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一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法與流程

文檔序號:12163917閱讀:578來源:國知局

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其涉及一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法。



背景技術(shù):

塑木復(fù)合材料是一種很有市場潛力的新型結(jié)構(gòu)用材,其主要原料之一木粉或糠粉是一種大量農(nóng)林作物邊角料,而與之復(fù)合的高分子聚合材料通常是具有廣泛用途的工業(yè)材料,因此,塑木復(fù)合材料的主要原料價格低廉,將這兩種價格低廉、來源豐富的材料粘合在一起就可生產(chǎn)出新型的復(fù)合材料。

但是,隨著社會的發(fā)展,人們對材料的要求越來越高,現(xiàn)有的塑木材料制作的門套存在發(fā)霉及容易被腐蝕性的問題,不能滿足現(xiàn)在社會的高性能材料的需求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明提供了一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法,該材料可以有效改善家用門套的發(fā)霉及容易被腐蝕的問題,門套具有防霉防腐的高性能,延長門套的壽命,保障了門套的質(zhì)量。

一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料,該材料按質(zhì)量組分包括:

優(yōu)選地,該材料按質(zhì)量組分包括:

優(yōu)選地,該材料按質(zhì)量組分包括:

優(yōu)選地,所述填充劑為三氧化二銻。

優(yōu)選地,所述增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

優(yōu)選地,所述潤滑劑為硅油、石蠟中的至少一種。

優(yōu)選地,所述潤滑劑為硅油。

優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

優(yōu)選地,所述著色劑為氧化鐵。

一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料的制備方法,方法包括:

預(yù)混料制備:將木粉加入到高混機中,以1600—2200轉(zhuǎn)/分的高速攪拌8分鐘,木粉濕度控制在0.3%以下,然后分別加入上述的其余各組分,進行混料,混料將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng),冷卻至45℃,得到預(yù)混料;

半成品造粒粒料制備:將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒,工藝溫度設(shè)定在200—205℃,作為半成品造粒粒料等待使用;

擠出成型制備:將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型,工藝溫度設(shè)定在170—185℃,通過門套模具擠出,即得到塑木材料門套。

本發(fā)明的一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法,該材料可以有效改善家用門套的發(fā)霉及容易被腐蝕的問題,門套具有防霉防腐的高性能,延長門套的壽命,保障了門套的質(zhì)量。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解,當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時,術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在,但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當(dāng)進一步理解,在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合,并且包括這些組合。

實施例1

按重量份計,本實施例的一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法的組成組份如下:

實施例2

按重量份計,本實施例的一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法的組成組份如下:

實施例3

按重量份計,本實施例的一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法的組成組份如下:

實施例4

按重量份計,本實施例的一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法的組成組份如下:

實施例5

按重量份計,本實施例的一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料及其制備方法的組成組份如下:

一種用于制作防霉防腐門套的復(fù)合材料的制備方法,方法包括:

預(yù)混料制備:將木粉加入到高混機中,以1600—2200轉(zhuǎn)/分的高速攪拌8分鐘,木粉濕度控制在0.3%以下,然后分別加入上述的其余各組分,進行混料,混料將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng),冷卻至45℃,得到預(yù)混料;

半成品造粒粒料制備:將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒,工藝溫度設(shè)定在200—205℃,作為半成品造粒粒料等待使用;

擠出成型制備:將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型,工藝溫度設(shè)定在170—185℃,通過門套模具擠出,即得到防霉防腐的塑木材料門套。

本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。

以上是對本發(fā)明所提供的,本發(fā)明的有益效果為:該材料可以有效改善家用門套的發(fā)霉及容易被腐蝕的問題,門套具有防霉防腐的高性能,延長門套的壽命,保障了門套的質(zhì)量。

本文進行了詳細的介紹,應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到,為描述的方便和簡潔,上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程,可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程,在此不再贅述。

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