本發(fā)明涉及養(yǎng)殖場(chǎng)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
生物膜是由細(xì)菌在其分泌的粘液(粘多糖)內(nèi)形成細(xì)菌團(tuán)塊與細(xì)胞外基質(zhì)的復(fù)合體，其緊密黏附于物體表面(地面)并且難以去除的。常規(guī)的高壓沖洗手段對(duì)細(xì)菌生物膜作用有限，需要利用合適的表面活性劑對(duì)其進(jìn)行瓦解破壞，協(xié)助后續(xù)消毒劑對(duì)殘留細(xì)菌的殺滅。
而現(xiàn)有的清洗劑有很多種，但很少針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)境設(shè)計(jì)的配方，養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，養(yǎng)殖動(dòng)物的排泄物、分泌物和食物殘?jiān)扔袡C(jī)污垢的殘留會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌生物膜的壯大，使得細(xì)菌難以被清除。作為原始清洗手段的燒堿對(duì)人畜和儀器設(shè)備腐蝕大，不適合大規(guī)模使用，且大部分的清洗劑配方缺乏抗緩蝕成分，尤其是偏堿性的配方，無(wú)法緩解清洗過(guò)程對(duì)儀器設(shè)備所帶來(lái)的損耗。
另外，養(yǎng)殖場(chǎng)清洗將產(chǎn)生大量污水，要求清洗劑配方環(huán)保低污染，避免流出的污水污染周邊環(huán)境。
現(xiàn)有專(zhuān)利(水性泡沫清洗劑，201510098659.X)公開(kāi)了一種養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)境用清洗劑，使用陽(yáng)離子的季胺鹽表面活性劑，在堿性環(huán)境下具有不穩(wěn)定性易分解，存放時(shí)間短，去污效能不高，且對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)金屬儀器設(shè)備容易造成侵蝕現(xiàn)象，使設(shè)備容易出現(xiàn)銹跡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種去污效能高、存放時(shí)間長(zhǎng)的養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑，且對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)的金屬設(shè)備的腐蝕性低，可有效的提高安全系數(shù)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑的制備方法，方法簡(jiǎn)易，環(huán)境要求低，制備獲得的堿性清洗劑具有良好的穩(wěn)定性。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10-30％陰離子表面活性劑、1-15％表面活性劑和0.01-10％緩蝕劑，余量為水。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述陰離子表面活性劑為聚氧乙烯烷基磺酸鹽、脂肪酸甲脂磺酸鈉、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯芳基苯基醚磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯芳基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯三芐基苯基醚磺酸鹽、聚氧乙烯烷基磷酸鹽、聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、脂肪酸鹽(皂)、聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽中的一種或多種。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述表面活性劑為非離子表面活性劑或非離子表面活性劑和兩性表面活性劑的混合。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述非離子表面活性劑為脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚類(lèi)、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、烷基醇酰胺類(lèi)、烷基聚葡萄糖苷類(lèi)和多元醇酯類(lèi)中的一種或多種；所述兩性表面活性劑為氨基酸型、咪唑啉型或氧化胺型。
優(yōu)選的，清洗劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10-30％陰離子表面活性劑、1-6％非離子表面活性劑和0.01-2％緩蝕劑，余量為水。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述緩蝕劑為有機(jī)緩蝕劑。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述有機(jī)緩蝕劑為六次甲基四胺、乙二胺、三乙醇胺、尿素或十七酰胺中的一種或多種。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，還包括pH調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)pH在7-13之間。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05-2％的助洗劑，所述助洗劑為碳酸鈉、硫酸鈉、氮川三乙酸鹽、檸檬酸鈉或乙二胺四乙酸二鈉中的一種或多種。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0-5％的增稠劑。優(yōu)選的，所述增稠劑為氯化鈉。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，上述一種養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑的方法，包括以下步驟：
將配比中的表面活性劑、陰離子表面活性劑、緩蝕劑依次加入純化水中，加熱攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)ph至7～13，即可獲得堿性清洗劑。
本發(fā)明的有益效果：
1、針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，養(yǎng)殖動(dòng)物的排泄物、分泌物和食物殘?jiān)扔袡C(jī)污垢的殘留及衍生的細(xì)菌，選擇陰離子表面活性劑、表面活性劑進(jìn)行搭配，緩蝕劑與具有抗腐蝕作用的表面活性劑彼此間發(fā)生協(xié)同作用，使泡沫細(xì)膩持久，具有良好的穩(wěn)定性、去污性能高；
2、降低堿性配方對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)金屬設(shè)備的腐蝕性，腐蝕性低，減少設(shè)備的損耗，提高安全系數(shù)；
3、存放時(shí)間可有效的延長(zhǎng)，清洗劑自身具有較穩(wěn)定的溶液性能。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10-30％陰離子表面活性劑、1-15％表面活性劑和0.01-10％緩蝕劑，余量為水。
針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，養(yǎng)殖動(dòng)物的排泄物、分泌物和食物殘?jiān)扔袡C(jī)污垢的殘留及衍生的細(xì)菌，本申請(qǐng)選擇陰離子表面活性劑、表面活性劑進(jìn)行搭配，強(qiáng)堿性環(huán)境下，表面活性劑對(duì)細(xì)菌生物膜進(jìn)行瓦解破壞的同時(shí)，緩蝕劑的加入可有效的避免堿性清洗劑對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)的池內(nèi)或設(shè)備造成的腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，緩蝕劑與具有抗腐蝕作用的表面活性劑彼此間發(fā)生協(xié)同作用，使泡沫細(xì)膩持久，具有良好的穩(wěn)定性、去污性能高，且原料對(duì)人畜友好，具有良好的生物降解性，同時(shí)在配方中加入緩蝕劑，區(qū)別于傳統(tǒng)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)使用的燒堿清洗劑，本申請(qǐng)配方中的緩蝕劑用于降低堿性配方對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)金屬設(shè)備的腐蝕性，腐蝕性低，減少設(shè)備的損耗，提高安全系數(shù)。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)使用的清洗劑，其使用陰離子表面活性劑比陽(yáng)離子表面活性劑的去污效能更高，且存放時(shí)間可延長(zhǎng)，清洗劑自身具有較穩(wěn)定的溶液性能。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述陰離子表面活性劑為聚氧乙烯烷基磺酸鹽、脂肪酸甲脂磺酸鈉、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯芳基苯基醚磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯芳基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧乙烯三芐基苯基醚磺酸鹽、聚氧乙烯烷基磷酸鹽、聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、脂肪酸鹽(皂)、聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽中的一種或多種。
優(yōu)選使用烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽或聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽，其中更優(yōu)選乙氧基化烷基硫酸鈉和脂肪酸甲脂磺酸鈉，對(duì)細(xì)菌生物膜的瓦解破壞能力較強(qiáng)，效率高。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述表面活性劑為非離子表面活性劑或非離子表面活性劑和兩性表面活性劑的混合。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述非離子表面活性劑為脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚類(lèi)、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、烷基醇酰胺類(lèi)、烷基聚葡萄糖苷類(lèi)和多元醇酯類(lèi)中的一種或多種。優(yōu)選烷基醇酰胺類(lèi)和脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述兩性表面活性劑為氨基酸型、咪唑啉型或氧化胺型。優(yōu)選：十二烷基氨基丙酸、十八烷基二羥乙基氧化胺、十四烷基二羥乙基氧化胺、十八酰胺丙基氧化胺或月桂酰胺丙基氧化胺中的一種或多種，使清洗劑的去污能力有明顯的提高。
優(yōu)選的，清洗劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10-30％陰離子表面活性劑、1-6％非離子表面活性劑和0.01-2％緩蝕劑，余量為水。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述緩蝕劑為有機(jī)緩蝕劑。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述有機(jī)緩蝕劑選自胺類(lèi)或醇類(lèi)，為六次甲基四胺、乙二胺、三乙醇胺、尿素或十七酰胺中的一種或多種。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，還包括pH調(diào)節(jié)劑。針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)污垢(糞尿、血水、食物殘?jiān)?多的特點(diǎn)，清洗劑配方pH為強(qiáng)堿性，去污更快更強(qiáng)，減少?zèng)_欄時(shí)所需的人力和水電消耗。優(yōu)選的，調(diào)節(jié)pH在7-13之間。作為優(yōu)選的，pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，可溶性離子，不會(huì)產(chǎn)生新的沉淀。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05-2％的助洗劑，所述助洗劑為碳酸鈉、硫酸鈉、氮川三乙酸鹽、檸檬酸鈉或乙二胺四乙酸二鈉中的一種或多種。本申請(qǐng)的配方中使用助劑用量少，但是為了使清洗劑的應(yīng)用范圍增大，可添加抗硬水的助洗劑，減少不同地區(qū)水體對(duì)產(chǎn)品效果的影響，提高清洗劑的應(yīng)用范圍。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0-5％的增稠劑。使用時(shí)使泡沫更細(xì)膩，提高去污性能。優(yōu)選的，所述增稠劑為氯化鈉。
制備上述一種養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑的方法，包括以下步驟：
將配比中的表面活性劑、陰離子表面活性劑、緩蝕劑依次加入純化水中，加熱攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)ph至7～13，即可獲得堿性清洗劑。
實(shí)施例1
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10％為脂肪酸甲脂磺酸鈉和10％聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸鹽、3％脂肪胺聚氧乙烯醚、1％乙二胺，余量為水。
制備方法：將配比中的脂肪酸甲脂磺酸鈉、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸鹽、脂肪胺聚氧乙烯醚、乙二胺依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
實(shí)施例2
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：15％乙氧基化烷基硫酸鈉和15％脂肪酸甲脂磺酸鈉、6％脂嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、2％三乙醇胺，余量為水。
制備方法：將配比中的乙氧基化烷基硫酸鈉、脂肪酸甲脂磺酸鈉、脂嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、三乙醇胺依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
實(shí)施例3
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：8％聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、2％脂肪酸鹽皂和1％嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、0.05％六次甲基四胺，余量為水。
制備方法：將配比中的聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、脂肪酸鹽皂、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、六次甲基四胺依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
實(shí)施例4
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：15％乙氧基化烷基硫酸鈉、2％脂肪醇聚氧乙烯醚-9和3.5％脂肪酰二乙醇胺、0.2％乙二胺四乙酸二鈉、1％三乙醇胺、1.5％氯化鈉，余量為水。
制備方法：將配比中的乙氧基化烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚-9、脂肪酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸二鈉、三乙醇胺、氯化鈉依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓{(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
實(shí)施例5
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：5％聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、10％脂肪酸鹽皂、0.5％烷基醇酰胺聚氧乙烯醚類(lèi)和0.5％十二烷基氨基丙酸、3％六次甲基四胺，余量為水。
制備方法：將配比中的聚乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、脂肪酸鹽皂、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚類(lèi)和十二烷基氨基丙酸、六次甲基四胺依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
實(shí)施例6
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10％聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、5％脂肪酸鹽皂、1％烷基聚葡萄糖苷類(lèi)、7％六次甲基四胺，余量為水。
制備方法：將配比中的聚氧乙烯三芐基苯基醚磷酸酯鹽、脂肪酸鹽皂、烷基聚葡萄糖苷類(lèi)、六次甲基四依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
實(shí)施例7
配方：包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：10％季胺鹽表面活性劑、1％嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、1％六次甲基四胺，余量為水。
制備方法：將配比中的季胺鹽表面活性劑、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚類(lèi)、六次甲基四胺依次加入純化水中，加熱充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ph至7～13，分裝即可。注意溶解完全其中一個(gè)成分之后，再加入另一個(gè)。
證明性試驗(yàn)：
一、穩(wěn)定性試驗(yàn)
將實(shí)施例1-6獲得的清洗劑在-18℃的冰箱中放置24h，取出恢復(fù)至室溫時(shí)觀察無(wú)結(jié)晶，無(wú)沉淀；(40士1)℃的保溫箱中放置24h，取出立即觀察不分層，不混濁，且不改變氣味，后續(xù)使用時(shí)，去污性能沒(méi)有明顯的下降，實(shí)施例7在-18℃的冰箱中放置24h，取出恢復(fù)至室溫時(shí)觀察無(wú)結(jié)晶，無(wú)沉淀；(40士1)℃的保溫箱中放置24h，取出立即觀察不分層，不混濁，氣味略變，后續(xù)使用時(shí)，去污性能下降。
二、去污力實(shí)驗(yàn)
1.方法概要
使標(biāo)準(zhǔn)人工污垢均勻附著于不銹鋼片上，用規(guī)定濃度的餐具洗滌劑溶液，在規(guī)定條件下洗滌，測(cè)定污垢的去除百分率。
2.試劑
a)150mg/kg硬水；
b)植物油；
c)液體石蠟；
d)凹凸棒；
e)阿拉伯膠。
3.儀器
a)分析天平，感量0.1mg，最大稱(chēng)量200g；
b)電磁加熱攪拌器；
c)擺洗機(jī)、不銹鋼恒溫水浴槽；
d)溫度計(jì)，量程100℃；
e)不銹鋼試片，8cm×7cm；
f)250ml燒杯；
g)40℃恒溫箱。
4.測(cè)定步驟
①試片的準(zhǔn)備
27片不銹鋼片，規(guī)格為8cm×7cm，清洗干凈后用乙醇浸泡過(guò)夜，沖洗晾干，放于干燥皿中待用。
②人工污垢的制備
準(zhǔn)備10份植物油與10分液體石蠟，混合均勻，加熱至65-75℃后加入5分阿拉伯膠和50份的水。攪拌均勻后分批加入合共25份的凹凸棒土。
③污片的制備
準(zhǔn)備好的試片，三片為一組，共九組，稱(chēng)重(精確至0.1g)，此時(shí)質(zhì)量以m0表示。將稱(chēng)量過(guò)的試片逐一夾于試片架，浸入準(zhǔn)備好的60℃人工污垢中，液面離夾子約30mm，浸入1到2s，后緩慢取出，待油污下滴速度變慢后，懸置于250ml空燒杯上，依次制備污片。后放入40℃恒溫箱內(nèi)風(fēng)干3h。取出，精確稱(chēng)量污垢片的重量，記為m1。
④試驗(yàn)程序
利用事先準(zhǔn)備好的150mg/kg硬水，將試液配制成濃度為1％的溶液，倒入干凈的250ml燒杯內(nèi)，每個(gè)燒杯放置一組已知重量的污片并固定。浸泡1min后移入(46±2)℃擺洗機(jī)內(nèi)，調(diào)整擺洗頻率為(30±2)次/min(往返為1次)，擺洗15min，后取出污片，移入40℃恒溫箱內(nèi)風(fēng)干3h并稱(chēng)重，此時(shí)質(zhì)量為m2。
5.結(jié)果計(jì)算
去污力A按式(1)計(jì)算：
式中：
m0—涂污前試片質(zhì)量，單位為克(g)；
m1—涂污后試片質(zhì)量，單位為克(g)；
m2—清洗后試片質(zhì)量，單位為克(g)。
6.實(shí)驗(yàn)結(jié)果
表1去污力試驗(yàn)結(jié)果
見(jiàn)表1，本申請(qǐng)的實(shí)施例1-6的去污能力均優(yōu)于清水和競(jìng)品，實(shí)施例4陰離子表面活性劑選擇乙氧基化烷基硫酸鈉和脂肪酸甲脂磺酸鈉、非離子表面活性劑選用脂肪酰二乙醇胺，達(dá)到的去污能力最好，其中，競(jìng)品指的是國(guó)內(nèi)某進(jìn)口養(yǎng)殖場(chǎng)用清洗劑產(chǎn)品。
更進(jìn)一步的說(shuō)明，通過(guò)實(shí)施例5-6可獲知，優(yōu)選的，緩蝕劑的添加量為0.01-2％，添加量過(guò)量時(shí)，去污性能開(kāi)始下降。
優(yōu)選的，非離子表面活性劑選用烷基醇酰胺類(lèi)和脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)去污能力為最好。
三、金屬緩蝕實(shí)驗(yàn)
1.實(shí)驗(yàn)材料
鐵制零件、電子天平(感量0.000lg)、游標(biāo)卡尺、紅外干燥箱、鑷子、50ml具塞試管、5ml量筒、試管架、濾紙。
燒堿、實(shí)施例2獲得的清洗劑、丙酮、乙醇。
2.實(shí)驗(yàn)步驟
1)將鐵質(zhì)零件在1∶1的丙酮—乙醇溶液中洗去油污后，放在潔凈的濾紙上，置于紅外干燥箱中烘干，用電子天平按其編號(hào)準(zhǔn)確稱(chēng)取質(zhì)量。(精確到小數(shù)點(diǎn)后2位)。
2)取4個(gè)50ml具塞試管，第一個(gè)試管中加入25ml30％H2O2，第二個(gè)試管中加入25ml 2％NaOH，第三個(gè)試管中加入25ml 1:50–實(shí)施例2，最后一個(gè)試管中加入25ml純凈水，蓋好瓶塞搖勻。
3)將稱(chēng)好質(zhì)量的鐵質(zhì)零件小心放入上述試管中，準(zhǔn)確記錄加入的時(shí)間和室溫。靜置一周后，將鐵質(zhì)零件取出，立即用自來(lái)水洗去殘留在試片上的液體并用潔凈濾紙蘸去部分自來(lái)水，然后放入1∶1的丙酮—乙醇溶液中洗滌，最后放在紅外干燥箱中烘干，稱(chēng)其質(zhì)量。
3.實(shí)驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果：30％H2O2組，鐵圈開(kāi)始出現(xiàn)銹跡；2％NaOH，銹化嚴(yán)重；實(shí)施例2，無(wú)明顯銹跡出現(xiàn)，清水組，無(wú)明顯銹跡出現(xiàn)。結(jié)果顯示，養(yǎng)殖場(chǎng)常用的2％NaOH對(duì)鐵質(zhì)用具具有一定的腐蝕性，而本申請(qǐng)實(shí)施例2的腐蝕性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燒堿。值得注意的是，常溫下燒堿本身并不會(huì)和鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，但強(qiáng)堿帶來(lái)的H+，OH-失衡，會(huì)增加鐵制品的氧化活性，導(dǎo)致銹化現(xiàn)象的出現(xiàn)。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。