1.一種天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將煤類原料送入反應(yīng)爐；
(2)向煤類原料噴淋營養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液與煤類原料發(fā)生反應(yīng)；
(3)收集生成的天然氣，直至不再產(chǎn)生天然氣為止；
(4)收集生成的有機(jī)肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤類原料是煤粉、煤泥、草炭、褐煤、半煙煤和煙煤中的任一種或多種；優(yōu)選地，所述煤類原料是褐煤和/或半煙煤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤類原料為顆粒狀，粒徑是80-300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤類原料的含水量是20wt％-30wt％，揮發(fā)份含量是15wt％-25wt％，灰分含量是40wt％-50wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤類原料與所述營養(yǎng)液的質(zhì)量比是800-1100:1，優(yōu)選是1000:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述營養(yǎng)液中含有水解發(fā)酵菌、酸化細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述營養(yǎng)液的pH值是6-8，優(yōu)選是7。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，以0.15MPa-0.25MPa的壓力將煤類原料送入反應(yīng)爐；在步驟(2)中，以0.6MPa-0.7MPa的壓力噴淋營養(yǎng)液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤類原料在反應(yīng)爐中的停留時間是70-75天。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(2)和步驟(3)中，反應(yīng)爐內(nèi)的溫度是30-45℃，優(yōu)選是35-40℃。
11.一種反應(yīng)爐，其特征在于，包括：爐體；爐體側(cè)壁上設(shè)置有原料進(jìn)料口和營養(yǎng)液進(jìn)料口，煤類原料通過原料進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)，營養(yǎng)液通過營養(yǎng)液進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)與煤類原料發(fā)生反應(yīng)生成天然氣和有機(jī)肥；爐體頂部設(shè)置有具有氣體收集裝置的出氣口，天然氣通過出氣口排出爐體進(jìn)入氣體收集裝置；爐體底部設(shè)置有出料溝，有機(jī)肥通過出料溝排出爐體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應(yīng)爐，其特征在于，所述反應(yīng)爐進(jìn)一步包括動力組件，該動力組件包括設(shè)置在爐體底部的渣漿泵和水泵，其中，渣漿泵用于提供煤類原料進(jìn)入反應(yīng)爐時所需的壓力，水泵用于提供營養(yǎng)液進(jìn)入反應(yīng)爐時所需的壓力。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應(yīng)爐，其特征在于，所述反應(yīng)爐進(jìn)一步包括保溫組件，該保溫組件包括：設(shè)置在爐體底部的地暖盤管，設(shè)置在爐體內(nèi)壁且依次設(shè)置的墻體保溫材料層和墻體保溫鋁箔層，以及設(shè)置在頂蓋上且依次設(shè)置的頂蓋保溫材料層和頂蓋保溫鋁箔層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應(yīng)爐，其特征在于，所述反應(yīng)爐進(jìn)一步包括監(jiān)控組件，該監(jiān)控組件包括：溫度探頭，設(shè)置在爐體內(nèi)壁上，用于檢測反應(yīng)物料的溫度；pH探頭，設(shè)置在爐體內(nèi)壁上，用于檢測反應(yīng)物料的pH值；以及防爆觀察窗，設(shè)置在反應(yīng)爐的頂蓋上，用于實(shí)時觀察爐體內(nèi)的物料反應(yīng)情況。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應(yīng)爐，其特征在于，所述營養(yǎng)液進(jìn)料口通過管道連接至爐體內(nèi)壁和爐體底部設(shè)置的噴嘴。