本發(fā)明涉及石頭紙的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種石頭紙的配方。

背景技術(shù)：

造紙術(shù)的發(fā)明是中國對人類的重大貢獻，紙張是人類學習、工作、生活不可或缺的重要用品之一，傳統(tǒng)的造紙由于過度砍伐樹木造成地球植被覆蓋面積降低，森林資源匱乏，造紙生產(chǎn)工藝產(chǎn)生排放的三廢造成了生態(tài)環(huán)境的負面影響。中國是一個森林資源極度匱乏的國家，長期以來都難以擺脫大部分紙漿纖維依賴進口的事實。由于在造紙工業(yè)紙漿的生產(chǎn)過程中需采用蒸煮、漂白、洗滌、干燥等作業(yè)，會排出大量的廢氣和廢水，造成排污流域生態(tài)環(huán)境的嚴重惡化。

石頭紙是以無機石粉為主要原料，加入少量的熱塑性高分子材料和助劑，通過密煉機或者螺桿擠出機熱塑混煉，經(jīng)吹塑或者壓延而制得的環(huán)保型紙張產(chǎn)品，石頭紙光潔度好，不易撕裂，易于印刷，不怕水，紙張具有較好的耐候性、耐水性，因此在戶外廣告、包裝等領(lǐng)域得到廣泛的應用。由于在生產(chǎn)過程中不用傳統(tǒng)的植物纖維紙漿，沒有廢水和廢氣的排放，因此，用環(huán)保石頭紙?zhí)娲烊恢参锢w維造紙是目前紙業(yè)發(fā)展的趨勢和方向，有利于減少對樹木的砍伐，保護人類的生態(tài)環(huán)境。

中國專利公開號 CN1651649 公開了一種環(huán)保新型合成紙的制備方法。合成紙是由30-50% 聚烯烴共混物、40-60% 天然無機礦物粉和5-10% 助劑組成。天然無機礦物粉與載體樹脂先經(jīng)雙螺桿擠出機造粒、制成母粒，再將母粒與聚烯烴混合物和助劑混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機、T 型模頭壓出、雙輥拉伸成型設備、制成不同厚度的環(huán)保紙張。該環(huán)保紙無機礦物粉最高含量只有60%，不能成為真正的石頭紙，只是一種合成紙。

而現(xiàn)有碳酸鈣含量較高（碳酸鈣含量約占70%~80%）的石頭紙，是以碳酸鈣粉末，加上適量的聚乙烯和加工助劑做成的。這些加工助劑多為偶聯(lián)劑、潤滑劑、防靜電劑、阻燃劑等，由于這些填料、加工助劑為固體粉末狀，不僅會增加石頭紙的比重，而且石頭紙熔體的流動性、均勻性較差，且容易產(chǎn)生浮粉現(xiàn)象，影響石頭紙的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鈣含量高、且不易產(chǎn)生浮粉的石頭紙配方及制備該配方的方法。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種石頭紙配方，該配方包含：

A：碳酸鈣；

B：高密度樹脂；

C：低壓樹脂；

D：鋁酸酯偶聯(lián)劑；

E：硬脂酸；

F：抗氧化劑；

G：PE蠟；

H：石蠟。

所述碳酸鈣含量占70%~80%，所述高密度樹脂含量占9.4%~26.6%，所述低密度樹脂含量占1%~3%，所述鋁酸酯偶聯(lián)劑含量占0.2%~0.6%，所述硬脂酸含量占1%~3%，所述抗氧劑含量占1%~3%，所述PE蠟含量占0.1%~0.5%，所述石蠟含量占0.1%~0.5%。

較佳的，碳酸鈣含量為80%，高密度樹脂含量為13%，低壓樹脂含量為2%，鋁酸酯偶聯(lián)劑的含量為0.5%，硬脂酸含量為2%，抗氧劑含量為2%，PE蠟含量為0.3%，石蠟含量為0.2%。

較佳的，所述碳酸鈣為粉末狀，所述高密度樹脂為顆粒狀，所述低密度樹脂為顆粒狀，所述鋁酸酯偶聯(lián)劑為塊狀或顆粒狀，所述硬脂酸為塊狀，所述抗氧劑為粉末狀，所述PE蠟為粉狀，所述石蠟為粉末狀。

進一步，所述高密度樹脂是型號5421B的高密度聚乙烯，所述低壓樹脂是型號為8008的聚乙烯。

一種制備權(quán)利要求1至5中任意一項所述的石頭紙配方的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：在高混機加入碳酸鈣粉末，以1200r/min高速持續(xù)攪拌至120℃-150°C，后高速攪拌5—6min；如果溫度高于150℃，降低高混速度至1000r/min；

步驟2：攪拌機停轉(zhuǎn)5—6min后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪3-8min以上，溫度＞120℃，且≤50℃；

步驟3：攪拌機停轉(zhuǎn)5min后加入抗氧劑、低壓樹脂及高密度樹脂，高速攪拌3-8min以上，溫度＞120℃，且≤50℃；

步驟4：攪拌機停轉(zhuǎn)4min后加入石蠟、硬脂酸及及PE蠟，高速攪拌3-4min以上，溫度＞120℃，且≤50℃；

步驟5：2min后放出物料。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明石頭紙的配方由于采用高密度及低壓樹脂兩種樹脂結(jié)合使用，將高含量的碳酸鈣進行充分的粘合，避免制成的石頭紙產(chǎn)生浮粉現(xiàn)象，并配合具有潤滑作用的PE蠟及石蠟，提高石頭紙熔體的均勻性及流動性，避免石頭紙在造粒過程中出現(xiàn)抱團及結(jié)塊現(xiàn)象，進一步提高石頭紙的整體質(zhì)量，特別是柔韌性能更優(yōu)越、強度更大，效果更好，為擴展石頭紙的應用領(lǐng)域提供了條件。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

一種石頭紙配方，其包含：A：碳酸鈣，B：高密度樹脂，C：低壓樹脂，D：鋁酸酯偶聯(lián)劑，E：硬脂酸，F(xiàn)：抗氧化劑，G：PE蠟，H：石蠟。

所述碳酸鈣含量占70%~80%，所述高密度樹脂含量占9.4%~26.6%，所述低密度樹脂含量占1%~3%，所述鋁酸酯偶聯(lián)劑含量占0.2%~0.6%，所述硬脂酸含量占1%~3%，所述抗氧劑含量占1%~3%，所述PE蠟含量占0.1%~0.5%，所述石蠟含量占0.1%~0.5%。

所述碳酸鈣為粉末狀，所述高密度樹脂為顆粒狀，所述低密度樹脂為顆粒狀，所述鋁酸酯偶聯(lián)劑為塊狀或顆粒狀，所述硬脂酸為塊狀，所述抗氧劑為粉末狀，所述PE蠟為粉狀，所述石蠟為粉末狀。

所述高密度樹脂是型號5421B的高密度聚乙烯，所述低壓樹脂是型號為8008的聚乙烯。

以碳酸鈣含量為80%，高密度樹脂含量為13%，低壓樹脂含量為2%，鋁酸酯偶聯(lián)劑的含量為0.5%，硬脂酸含量為2%，抗氧劑含量為2%，PE蠟含量為0.3%，石蠟含量為0.2%，為例說明使用該配方進行石頭紙造粒的過程。

步驟1：在高混機加入碳酸鈣粉末，以1200r/min高速持續(xù)攪拌（摩擦生熱）至120℃-150°C，后高速攪拌5—6min；如果溫度高于150℃，降低高混速度至1000r/min。

步驟2：攪拌機停轉(zhuǎn)5--6min后，加入顆粒狀或塊狀的鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速攪3-8min以上，溫度＞120℃，且≤50℃，如果溫度超過150℃，可以通過控制攪拌機的速度來調(diào)整溫度。

步驟3：攪拌機停轉(zhuǎn)5min后加入抗氧劑、低壓樹脂及高密度樹脂，高速攪拌3-8min以上，溫度＞120℃，且≤50℃，可以通過控制高混的速度來調(diào)整溫度。

步驟4：攪拌機停轉(zhuǎn)4min后加入石蠟，硬脂酸及，PE蠟，高速攪拌3-4min以上，溫度＞120℃，且≤50℃，如果超過150℃，可以通過控制高混的速度來調(diào)整溫度。

步驟5：2min后放出物料開始造粒（此時物料呈半熔融，絲團狀）。

上述攪拌機的攪拌的作用是：1、升溫；2、蒸發(fā)水分；3、與其他物料做混合準備。

攪拌速度決定溫度，若持續(xù)攪拌，則將持續(xù)升溫。溫度的控制較關(guān)鍵。若溫度過高，則物料容易結(jié)塊，且持續(xù)過高，將產(chǎn)生有毒氣體。但若溫度過低，則物料的粘合度不夠。

上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。