硬脂酸鈣、30～50%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。氧化聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，由于氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善。在極性體系中的潤(rùn)濕性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時(shí)還兼具偶聯(lián)性。硬脂酸鈣為白色粉末，不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于熱苯、苯和松節(jié)油等有機(jī)溶劑，微溶于熱的乙醇和乙醚。加熱至400℃時(shí)緩緩分解，可燃，遇強(qiáng)酸分解為硬脂酸和相應(yīng)的鈣鹽，有吸濕性。賦予材料優(yōu)良的穩(wěn)定劑，兼有潤(rùn)滑劑的作用，使材料便于脫模。硬脂酸是一種塑料耐寒增塑劑。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述活化劑為二甲基苯胺、環(huán)烷酸鈷中的一種。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的性能改進(jìn)劑按重量百分比包括：碳酸鈣40～80%、絹云母粉10～30%、電氣石粉3～5%、麥飯石粉0.5～2%、蛋白石粉0.5～2%、偶聯(lián)劑12～35%、硫酯類抗氧劑1～3%、亞磷酸鹽2～3%、十二烷基硫酸鈉0.5～1%、分散劑3～8%、濕潤(rùn)劑0.5～1%、負(fù)離子粉3～5%。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的性能改進(jìn)劑按重量百分比包括：碳酸鈣50～65%、絹云母粉15～20%、電氣石粉3～5%、麥飯石粉0.5～1%、蛋白石粉0.5～1%、偶聯(lián)劑12～20%、硫酯類抗氧劑1～3%、亞磷酸鹽2～3%、十二烷基硫酸鈉0.5～1%、分散劑5～7%、濕潤(rùn)劑0.5～1%；在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在50～80nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪，加熱溫度控制在100～115℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為600～900RPM，處理時(shí)間為20～23min。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分散劑按重量百分比包括30～50%的六偏磷酸鈉、10～20%的多聚磷酸鈉、5～20%的三聚磷酸鉀、5～10%的焦磷酸四鉀、5～10%的硬脂酸鋅、5～10%的聚丙烯酸鹽；所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括40～50%的十二烷基硫酸鈉、10～30%拉開粉、5～20%二異丁基萘磺酸鈉、20～50%單硬脂酸甘油酯。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸附劑按重量百分比包括30～50%炭黑、30～50%活性炭、30～50%天然硅酸鹽礦物。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括30～50%的三氧化二銻、20～40%的氫氧化鎂、30～50%的氫氧化鋁;所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為600～2000個(gè)/ml，粒徑大于100～1500目，產(chǎn)品純度大于 90％。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度175～200℃，注射壓力50～60bar，注射速度85～90㎜/s。
本發(fā)明的有益效果是：按照上述發(fā)明設(shè)計(jì)、制作、試驗(yàn)，證明本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便，界面結(jié)合性能相比木質(zhì)重組產(chǎn)品的性能要好，能夠滿足不同成品的加工流動(dòng)、、延展性、柔韌性、耐老化性、收縮性的要求，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)重金屬；負(fù)離子粉用量小，造價(jià)低。揮發(fā)負(fù)離子量大，可凈化車內(nèi)空氣，安全環(huán)保。礦石也不經(jīng)過高溫處理，從而可以避免礦石在加熱處理過程中發(fā)生變性、電離能力減弱的問題，可持續(xù)揮發(fā)負(fù)離子凈化子。所用塑料量少，制成產(chǎn)品的穩(wěn)定性強(qiáng)，硬度高、強(qiáng)度大，耐沖擊，不易燃，表面光滑不易粘結(jié)灰塵?？梢砸淮涡宰⑺苌善噧?nèi)飾件，工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低。制作汽車內(nèi)飾件制品表面光亮度高，不發(fā)粘，外形美觀，結(jié)實(shí)耐用不變形，產(chǎn)品質(zhì)量好，適用范圍廣，具有良好的發(fā)展前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式加以說明。
實(shí)施例1。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，其特征在于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 200份；
光觸媒納米粉體 2份；
性能改進(jìn)劑 80份；
PE蠟 6份；
活化劑 6份；
乙撐雙油酸酰胺 2份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 12份；
外潤(rùn)滑劑 6份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 5份；
穩(wěn)定劑 10份；
吸附劑 2份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉20%、電氣石粉3%、麥飯石粉0.5%、蛋白石粉0.5%、偶聯(lián)劑12%、硫酯類抗氧劑1%、亞磷酸鹽2%、十二烷基硫酸鈉0.5%、分散劑3%、濕潤(rùn)劑0.5%、負(fù)離子粉3%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在50nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在95℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300RPM，處理時(shí)間為15min。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括40%的十二烷基硫酸鈉、10%拉開粉、20%二異丁基萘磺酸鈉、30%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括40%的氧化聚乙烯蠟、20%的硬脂酸鈣、40%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括30%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、40%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、30%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括30%的炭黑、50%的活性炭、20%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為二甲基苯胺。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括50%的六偏磷酸鈉、20%的多聚磷酸鈉、5%的三聚磷酸鉀、5%的焦磷酸四鉀、10%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括40%的三氧化二銻、30%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為600個(gè)/ml，粒徑大于100目，產(chǎn)品純度大于90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到100℃，攪拌20分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到120℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到30℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到150℃，停止加熱，攪拌5分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度175℃，注射壓力50bar，注射速度85㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到50MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到32KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由25MPa，彎曲模量2100MPa，防粘等級(jí)小于1.5，侵水后變形量小于0.092，抗折強(qiáng)度10.2。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為9400個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為98.32%，空氣消毒效果殺滅率為98.12%。
實(shí)施例2。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 300份；
光觸媒納米粉體 3份；
性能改進(jìn)劑 100份；
PE蠟 8份；
活化劑 8份；
乙撐雙油酸酰胺 3份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 15份；
外潤(rùn)滑劑 12份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 8份；
穩(wěn)定劑 14份；
吸附劑 3份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉20%、電氣石粉5%、麥飯石粉1%、蛋白石粉1%、偶聯(lián)劑15%、硫酯類抗氧劑2%、亞磷酸鹽2%、十二烷基硫酸鈉1%、分散劑5%、濕潤(rùn)劑1%、負(fù)離子粉5%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在60nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在100℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500RPM，處理時(shí)間為20min。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括50%的十二烷基硫酸鈉、20%拉開粉、10%二異丁基萘磺酸鈉、20%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括60%的氧化聚乙烯蠟、10%的硬脂酸鈣、30%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括20%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、40%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、40%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括40%的炭黑、30%的活性炭、30%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為環(huán)烷酸鈷中的一種。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。光觸媒是一種以納米級(jí)二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導(dǎo)體材料 的總稱，它涂布于基材表面，在光線的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能：能有效地降解空氣 中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理；同時(shí)還具備除臭、抗污等功能。
所述分散劑按重量百分比包括40%的六偏磷酸鈉、20%的多聚磷酸鈉、10%的三聚磷酸鉀、10%的焦磷酸四鉀、10%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括40%的三氧化二銻、30%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為1000個(gè)/ml，粒徑大于1000目，產(chǎn)品純度大于 90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到105℃，攪拌25分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到200℃，停止加熱，攪拌8分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度180℃，注射壓力55bar，注射速度88㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到53MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到35KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由28MPa，彎曲模量2300MPa，防粘等級(jí)小于1.3，侵水后變形量小于0.085，抗折強(qiáng)度9.1。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為12000個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為99.12%，空氣消毒效果殺滅率為99.12%。
實(shí)施例3。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，其特征在于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 350份；
光觸媒納米粉體 5份；
性能改進(jìn)劑 150份；
PE蠟 12份；
活化劑 12份；
乙撐雙油酸酰胺 5份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 25份；
外潤(rùn)滑劑 15份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 10份；
穩(wěn)定劑 25份；
吸附劑 5份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉40%、電氣石粉5%、麥飯石粉2%、蛋白石粉2%、偶聯(lián)劑10%、硫酯類抗氧劑3%、亞磷酸鹽3%、十二烷基硫酸鈉1%、分散劑8%、濕潤(rùn)劑1%、負(fù)離子粉15%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在80nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在115℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000RPM，處理時(shí)間為25min。
所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括45%的十二烷基硫酸鈉、30%拉開粉、5%二異丁基萘磺酸鈉、20%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括60%的氧化聚乙烯蠟、10%的硬脂酸鈣、30%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括50%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、20%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、30%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括50%的炭黑、20%的活性炭、30%的天然硅酸鹽礦物。吸附劑含有大量微孔，具有巨大的比表面積，能有效地吸附有機(jī)和某些無(wú)機(jī)污染物。
所述活化劑為二甲基苯胺。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括50%的六偏磷酸鈉、10%的多聚磷酸鈉、10%的三聚磷酸鉀、10%的焦磷酸四鉀、10%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括50%的三氧化二銻、20%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為2000個(gè)/ml，粒徑大于1500目，產(chǎn)品純度大于 90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到105℃，攪拌30分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到230℃，停止加熱，攪拌10分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度200℃，注射壓力60bar，注射速度90㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到54MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到36KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由26MPa，彎曲模量2200MPa，防粘等級(jí)小于1.4，侵水后變形量小于0.075，抗折強(qiáng)度11.3。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為13000個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為99.32%，空氣消毒效果殺滅率為99.12%。
實(shí)施例4。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 280份；
光觸媒納米粉體 3份；
性能改進(jìn)劑 125份；
PE蠟 8份；
活化劑 8份；
乙撐雙油酸酰胺 3份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 20份；
外潤(rùn)滑劑 12份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 8份；
穩(wěn)定劑 24份；
吸附劑 3份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉40%、電氣石粉5%、麥飯石粉1%、蛋白石粉1%、偶聯(lián)劑10%、硫酯類抗氧劑2%、亞磷酸鹽2%、十二烷基硫酸鈉1%、分散劑5%、濕潤(rùn)劑1%、負(fù)離子粉5%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在60nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在100℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500RPM，處理時(shí)間為20min。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括50%的十二烷基硫酸鈉、20%拉開粉、10%二異丁基萘磺酸鈉、20%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括60%的氧化聚乙烯蠟、10%的硬脂酸鈣、30%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括20%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、40%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、40%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括40%的炭黑、30%的活性炭、30%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為環(huán)烷酸鈷中的一種。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括40%的六偏磷酸鈉、20%的多聚磷酸鈉、10%的三聚磷酸鉀、10%的焦磷酸四鉀、10%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括40%的三氧化二銻、30%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為1000個(gè)/ml，粒徑大于1000目，產(chǎn)品純度大于 90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到105℃，攪拌25分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到200℃，停止加熱，攪拌8分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度180℃，注射壓力55bar，注射速度88㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到51MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到33KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由27MPa，彎曲模量2000MPa，防粘等級(jí)小于1.5，侵水后變形量小于0.098，抗折強(qiáng)度10.5。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為9600個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為99.02%，空氣消毒效果殺滅率為99.02%。
實(shí)施例5。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 320份；
光觸媒納米粉體 3份；
性能改進(jìn)劑 150份；
PE蠟 8份；
活化劑 8份；
乙撐雙油酸酰胺 3份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 20份；
外潤(rùn)滑劑 12份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 8份；
穩(wěn)定劑 15份；
吸附劑 3份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉30%、電氣石粉5%、麥飯石粉1%、蛋白石粉1%、偶聯(lián)劑8%、硫酯類抗氧劑2%、亞磷酸鹽2%、十二烷基硫酸鈉1%、分散劑5%、濕潤(rùn)劑1%、負(fù)離子粉5%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在60nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在100℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500RPM，處理時(shí)間為20min。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括50%的十二烷基硫酸鈉、20%拉開粉、10%二異丁基萘磺酸鈉、20%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括60%的氧化聚乙烯蠟、10%的硬脂酸鈣、30%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括30%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、30%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、40%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括40%的炭黑、30%的活性炭、30%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為環(huán)烷酸鈷中的一種。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括40%的六偏磷酸鈉、10%的多聚磷酸鈉、10%的三聚磷酸鉀、15%的焦磷酸四鉀、15%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括40%的三氧化二銻、30%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為1000個(gè)/ml，粒徑大于1000目，產(chǎn)品純度大于 90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到105℃，攪拌25分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到200℃，停止加熱，攪拌8分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度180℃，注射壓力55bar，注射速度88㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到50MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到32KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由25MPa，彎曲模量1950MPa，防粘等級(jí)小于1.4，侵水后變形量小于0.085，抗折強(qiáng)度10.5。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為9600個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為99.12%，空氣消毒效果殺滅率為99.02%。
實(shí)施例6。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 350份；
光觸媒納米粉體 3份；
性能改進(jìn)劑 100份；
PE蠟 8份；
活化劑 8份；
乙撐雙油酸酰胺 3份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 20份；
外潤(rùn)滑劑 12份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 8份；
穩(wěn)定劑 10份；
吸附劑 3份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉20%、電氣石粉5%、麥飯石粉1%、蛋白石粉1%、偶聯(lián)劑6%、硫酯類抗氧劑2%、亞磷酸鹽2%、十二烷基硫酸鈉1%、分散劑6%、濕潤(rùn)劑1%、負(fù)離子粉5%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在60nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在100℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500RPM，處理時(shí)間為20min。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括50%的十二烷基硫酸鈉、20%拉開粉、10%二異丁基萘磺酸鈉、20%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括60%的氧化聚乙烯蠟、10%的硬脂酸鈣、30%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括30%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、30%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、40%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括40%的炭黑、30%的活性炭、30%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為環(huán)烷酸鈷中的一種。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括40%的六偏磷酸鈉、10%的多聚磷酸鈉、10%的三聚磷酸鉀、15%的焦磷酸四鉀、15%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括40%的三氧化二銻、30%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為1000個(gè)/ml，粒徑大于1000目，產(chǎn)品純度大于 90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到105℃，攪拌25分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到200℃，停止加熱，攪拌8分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度180℃，注射壓力55bar，注射速度88㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到50MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到32KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由25MPa，彎曲模量1800MPa以上，防粘等級(jí)小于1.5，侵水后變形量小于0.085，抗折強(qiáng)度9.2。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為9200個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為98.42%，空氣消毒效果殺滅率為98.92%。
實(shí)施例7。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，其特征在于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 280份；
光觸媒納米粉體 2份；
性能改進(jìn)劑 125份；
PE蠟 6份；
活化劑 6份；
乙撐雙油酸酰胺 2份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 20份；
外潤(rùn)滑劑 6份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 5份；
穩(wěn)定劑 10份；
吸附劑 2份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉30%、電氣石粉3%、麥飯石粉0.5%、蛋白石粉0.5%、偶聯(lián)劑30%、硫酯類抗氧劑1%、亞磷酸鹽2%、十二烷基硫酸鈉0.5%、分散劑3%、濕潤(rùn)劑0.5%、負(fù)離子粉3%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在50nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在95℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300RPM，處理時(shí)間為15min。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括40%的十二烷基硫酸鈉、10%拉開粉、20%二異丁基萘磺酸鈉、30%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括40%的氧化聚乙烯蠟、20%的硬脂酸鈣、40%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括30%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、40%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、30%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括30%的炭黑、50%的活性炭、20%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為二甲基苯胺。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括50%的六偏磷酸鈉、20%的多聚磷酸鈉、5%的三聚磷酸鉀、5%的焦磷酸四鉀、10%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括40%的三氧化二銻、30%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為600個(gè)/ml，粒徑大于100目，產(chǎn)品純度大于90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到100℃，攪拌20分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到120℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到30℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到150℃，停止加熱，攪拌5分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度175℃，注射壓力50bar，注射速度85㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到52MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到35KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由28MPa，彎曲模量2000MPa，防粘等級(jí)小于1.5，侵水后變形量小于0.092，抗折強(qiáng)度10.2。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為9700個(gè)/cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為99.42%，空氣消毒效果殺滅率為99.92%。
實(shí)施例8。具有凈化車內(nèi)空氣功能的負(fù)離子塑料內(nèi)飾件的制備方法，其特征在于包括如下步驟。
步驟1：備料，按重量份稱取下列物質(zhì)。
聚丙烯樹脂 250份；
光觸媒納米粉體 5份；
性能改進(jìn)劑 100份；
PE蠟 12份；
活化劑 12份；
乙撐雙油酸酰胺 5份；
無(wú)機(jī)阻燃劑 15份；
外潤(rùn)滑劑 15份；
內(nèi)潤(rùn)滑劑 10份；
穩(wěn)定劑 20份；
吸附劑 5份；
染料適量。
所述的性能改進(jìn)劑包括按重量百分比包括：絹云母粉30%、電氣石粉5%、麥飯石粉2%、蛋白石粉2%、偶聯(lián)劑20%、硫酯類抗氧劑3%、亞磷酸鹽3%、十二烷基硫酸鈉1%、分散劑8%、濕潤(rùn)劑1%、負(fù)離子粉10%，其余為碳酸鈣。其制備方法為將性能改進(jìn)劑的原料放入反應(yīng)釜中加熱攪拌后制得。在制備性能改進(jìn)劑時(shí)，首先將碳酸鈣、絹云母粉、電氣石粉、麥飯石粉、蛋白石粉加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至獲得顆粒直徑分布在80nm混合物，然后將所述混合物與性能改進(jìn)劑的其他成分加入反應(yīng)釜中加熱攪。加熱溫度控制在115℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000RPM，處理時(shí)間為25min。
所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。
所述濕潤(rùn)劑按重量百分比包括45%的十二烷基硫酸鈉、30%拉開粉、5%二異丁基萘磺酸鈉、20%單硬脂酸甘油酯。所述濕潤(rùn)劑PH值為5.5～7.5。
所述內(nèi)潤(rùn)滑劑按重量百分比包括60%的氧化聚乙烯蠟、10%的硬脂酸鈣、30%的硬脂酸，外潤(rùn)滑劑為石蠟。
穩(wěn)定劑按重量百分比包括50%的有機(jī)錫穩(wěn)定劑、20%的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、30%的鉛鹽穩(wěn)定劑的混合物。
所述吸附劑按重量百分比包括50%的炭黑、20%的活性炭、30%的天然硅酸鹽礦物。
所述活化劑為二甲基苯胺。
所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦。
所述分散劑按重量百分比包括50%的六偏磷酸鈉、10%的多聚磷酸鈉、10%的三聚磷酸鉀、10%的焦磷酸四鉀、10%的硬脂酸鋅、10%的聚丙烯酸鹽。
無(wú)機(jī)阻燃劑按重量百分比包括50%的三氧化二銻、20%的氫氧化鎂、30%的氫氧化鋁。
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子發(fā)生量為2000個(gè)/ml，粒徑大于1500目，產(chǎn)品純度大于 90％。
步驟2：按照所述重量配比稱取聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑投入混合機(jī)中，加熱升溫到105℃，攪拌30分鐘，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌處理，形成混合物料。
步驟3：將混合物料溫度上升到125℃，停止攪拌處理；將所述混合物料轉(zhuǎn)送到一個(gè)冷混處理機(jī)中緩慢攪拌降溫，下降到40℃。
步驟4：按照重量配比稱取除聚丙烯樹脂、性能改進(jìn)劑外的其它原料并將其投入到高溫混合機(jī)中，并將步驟3獲得的混合物料加入，加熱升溫到230℃，停止加熱，攪拌10分鐘。
步驟5：將得到的物料放入注塑機(jī)及模具注塑成型。注塑機(jī)工藝參數(shù)為：螺桿溫度200℃，注射壓力60bar，注射速度90㎜/s。
經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制得的汽車內(nèi)飾材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到50MPa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到33KJ/m2，拉伸強(qiáng)度由26MPa，彎曲模量1900MPa以上，防粘等級(jí)小于1.4，侵水后變形量小于0.087，抗折強(qiáng)度9.6。防火性能為A級(jí)，氯乙烯單體未檢出，可溶性金屬鉛、揮發(fā)物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)離子釋放量為9600個(gè)/ cm3。做成汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件使用到車內(nèi)，PM2.5有效去除率為98.22%，空氣消毒效果殺滅率為98.23%。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn) 定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。