本發(fā)明屬于外包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自立吸嘴袋及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上的外包裝袋種類繁多，例如PP瓶、三邊封自立袋等，更為先進一些的是自立加嘴袋。自立加嘴袋兼具了PP瓶的重復(fù)封裝和三邊封的時尚，由于采用自立袋的基本形制因此加嘴袋的展示面積明顯大于PP瓶，且優(yōu)于不能站立的利樂枕一類的包裝。當(dāng)然由于吸嘴袋屬于軟包裝范疇因此目前并不適用于碳酸飲料的包裝，但在果汁，乳制品，保健飲料，果凍類食品等方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，現(xiàn)有技術(shù)中的自封袋一般由PET/BOPA/PE結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，由于材料本身屬性限制，不具有更好的阻隔熱量傳遞，也具有易破損、易漏液的缺陷，因此，能夠解決自立加嘴袋的上述缺陷，使之應(yīng)用的更為廣泛，是行業(yè)內(nèi)丞待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開的一種自立吸嘴袋及其生產(chǎn)方法，其實現(xiàn)的目的為使自立吸嘴袋打破材料本身物理性質(zhì)的限定，提高自立吸嘴袋耐破損性，能夠延長內(nèi)容物的保存期限，從而提高自立吸嘴袋的經(jīng)濟價值。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供的一種自立吸嘴袋，其原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羥丙基甲基纖維素，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，PET粉末為10％-15％，高密度聚乙烯為5％-10％，鎳粉為1％-5％，NaAlSi3O8為10％-15％，松香為15％-20％，羥丙基甲基纖維素為20％-25％?，F(xiàn)有市場中的自立吸嘴袋大部分采用PET、PE這些塑料成分，這些成分阻燃、隔熱效果仍沒有達到最佳理想效果，也存在運輸過程中易破損、無法進一步延長保質(zhì)期的缺陷，本發(fā)明將PET、PE用量降低，采用鎳粉、NaAlSi3O8這些成分加強自立吸嘴袋的韌性和牢固性，采用松香、羥丙基甲基纖維素起到增稠、粘合的作用，使原材料各成份能夠聚合在一起形成制得自立吸嘴袋的膜，上述原材料制得的自立嘴吸袋，還具有良好的隔熱性、密閉性，能夠延長內(nèi)容物保質(zhì)期。
進一步的，自立吸嘴原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，云母粉為0.5％-2％、脂溶性維生素為1％-3％、顏料為0.1％-1％、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂1％-2％、二氯二茂鈦1％-2％。所添加的二氯二茂鈦使本發(fā)明的自立吸嘴袋進一步的具有金屬彈性及韌性，增強本發(fā)明自立吸嘴袋的抗壓性，能夠使本袋體循環(huán)重復(fù)利用，添加的脂溶性維生素、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂進一步幫助原材料各成份充分的聚合在一起，使形成的膜均勻性良好，所添加的云母粉除了具有阻燃、增強彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強等性能，其與顏料調(diào)和在一起，可以得到金屬色澤，賦予自立吸嘴袋更多的顏色。
采用上述原材料生產(chǎn)本發(fā)明自立吸嘴袋的方法，包括如下步驟，(1)將原材料PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羥丙基甲基纖維素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)將步驟(1)得到的原材料混合物倒入帶有攪拌裝置的熔爐中，采用階段式將熔爐升溫，第一階段升溫至80℃-160℃，保溫5min-10min后，開始第二階段升溫，升溫至300℃-400℃，保溫5min-10min，保溫的同時開啟攪拌裝置攪拌，保溫攪拌后開啟最后升溫階段，升溫至1200-1500℃，保溫3min-5min；采用分階段升溫方法，第一升溫階段使高密度聚乙烯、松香、羥丙基甲基纖維素粘合在一起，第二升溫階段使PET與高密度聚乙烯、松香、羥丙基甲基纖維素粘合在一起，最后是鎳粉、NaAlSi3O8熔融聚合在一起形成漿液；
(3)經(jīng)步驟(2)將原材料升溫熔融后，將熔融后的原材料混合液通入下一級反應(yīng)釜中，進行降溫成膜操作，先采用循環(huán)冷卻水對反應(yīng)釜降溫，降溫至300℃-500℃后，將反應(yīng)釜內(nèi)的原材料混合物注入模具中，并將模具快速的輸送至冷卻室中，待固化成膜即可停止冷卻；采用冷卻操作將熔融后聚合在一起的原材料形成初級膜；
(4)在步驟(3)得到的初級膜上貼覆BOPET印刷層，采用壓輥、在真空條件下將印刷層與初級膜復(fù)合；為了能夠?qū)崿F(xiàn)印刷功能，將印刷層與初級膜復(fù)合；
(5)將鍍鋁膜與貼覆有印刷層的初級膜擠壓復(fù)合；為了進一步增強袋體的韌性、彈性、抗扭壓性，在復(fù)合有印刷層的初級膜上進一步復(fù)合鍍鋁膜；
(6)分切、制成預(yù)制袋體；
(7)采用熱敏膠涂布吸嘴，將吸嘴通過熱壓與預(yù)制袋體固定的同時抽取預(yù)制袋體內(nèi)的空氣抽至真空，冷卻既得成品?？煽焖?、穩(wěn)固的將吸嘴與預(yù)制袋體固定住。
進一步的，原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦時，二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦在所述步驟(2)中第二段升溫過程中添加，所添加的量為，酚基丙烷環(huán)氧樹脂在原材料中的質(zhì)量百分比為1％-2％、二氯二茂鈦在原材料中的質(zhì)量百分比為1％-2％；云母粉、脂溶性維生素、顏料在所述步驟(3)降溫至300℃-500℃降溫過程中加入，且持續(xù)攪拌，所添加云母粉、脂溶性維生素、顏料的量為，云母粉在原材料中占的質(zhì)量百分比為0.5％-2％，脂溶性維生素在原材料中占的質(zhì)量百分比為1％-3％，顏料在原材料中占的質(zhì)量百分比為0.1％-1％。二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦在步驟(2)中添加能夠更好的使原材料各成份聚合在一起，云母粉、脂溶性維生素、顏料在步驟(3)中添加，可豐富袋體的顏色，同時也能夠使初級膜顏色更為均勻。
進一步的，所述步驟(2)中攪拌速度為4-5r/min，第一升溫階段壓力為1mp-1.5mp，第二升溫階段壓力為2mp-3mp，第三升溫階段壓力為5mp-10mp，第一升溫階段、第二升溫階段升溫過程中持續(xù)通入氫氣，通入氫氣的流量為0.1-0.5ml/min。通入氫氣提供還原氛圍，可保護原材料不被氧化。
進一步的，所述步驟(3)中降溫至300℃-500℃過程中持續(xù)通入氫氣，維持反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為5mp-10mp，在冷卻室中現(xiàn)將溫度調(diào)制零下80℃-100℃，冷卻30min-1h，然后將溫度調(diào)制1℃-4℃，直至固化成膜，得到的初級膜溫度為常溫時結(jié)束冷卻環(huán)節(jié)?？杀ＷC得到的初級膜不被完全固化，既能夠成為膜狀，又保持一定的粘結(jié)力。
進一步的，所述步驟(7)中將得到的自立吸嘴袋置入濕度為50％-70％的密閉室內(nèi)，用30℃-50℃的溫度降精油熏蒸散發(fā)至自立吸嘴袋上，置入密閉室中30min-1h，然后將自立吸嘴袋輸送至干燥室中，在30℃-50℃的溫度下干燥30min-1h，再冷卻至常溫即可?？墒棺粤⑽齑诤笫斓耐瑫r，具備不同種類的香味，同時精油也在袋體外表面形成一層薄膜，防水防潮。
綜上，本發(fā)明具有以下有益效果，降低了PET、PE的用量，使自立吸嘴袋具有金屬質(zhì)感，加強了自立吸嘴袋的韌性和牢固性，采用松香、羥丙基甲基纖維素起到增稠、粘合的作用，使原材料各成份能夠聚合在一起形成制得自立吸嘴袋的膜，本發(fā)明制得的自立嘴吸袋，還具有良好的隔熱性、密閉性，能夠延長內(nèi)容物保質(zhì)期有益效果。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例一：本發(fā)明公開的一種自立吸嘴袋，袋體原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羥丙基甲基纖維素，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，PET粉末為15％，高密度聚乙烯為5％，鎳粉為5％，NaAlSi3O8為15％，松香為20％，羥丙基甲基纖維素為25％，余量為顏料。
生產(chǎn)上述自立吸嘴袋的方法，包括(1)將原材料PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羥丙基甲基纖維素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)將步驟(1)得到的原材料混合物倒入帶有攪拌裝置的熔爐中，采用階段式將熔爐升溫，第一階段升溫至80℃，保溫5min后，開始第二階段升溫，升溫至300℃，保溫5min，保溫的同時開啟攪拌裝置攪拌，保溫攪拌后開啟最后升溫階段，升溫至1200℃，保溫3min；
(3)經(jīng)步驟(2)將原材料升溫熔融后，將熔融后的原材料混合液通入下一級反應(yīng)釜中，進行降溫成膜操作，先采用循環(huán)冷卻水對反應(yīng)釜降溫，降溫至300℃后，將反應(yīng)釜內(nèi)的原材料混合物注入模具中，并將模具快速的輸送至冷卻室中，待固化成膜即可停止冷卻；
(4)在步驟(3)得到的初級膜上貼覆BOPET印刷層，采用壓輥、在真空條件下將印刷層與初級膜復(fù)合；
(5)將鍍鋁膜與貼覆有印刷層的初級膜擠壓復(fù)合；
(6)分切、制成預(yù)制袋體；
(7)采用熱敏膠涂布吸嘴，將吸嘴通過熱壓與預(yù)制袋體固定的同時抽取預(yù)制袋體內(nèi)的空氣抽至真空，冷卻既得成品。
本發(fā)明采用鎳粉、NaAlSi3O8等原材料代替PET、PE的用量，下述對比試驗用以表明，相較于現(xiàn)有技術(shù)中PET/PE復(fù)合形成的自立吸嘴袋，本發(fā)明顯著提高自立吸嘴袋的性能，如下表所示：
注：上述檢測方法參照GB/T1040.3檢測，得到的數(shù)據(jù)均為平均值。
實施例二：一種自立吸嘴袋，袋體原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羥丙基甲基纖維素，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，PET粉末為10％，高密度聚乙烯為5％，鎳粉為1％，NaAlSi3O8為10％，松香為15％，羥丙基甲基纖維素為20％，自立吸嘴原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，云母粉為2％、脂溶性維生素為3％、顏料為1％、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂2％、二氯二茂鈦2％，余量為三乙醇胺，脂溶性纖維素包括維生素A-E，可采用任意一種，顏料為現(xiàn)有技術(shù)中用于食品包裝袋的任意一種顏料，根據(jù)具體使用可進行調(diào)和。
生產(chǎn)上述自立自立吸嘴袋的方法，包括如下步驟，(1)將原材料PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羥丙基甲基纖維素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)將步驟(1)得到的原材料混合物倒入帶有攪拌裝置的熔爐中，采用階段式將熔爐升溫，第一階段升溫至160℃，保溫10min后，開始第二階段升溫，升溫至400℃，保溫10min，保溫的同時開啟攪拌裝置攪拌，保溫攪拌后開啟最后升溫階段，升溫至1500℃，保溫5min；
(3)經(jīng)步驟(2)將原材料升溫熔融后，將熔融后的原材料混合液通入下一級反應(yīng)釜中，進行降溫成膜操作，先采用循環(huán)冷卻水對反應(yīng)釜降溫，降溫至500℃后，將反應(yīng)釜內(nèi)的原材料混合物注入模具中，并將模具快速的輸送至冷卻室中，待固化成膜即可停止冷卻；
(4)在步驟(3)得到的初級膜上貼覆BOPET印刷層，采用壓輥、在真空條件下將印刷層與初級膜復(fù)合；
(5)將鍍鋁膜與貼覆有印刷層的初級膜擠壓復(fù)合；
(6)分切、制成預(yù)制袋體；
(7)采用熱敏膠涂布吸嘴，將吸嘴通過熱壓與預(yù)制袋體固定的同時抽取預(yù)制袋體內(nèi)的空氣抽至真空，冷卻既得成品。
原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦時，二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦在所述步驟(2)中第二段升溫過程中添加，云母粉、脂溶性維生素、顏料在所述步驟(3)降溫至500℃降溫過程中加入，且持續(xù)攪拌。
所述步驟(2)中攪拌速度為4-5r/min，第一升溫階段壓力為1mp-1.5mp，第二升溫階段壓力為2mp-3mp，第三升溫階段壓力為5mp-10mp，第一升溫階段、第二升溫階段升溫過程中持續(xù)通入氫氣，通入氫氣的流量為0.1-0.5ml/min。
所述步驟(3)中降溫至500℃過程中持續(xù)通入氫氣，維持反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為5mp-10mp，在冷卻室中現(xiàn)將溫度調(diào)制零下100℃，冷卻1h，然后將溫度調(diào)制4℃，直至固化成膜，得到的初級膜溫度為常溫時結(jié)束冷卻環(huán)節(jié)。
所述步驟(7)中將得到的自立吸嘴袋置入濕度為50％-70％的密閉室內(nèi)，用30℃-50℃的溫度降精油熏蒸散發(fā)至自立吸嘴袋上，置入密閉室中30min-1h，然后將自立吸嘴袋輸送至干燥室中，在30℃-50℃的溫度下干燥30min-1h，再冷卻至常溫即可。
以下表格用以說明，本發(fā)明創(chuàng)新性的選擇鎳粉、NaAlSi3O8代替PET、PE用量，所選擇的其他相配伍的試劑，可以得到聚合得到理想狀態(tài)的初級膜，便于后續(xù)制袋操作。
本發(fā)明得到的初級膜橫向拉斷力70N、抗拉強度80Mpa，斷裂伸長率10％，縱向拉斷力70N，彈性良好，相較于其他實驗組，得到了各種性能參數(shù)最好的初級膜。
實施例三：一種自立吸嘴袋，袋體原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羥丙基甲基纖維素，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，PET粉末為13％，高密度聚乙烯為8％，鎳粉3％，NaAlSi3O8為13％，松香為18％，羥丙基甲基纖維素為23％，自立吸嘴原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，云母粉為0.5％、脂溶性維生素為1％、顏料為0.1％、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂1％、二氯二茂鈦1％，余量為三乙醇胺，脂溶性纖維素包括維生素A-E，可采用任意一種，顏料為現(xiàn)有技術(shù)中用于食品包裝袋的任意一種顏料，根據(jù)具體使用可進行調(diào)和。
生產(chǎn)上述自立自立吸嘴袋的方法，包括如下步驟，(1)將原材料PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羥丙基甲基纖維素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)將步驟(1)得到的原材料混合物倒入帶有攪拌裝置的熔爐中，采用階段式將熔爐升溫，第一階段升溫至130℃，保溫10min后，開始第二階段升溫，升溫至350℃，保溫10min，保溫的同時開啟攪拌裝置攪拌，保溫攪拌后開啟最后升溫階段，升溫至1400℃，保溫5min；
(3)經(jīng)步驟(2)將原材料升溫熔融后，將熔融后的原材料混合液通入下一級反應(yīng)釜中，進行降溫成膜操作，先采用循環(huán)冷卻水對反應(yīng)釜降溫，降溫至400℃后，將反應(yīng)釜內(nèi)的原材料混合物注入模具中，并將模具快速的輸送至冷卻室中，待固化成膜即可停止冷卻；
(4)在步驟(3)得到的初級膜上貼覆BOPET印刷層，采用壓輥、在真空條件下將印刷層與初級膜復(fù)合；
(5)將鍍鋁膜與貼覆有印刷層的初級膜擠壓復(fù)合；
(6)分切、制成預(yù)制袋體；
(7)采用熱敏膠涂布吸嘴，將吸嘴通過熱壓與預(yù)制袋體固定的同時抽取預(yù)制袋體內(nèi)的空氣抽至真空，冷卻既得成品。
原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦時，二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦在所述步驟(2)中第二段升溫過程中添加，云母粉、脂溶性維生素、顏料在所述步驟(3)降溫至400℃降溫過程中加入，且持續(xù)攪拌。
所述步驟(2)中攪拌速度為4-5r/min，第一升溫階段壓力為1mp-1.5mp，第二升溫階段壓力為2mp-3mp，第三升溫階段壓力為5mp-10mp，第一升溫階段、第二升溫階段升溫過程中持續(xù)通入氫氣，通入氫氣的流量為0.1-0.5ml/min。
所述步驟(3)中降溫至400℃過程中持續(xù)通入氫氣，維持反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為5mp-10mp，在冷卻室中現(xiàn)將溫度調(diào)制零下80℃，冷卻30min，然后將溫度調(diào)制1℃，直至固化成膜，得到的初級膜溫度為常溫時結(jié)束冷卻環(huán)節(jié)。
所述步驟(7)中將得到的自立吸嘴袋置入濕度為50％-70％的密閉室內(nèi)，用30℃-50℃的溫度降精油熏蒸散發(fā)至自立吸嘴袋上，置入密閉室中30min-1h，然后將自立吸嘴袋輸送至干燥室中，在30℃-50℃的溫度下干燥30min-1h，再冷卻至常溫即可。
以下試驗用以表明，在本發(fā)明步驟(3)中冷卻步驟的操作可以得到具有粘度、彈性適合的初級膜，便于后續(xù)制袋的操作，如下表所示的試驗效果：
實施例四：一種自立吸嘴袋，袋體原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羥丙基甲基纖維素，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，PET粉末為11％，高密度聚乙烯為6％，鎳粉4％，NaAlSi3O8為11％，松香為16％，羥丙基甲基纖維素為21％，自立吸嘴原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦，所述各成份在原材料中的質(zhì)量百分比為，云母粉為1％、脂溶性維生素為2％、顏料為0.5％、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂1.5％、二氯二茂鈦1.5％，余量為三乙醇胺，脂溶性纖維素包括維生素A-E，可采用任意一種，顏料為現(xiàn)有技術(shù)中用于食品包裝袋的任意一種顏料，根據(jù)具體使用可進行調(diào)和。
生產(chǎn)上述自立自立吸嘴袋的方法，包括如下步驟，(1)將原材料PET粉末、高密度聚乙烯、鎳粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羥丙基甲基纖維素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)將步驟(1)得到的原材料混合物倒入帶有攪拌裝置的熔爐中，采用階段式將熔爐升溫，第一階段升溫至150℃，保溫10min后，開始第二階段升溫，升溫至330℃，保溫10min，保溫的同時開啟攪拌裝置攪拌，保溫攪拌后開啟最后升溫階段，升溫至1300℃，保溫5min；
(3)經(jīng)步驟(2)將原材料升溫熔融后，將熔融后的原材料混合液通入下一級反應(yīng)釜中，進行降溫成膜操作，先采用循環(huán)冷卻水對反應(yīng)釜降溫，降溫至400℃后，將反應(yīng)釜內(nèi)的原材料混合物注入模具中，并將模具快速的輸送至冷卻室中，待固化成膜即可停止冷卻；
(4)在步驟(3)得到的初級膜上貼覆BOPET印刷層，采用壓輥、在真空條件下將印刷層與初級膜復(fù)合；
(5)將鍍鋁膜與貼覆有印刷層的初級膜擠壓復(fù)合；
(6)分切、制成預(yù)制袋體；
(7)采用熱敏膠涂布吸嘴，將吸嘴通過熱壓與預(yù)制袋體固定的同時抽取預(yù)制袋體內(nèi)的空氣抽至真空，冷卻既得成品。
原材料還包括云母粉、脂溶性維生素、顏料、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦時，二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、二氯二茂鈦在所述步驟(2)中第二段升溫過程中添加，云母粉、脂溶性維生素、顏料在所述步驟(3)降溫至400℃降溫過程中加入，且持續(xù)攪拌。
所述步驟(2)中攪拌速度為4-5r/min，第一升溫階段壓力為1mp-1.5mp，第二升溫階段壓力為2mp-3mp，第三升溫階段壓力為5mp-10mp，第一升溫階段、第二升溫階段升溫過程中持續(xù)通入氫氣，通入氫氣的流量為0.1-0.5ml/min。
所述步驟(3)中降溫至400℃過程中持續(xù)通入氫氣，維持反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為5mp-10mp，在冷卻室中現(xiàn)將溫度調(diào)制零下90℃，冷卻30min，然后將溫度調(diào)制3℃，直至固化成膜，得到的初級膜溫度為常溫時結(jié)束冷卻環(huán)節(jié)。
所述步驟(7)中將得到的自立吸嘴袋置入濕度為50％-70％的密閉室內(nèi)，用30℃-50℃的溫度降精油熏蒸散發(fā)至自立吸嘴袋上，置入密閉室中30min-1h，然后將自立吸嘴袋輸送至干燥室中，在30℃-50℃的溫度下干燥30min-1h，再冷卻至常溫即可。
本發(fā)明得到的自立吸嘴袋橫向拉斷力70N、抗拉強度80Mpa，斷裂伸長率10％，縱向拉斷力70N尖狀物質(zhì)不易扎漏，抗壓強度為80N，抗扭轉(zhuǎn)力為70N。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。