本發(fā)明涉及一種體積管用清洗劑，屬于油田用液體流量計的清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

體積管作為一種流量標(biāo)定裝置，能夠?qū)α髁坑媽嵭忻荛]實液在線或離線檢定，以保證原油量計算的準(zhǔn)確度，原油體積管一般需要每年標(biāo)定一次，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《JJG 209-2010體積管檢定規(guī)程》的規(guī)定，用于檢定原油刮板流量計的標(biāo)準(zhǔn)體積管在開展強檢工作之前需要首先對體積管進行清洗，去除在長期運行過程中粘附在體積管內(nèi)壁上的油污、雜質(zhì)和結(jié)蠟，如果清洗不徹底，會嚴(yán)重影響后期的使用和準(zhǔn)確度。目前，原油體積管的清洗方法主要有三種，即機械法、堿洗法和酸洗法。采用機械法進行清洗時，存在工期長、費用高、勞動強度大、不易實施的問題；采用堿洗法時使用的清洗劑一般是碳酸鈉和無水偏硅酸鈉，其pH值＞8，堿性較強，容易對設(shè)備產(chǎn)生影響，且也存在難以將牢固的油垢清洗干凈和清洗速率慢的問題；采用酸洗法進行清洗時，容易對設(shè)備造成腐蝕，且使用溫度也高，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種體積管用清洗劑，解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的清洗不徹底、費用高、勞動強度大、易對設(shè)備造成腐蝕的問題，具有性能穩(wěn)定、清除油污徹底、成本低、安全可靠的特點。

本發(fā)明所述的體積管用清洗劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：

烷烴 30-60％

乳化劑 2-15％

二甲苯磺酸鈉 1-8％

余量為水。

優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：

烷烴 40-50％

乳化劑 3-10％

二甲苯磺酸鈉 2-5％

余量為水。

其中：

所述的烷烴為正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正癸烷中的任意一種或多種，根據(jù)有機物相似相溶的原理，其主要作用是對原油垢和積蠟進行溶解，且因體積管內(nèi)一般均具有防腐涂層，烷烴也不會對該防腐涂層產(chǎn)生腐蝕，同時結(jié)合乳化劑和水來使用，也能夠起到降低成本的作用。

所述的乳化劑為辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、氧化聚乙烯蠟中的任意一種或兩種，它們均屬于非電離活性劑，在水中不會電離，其親水基主要由一定數(shù)量的含氧基團構(gòu)成，正是這一特點決定了非電離活性劑在某些方面比離子活性劑要優(yōu)越：由于在溶液中不呈離子狀態(tài)，故穩(wěn)定性高，不易受強電解質(zhì)無機鹽等存在的影響，也不易受酸、堿的影響，且與其它類型表面活性劑兼容性好，能夠復(fù)配使用；在水及有機溶劑中皆有較好的溶解性能；由于在溶液中不會電離，故在一般的固體表面不易發(fā)生強烈吸附。

所述的二甲苯磺酸鈉是作為其中的增溶劑，用來提高清洗劑中的各種組分在水中溶解度、降低清洗液的相對密度和粘度。

所述的體積管用清洗劑的pH值為7。

所述的體積管用清洗劑的制備方法如下：依次將配方量的烷烴、乳化劑、二甲苯磺酸鈉在30-50℃下溶于水中，攪拌均勻后靜置，得到體積管用清洗劑。

本發(fā)明的體積管用清洗劑完全呈中性，油相的烷烴與乳化劑的親油基接觸，水相與乳化劑的親水基接觸，從而形成一個比較穩(wěn)定的體系，且原料組分能夠生物降解，對環(huán)境無害，符合環(huán)保和健康的要求，且不含有任何氫氧化物、酸和腐蝕性的有機溶劑，使用時安全可靠，能夠在無須進行任何預(yù)處理的條件下快速清洗體積管。

采用本發(fā)明的體積管用清洗劑進行清潔時的完整操作工藝如下：

(1)首先連接好清洗流程，關(guān)閉體積管進口處的第二閥門和出口處的第一閥門，打開體積管底部的排污閥和頂部的排氣閥，將體積管內(nèi)的原油排入污油池或污油罐；

(2)沖洗：

將清洗裝置中的水預(yù)先控制到一定溫度，水溫根據(jù)體積管內(nèi)的原油性質(zhì)和體積管的耐熱溫度確定，關(guān)閉第六閥門、排污閥和排氣閥，打開第三閥門、第五閥門、第七閥門，啟動管道泵，打開第四閥門，將水從體積管的進口處或低處注入體積管，從體積管的出口處或高處導(dǎo)出污油至污油池或污油罐，同時操作體積管控制系統(tǒng)，使置換器在標(biāo)準(zhǔn)容積段內(nèi)運動，不斷重復(fù)此步驟，直至排出的水中不再含有大量原油；

(3)水沖洗：

關(guān)閉第七閥門，打開第六閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)起來，操作體積管控制系統(tǒng)，使置換器在標(biāo)準(zhǔn)容積段內(nèi)運動，以增強水的沖刷作用，在循環(huán)過程中，控制水溫變化不超過5℃；若清洗裝置循環(huán)水箱中油污較多時，將其排入污油池或污油罐，并補充水量，直到清洗裝置循環(huán)水箱液面油污較少且不再增加為止，關(guān)閉第四閥門、第五閥門，關(guān)閉管道泵，打開排污閥、第九閥門和排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體；

(4)清洗劑清洗：

關(guān)閉排污閥、第九閥門和排氣閥，向清洗裝置的循環(huán)水箱中重新注滿水，并控制水溫到預(yù)定溫度；打開第五閥門，啟動管道泵，打開第四閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)起來，然后根據(jù)體積管和循環(huán)系統(tǒng)的總?cè)莘e，按篩選的最佳濃度，把配置好的本發(fā)明的清洗劑加入到循環(huán)水箱中，攪拌均勻，清洗劑循環(huán)清洗應(yīng)在一定的流量下進行，流量不低于體積管的最小工作流量，流量越大，清洗效果越好，同時操作體積管控制系統(tǒng)，使體積管的置換器始終處于工作狀態(tài)，在循環(huán)清洗過程中，控制循環(huán)液的溫度變化不超過5℃，并隨時對清洗裝置水箱中的浮油進行回收；定時接取體積管排氣閥處的水樣，當(dāng)所取的水樣中沒有游離油時，清洗過程停止；關(guān)閉第四閥門、第五閥門，關(guān)閉管道泵，打開排污閥、第九閥門以及排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)內(nèi)的液體；

(5)清水沖洗：

打開體積管快開盲板，取出置換器，擦拭干凈，檢查其外表面是否有損傷，若損傷嚴(yán)重則更換置換器，用棉布擦凈體積管管體內(nèi)壁、密封轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)等處附著的油污；關(guān)閉排污閥、第九閥門和管排氣閥，向清洗裝置循環(huán)水箱中重新注滿水，并控制水溫到預(yù)定溫度，打開第五閥門，啟動管道泵，打開第四閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)起來，操作體積管控制系統(tǒng)，使置換器在標(biāo)準(zhǔn)容積段內(nèi)循環(huán)不少于5次；關(guān)閉第四閥門、第五閥門，關(guān)閉管道泵，打開排污閥、第九閥門和排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體，重復(fù)此步驟至少2次，直至循環(huán)水箱中無泡沫。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的原油體積管用清洗劑清洗油污徹底、快速，對體積管不會造成腐蝕，不易燃，安全可靠，生產(chǎn)成本低，原料組分具有明顯的協(xié)同增效作用，其制備方法簡單便捷，常溫下將各原料組分按比例加入反應(yīng)器中攪拌均勻即可，得到的產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是體積管的清洗工藝流程圖。

圖中：1、第一閥門；2、第二閥門；3、第三閥門；4、第四閥門；5、第五閥門；6、第六閥門；7、第七閥門；8、排污閥；9、第九閥門；10、排氣閥。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1

體積管用清洗劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：

正已烷 45％

辛烷基苯酚聚氧乙烯醚 6％

二甲苯磺酸鈉 4％

余量為水。

制備方法如下：依次將配方量的正已烷、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、二甲苯磺酸鈉在40℃下溶于水中，攪拌均勻后靜置，得到體積管用清洗劑。

實施例2

體積管用清洗劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：

正庚烷 30％

十二烷基聚氧乙烯醚 2％

二甲苯磺酸鈉 1％

余量為水。

制備方法如下：依次將配方量的正庚烷、十二烷基聚氧乙烯醚、二甲苯磺酸鈉在40℃下溶于水中，攪拌均勻后靜置，得到體積管用清洗劑。

實施例3

體積管用清洗劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：

正辛烷 50％

椰子油二乙醇酰胺 10％

二甲苯磺酸鈉 5％

余量為水。

制備方法如下：依次將配方量的正辛烷、椰子油二乙醇酰胺、二甲苯磺酸鈉在40℃下溶于水中，攪拌均勻后靜置，得到體積管用清洗劑。