本發(fā)明涉及一種密封膠帶，具體是一種丁基阻燃防水密封膠帶。
背景技術：
丁基阻燃密封膠條是以丁基橡膠為主要材料，配以其他助劑，經(jīng)過特殊工藝流程生產(chǎn)出來的環(huán)保型無溶劑、終生不固化的自粘型防水密封膠，對各種材質(zhì)表面都有極強的粘結力，同時具有優(yōu)良的阻燃性、耐候性、耐老化性及防水性，對被粘物表面有密封、減振、保護等作用。因其完全不含溶劑，所以不收縮、不會散發(fā)有毒氣體；因其終生不固化，故對被粘物表面熱脹冷縮和機械形變有極佳的追隨性，是一種先進的密封防水材料。
目前，丁基阻燃密封膠條廣泛用于鋼屋面彩鋼板、采光板之間的相互搭接，及落水天溝連接處的密封；門窗、混凝土屋面、通風管道密封防水；PC板、耐力板的安裝；汽車門窗防水薄膜粘貼、密封抗震。
目前丁基防水膠帶表面覆膜是無紡布和鋁箔二種材質(zhì)。在實際應用中，由于在彩鋼顏色為多為紅色和藍色，容易造成視覺污染和鋁箔反射光造成的不良影響，同時產(chǎn)品的抗老化性能差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種采用國產(chǎn)的丁基橡膠與氯丁橡膠并用為主體材料，添加各種助劑，制造出非硫化不干性阻燃丁基橡膠密封膠條。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種丁基阻燃防水密封膠帶，其原料按重量分的份數(shù)為：丁基橡膠50～80份、氯丁橡膠20～50份、增黏劑60～115份、阻燃劑210～290份、填充劑180～220份。
上述配方還含有其它助劑若干，其它助劑也是基本配方的重要組成部分，包括潤滑劑、防老劑等。
丁基橡膠由主要的單體異丁烯和少量輔助單體二烯烴(如異戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡膠具有優(yōu)良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化學老化、 抗龜裂，具有良好的紫外線穩(wěn)定性，并有吸震、電絕緣性能，是理想的密封橡膠。
氯丁橡膠是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)為主要原料進行α-聚合生成的彈性體，有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學試劑，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，粘接性好。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述增黏劑包括：聚異丁烯50～100份、C5樹脂10～15份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述聚異丁烯的分子量為2400。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述阻燃劑包括：氯化石蠟50～80份、三氧化二銻20～50份、硼酸鋅140～160份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述填充劑為滑石粉。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述丁基阻燃防水密封膠帶的原料中還包括若干凡士林和硬脂酸。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述丁基阻燃防水密封膠帶的制備方法，其具體步驟如下：
(1)丁基橡膠在切膠機上進行切膠，然后根據(jù)配方稱取各種原材料進行備料；
(2)將丁基橡膠、氯丁橡膠在開煉機上進行破膠，低溫薄通后合膠制得母膠，再將母膠與剩余的各種配合劑在捏合機中進行混合，捏合機混煉溫度控制120～140℃，時間約30min左右；
(3)混煉完成后，用捏煉機自帶的螺桿擠出濾膠，制得阻燃丁基橡膠密封膠混煉膠；
(4)最后將混煉膠用擠出機成型裁斷一體機，擠出具有各種形狀和尺寸規(guī)格的預定型密封膠膠條；
(5)密封膠擠出后，采用雙面涂隔離劑的紙卷成條狀、盤狀等包裝形式，待丁基密封膠條冷至室溫后，檢驗合格后，即可包裝入庫。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述基阻燃防水密封膠條的一側設置覆膜層，覆膜層為藍色或紅色等彩色，材質(zhì)為PET防老化膜。
所述丁基阻燃密封膠條性能測試如下：
經(jīng)過大量實驗，確定了配方組成，所研制的丁基密封膠密封擠出膠條試樣停放24h后，撕去離型紙再進行理化性能測試，丁基橡膠阻燃防水密封膠條主要性能測試結果如下表。
丁基橡膠阻燃密封膠條主要性能測試結果
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過使用氯丁橡膠和一些有機、無機阻燃劑，使傳統(tǒng)的丁基膠條具有阻燃性。本發(fā)明中使用不干性聚異丁烯，不添加任何油類增塑劑，生產(chǎn)出來膠條的環(huán)保型無溶劑、終生不固化和流淌，具有極強的粘結力。本發(fā)明中聚異丁烯的牌號的選擇和用量多少也決定阻尼塊粘著性。通過試驗發(fā)現(xiàn)分子量過大影響阻尼膠的針入度，分子量過小影響阻尼膠粘著性及冷流性；用量多成本提高，用量少粘著性下降。本發(fā)明中添加樹脂主要提高持粘性，通過試驗比較C5樹脂復合要求。在配方中加入少量的凡士林和硬脂酸，滿足阻尼膠的擠出性能和膠條表面平整。
本發(fā)明的基阻燃防水密封膠條的一側設置覆膜層，覆膜層為藍色或紅色等彩色，材質(zhì)為PET防老化膜，該材質(zhì)可以與彩鋼顏色一致，避免了視覺污染和鋁箔反射光造成的不良影響，產(chǎn)品耐候性老化效果顯著，可以有效保護并增強丁基膠層的使用壽命。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種丁基阻燃防水密封膠帶，其原料按重量分的份數(shù)為：丁基橡膠50份、氯丁橡膠20份、增黏劑60份、阻燃劑210份、填充劑180份、其它助劑若干。
其它助劑也是基本配方的重要組成部分，包括潤滑劑、防老劑等。
丁基橡膠由主要的單體異丁烯和少量輔助單體二烯烴(如異戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡膠具有優(yōu)良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化學老化、抗龜裂，具有良好的紫外線穩(wěn)定性，并有吸震、電絕緣性能，是理想的密封橡膠。
氯丁橡膠是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)為主要原料進行α-聚合生成的彈性體，有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學試劑，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，粘接性好。
所述增黏劑包括：聚異丁烯50份、C5樹脂10份。
聚異丁烯為無色、無味、無毒、穩(wěn)定的合成不干性油黏稠物體，與絕大多數(shù)烴類聚合物及有機物質(zhì)相容性極好；對水的滲透性很低；耐候性、耐熱性、抗老化性、抗氧化性、抗紫外線、化學性能穩(wěn)定、良好的絕緣性能；熱分解后無殘留物，冷流性；良好的延展性、粘彈性、初粘性，抗撕裂性能、永久粘合性；是密封不干膠的一個重要成分。
C5樹脂是一種石油樹脂又稱碳五樹脂、脂肪烴樹脂。具有良好的增黏性、耐熱性、安定性、耐水性、耐酸堿性；是密封膠的理想的增黏劑。
所述聚異丁烯的分子量為2400。
所述阻燃劑包括：氯化石蠟50份、三氧化二銻20份、硼酸鋅140份。
氯化石蠟是石蠟經(jīng)氯化后所得產(chǎn)品，是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和橡膠的增塑劑。
三氧化二銻是無機阻燃劑，與鹵素化物(R.HX)并用時則有良好的協(xié)同效應，阻燃效果明顯提高。反應放出H2O并生成熔點較低、能夠氣化的鹵化銻，起稀釋可燃性氣體的作用
同時他的相對密度較大，覆蓋于高分子材料表面隔絕空氣，能促進炭化反應，降低燃燒系統(tǒng)的溫度，能捕捉燃燒過程中氣相里游離的HO.和H.，從而抑制燃燒。實際上三氧化二銻是普遍使用的阻燃劑協(xié)效劑，與鹵素化物之比以3∶1最佳。
硼酸鋅為無毒、無味、無腐蝕和刺激性的無機阻燃劑。作為氧化銻或其它鹵素阻燃劑的多功能增效添加劑，可以有效提高阻燃性能，減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生，并可以調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學，機械，電等方面的性能。
所述填充劑為滑石粉。
滑石粉主要成分是滑石含水的硅酸鎂。具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性。在密封膠條中主要起降低成本作用。
所述丁基阻燃防水密封膠帶的原來中還包括若干凡士林和硬脂酸。
所述丁基阻燃防水密封膠帶的制備方法，其具體步驟如下：
(1)丁基橡膠在切膠機上進行切膠，然后根據(jù)配方稱取各種原材料進行備料；
(2)將丁基橡膠、氯丁橡膠在開煉機上進行破膠，低溫薄通后合膠制得母膠，再將母膠與剩余的各種配合劑在捏合機中進行混合，捏合機混煉溫度控制120℃，時間約30min左右；
(3)混煉完成后，用捏煉機自帶的螺桿擠出濾膠，制得阻燃丁基橡膠密封膠混煉膠；
(4)最后將混煉膠用擠出機成型裁斷一體機，擠出具有各種形狀和尺寸規(guī)格的預定型密封膠膠條(在擠出密封膠時，為保證進料，擠出螺桿和機身的溫度應當較低，擠出口型必須略微加熱，以降低擠出膠離開口型時的膨脹，良好的擠出操作取決于口型溫度、密封膠軟硬及填充劑含量，填充劑含量越高越容易擠出?？谛蜏囟扰c密封膠軟硬關系密切，密封膠越軟，口型溫度越低)；
(5)密封膠擠出后，采用雙面涂隔離劑的紙卷成條狀、盤狀等包裝形式，待丁基密封膠條冷至室溫后，檢驗合格后，即可包裝入庫。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種丁基阻燃防水密封膠帶，其原料按重量分的份數(shù)為：丁基橡膠65份、氯丁橡膠35份、增黏劑85份、阻燃劑250份、填充劑200份、其它助劑若干。
其它助劑也是基本配方的重要組成部分，包括潤滑劑、防老劑等。
丁基橡膠由主要的單體異丁烯和少量輔助單體二烯烴(如異戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡膠具有優(yōu)良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化學老化、抗龜裂，具有良好的紫外線穩(wěn)定性，并有吸震、電絕緣性能，是理想的密封橡膠。
氯丁橡膠是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)為主要原料進行α-聚合生成的彈性體，有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學試劑，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，粘接性好。
所述增黏劑包括：聚異丁烯75份、C5樹脂12.5份。
聚異丁烯為無色、無味、無毒、穩(wěn)定的合成不干性油黏稠物體，與絕大多數(shù)烴類聚合物及有機物質(zhì)相容性極好；對水的滲透性很低；耐候性、耐熱性、抗老化性、抗氧化性、抗紫外線、化學性能穩(wěn)定、良好的絕緣性能；熱分解后無殘留物，冷流性；良好的延展性、粘彈性、初粘性，抗撕裂性能、永久粘合性；是密封不干膠的一個重要成分。
C5樹脂是一種石油樹脂又稱碳五樹脂、脂肪烴樹脂。具有良好的增黏性、耐熱性、安定性、耐水性、耐酸堿性；是密封膠的理想的增黏劑。
所述聚異丁烯的分子量為2400。
所述阻燃劑包括：氯化石蠟65份、三氧化二銻35份、硼酸鋅150份。
氯化石蠟是石蠟經(jīng)氯化后所得產(chǎn)品，是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和橡膠的增塑劑。
三氧化二銻是無機阻燃劑，與鹵素化物(R.HX)并用時則有良好的協(xié)同效應，阻燃效果明顯提高。反應放出H2O并生成熔點較低、能夠氣化的鹵化銻，起稀釋可燃性氣體的作 用
同時他的相對密度較大，覆蓋于高分子材料表面隔絕空氣，能促進炭化反應，降低燃燒系統(tǒng)的溫度，能捕捉燃燒過程中氣相里游離的HO.和H.，從而抑制燃燒。實際上三氧化二銻是普遍使用的阻燃劑協(xié)效劑，與鹵素化物之比以3∶1最佳。
硼酸鋅為無毒、無味、無腐蝕和刺激性的無機阻燃劑。作為氧化銻或其它鹵素阻燃劑的多功能增效添加劑，可以有效提高阻燃性能，減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生，并可以調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學，機械，電等方面的性能。
所述填充劑為滑石粉。
滑石粉主要成分是滑石含水的硅酸鎂。具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性。在密封膠條中主要起降低成本作用。
所述丁基阻燃防水密封膠帶的原來中還包括若干凡士林和硬脂酸。
所述丁基阻燃防水密封膠帶的制備方法，其具體步驟如下：
(1)丁基橡膠在切膠機上進行切膠，然后根據(jù)配方稱取各種原材料進行備料；
(2)將丁基橡膠、氯丁橡膠在開煉機上進行破膠，低溫薄通后合膠制得母膠，再將母膠與剩余的各種配合劑在捏合機中進行混合，捏合機混煉溫度控制130℃，時間約30min左右；
(3)混煉完成后，用捏煉機自帶的螺桿擠出濾膠，制得阻燃丁基橡膠密封膠混煉膠；
(4)最后將混煉膠用擠出機成型裁斷一體機，擠出具有各種形狀和尺寸規(guī)格的預定型密封膠膠條(在擠出密封膠時，為保證進料，擠出螺桿和機身的溫度應當較低，擠出口型必須略微加熱，以降低擠出膠離開口型時的膨脹，良好的擠出操作取決于口型溫度、密封膠軟硬及填充劑含量，填充劑含量越高越容易擠出。口型溫度與密封膠軟硬關系密切，密封膠越軟，口型溫度越低)；
(5)密封膠擠出后，采用雙面涂隔離劑的紙卷成條狀、盤狀等包裝形式，待丁基密封膠條冷至室溫后，檢驗合格后，即可包裝入庫。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種丁基阻燃防水密封膠帶，其原料按重量分的份數(shù)為：丁基橡膠80份、氯丁橡膠50份、增黏劑115份、阻燃劑90份、填充劑220份、其它助劑若干。
其它助劑也是基本配方的重要組成部分，包括潤滑劑、防老劑等。
丁基橡膠由主要的單體異丁烯和少量輔助單體二烯烴(如異戊二烯、丁二烯等)共聚而成，丁基橡膠具有優(yōu)良的密封性、耐臭氧、耐候性，它能防水、抗氧化、抗化學老化、抗龜裂，具有良好的紫外線穩(wěn)定性，并有吸震、電絕緣性能，是理想的密封橡膠。
氯丁橡膠是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)為主要原料進行α-聚合生成的彈性體，有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學試劑，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，粘接性好。
所述增黏劑包括：聚異丁烯100份、C5樹脂15份。
聚異丁烯為無色、無味、無毒、穩(wěn)定的合成不干性油黏稠物體，與絕大多數(shù)烴類聚合物及有機物質(zhì)相容性極好；對水的滲透性很低；耐候性、耐熱性、抗老化性、抗氧化性、抗紫外線、化學性能穩(wěn)定、良好的絕緣性能；熱分解后無殘留物，冷流性；良好的延展性、粘彈性、初粘性，抗撕裂性能、永久粘合性；是密封不干膠的一個重要成分。
C5樹脂是一種石油樹脂又稱碳五樹脂、脂肪烴樹脂。具有良好的增黏性、耐熱性、安定性、耐水性、耐酸堿性；是密封膠的理想的增黏劑。
所述聚異丁烯的分子量為2400。
所述阻燃劑包括：氯化石蠟80份、三氧化二銻50份、硼酸鋅160份。
氯化石蠟是石蠟經(jīng)氯化后所得產(chǎn)品，是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和橡膠的增塑劑。
三氧化二銻是無機阻燃劑，與鹵素化物(R.HX)并用時則有良好的協(xié)同效應，阻燃效果明顯提高。反應放出H2O并生成熔點較低、能夠氣化的鹵化銻，起稀釋可燃性氣體的作用
同時他的相對密度較大，覆蓋于高分子材料表面隔絕空氣，能促進炭化反應，降低燃 燒系統(tǒng)的溫度，能捕捉燃燒過程中氣相里游離的HO.和H.，從而抑制燃燒。實際上三氧化二銻是普遍使用的阻燃劑協(xié)效劑，與鹵素化物之比以3∶1最佳。
硼酸鋅為無毒、無味、無腐蝕和刺激性的無機阻燃劑。作為氧化銻或其它鹵素阻燃劑的多功能增效添加劑，可以有效提高阻燃性能，減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生，并可以調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學，機械，電等方面的性能。
所述填充劑為滑石粉。
滑石粉主要成分是滑石含水的硅酸鎂。具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性。在密封膠條中主要起降低成本作用。
所述丁基阻燃防水密封膠帶的原來中還包括若干凡士林和硬脂酸。
所述丁基阻燃防水密封膠帶的制備方法，其具體步驟如下：
(1)丁基橡膠在切膠機上進行切膠，然后根據(jù)配方稱取各種原材料進行備料；
(2)將丁基橡膠、氯丁橡膠在開煉機上進行破膠，低溫薄通后合膠制得母膠，再將母膠與剩余的各種配合劑在捏合機中進行混合，捏合機混煉溫度控制140℃，時間約30min左右；
(3)混煉完成后，用捏煉機自帶的螺桿擠出濾膠，制得阻燃丁基橡膠密封膠混煉膠；
(4)最后將混煉膠用擠出機成型裁斷一體機，擠出具有各種形狀和尺寸規(guī)格的預定型密封膠膠條(在擠出密封膠時，為保證進料，擠出螺桿和機身的溫度應當較低，擠出口型必須略微加熱，以降低擠出膠離開口型時的膨脹，良好的擠出操作取決于口型溫度、密封膠軟硬及填充劑含量，填充劑含量越高越容易擠出。口型溫度與密封膠軟硬關系密切，密封膠越軟，口型溫度越低)；
(5)密封膠擠出后，采用雙面涂隔離劑的紙卷成條狀、盤狀等包裝形式，待丁基密封膠條冷至室溫后，檢驗合格后，即可包裝入庫。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從 哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。