本發(fā)明屬于肽或蛋白質(zhì)的提取方法，特別涉及一種以葵花盤(pán)為原料，利用生物酶解技術(shù)，提取葵花盤(pán)小分子活性物質(zhì)的方法。

背景技術(shù)：

葵花盤(pán)，即脫去葵花籽后的向日葵盤(pán)，其營(yíng)養(yǎng)豐富，含粗蛋白7％-9％、粗脂肪6.5％-10.5％、粗纖維15％-18％、果膠2.4％-3％，無(wú)氮浸出物(主要是淀粉)約40％，其中粗蛋白和無(wú)氮浸出物含量可以與糧食媲美，據(jù)吉林農(nóng)大分析，葵花盤(pán)的總氨基酸和必須氨基酸含量分別為7.96％和3.7％，并且還含有較多的谷氨酸和甘氨酸等。

葵花盤(pán)富含多種營(yíng)養(yǎng)成分，但其利用率較低，主要被用于豬飼料、燒掉或扔掉，雖然在養(yǎng)殖業(yè)可降低養(yǎng)殖成本且使養(yǎng)殖物增長(zhǎng)快，但整體經(jīng)濟(jì)效益很低。近幾年，針對(duì)葵花盤(pán)的研究雖有較大進(jìn)展，但較多的是從葵花盤(pán)中提取果膠作為食品添加劑等，存在研究范圍小、產(chǎn)品使用有限經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高等現(xiàn)象。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?5106844.X葵花盤(pán)顆粒粕及其制造方法，以葵花盤(pán)、玉米秸、酒精為主料，經(jīng)粉碎、配料、烘干、造粒，制成動(dòng)物飼料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00610028589.1天然葵花盼的加工方法以及專(zhuān)用的常溫負(fù)壓入味裝置，工藝是常溫負(fù)壓處理，制成普通食品。均未能開(kāi)發(fā)出葵花盤(pán)的營(yíng)養(yǎng)成分。根據(jù)對(duì)葵花盤(pán)營(yíng)養(yǎng)成分分析，并結(jié)合其研究領(lǐng)域的空白及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)發(fā)展需求，研究葵花盤(pán)中小分子活性物質(zhì)的提取方法亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種從葵花盤(pán)中提取小分子活性物質(zhì)的方法，以葵花盤(pán)為原料，利用復(fù)合酶梯度酶解提取小分子活性物質(zhì)。充分開(kāi)發(fā)葵花盤(pán)資源中的具有高附加值的小分子活性物質(zhì)，以彌補(bǔ)該領(lǐng)域的研究空白，取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種從葵花盤(pán)中提取小分子活性物質(zhì)的方法，其工藝步驟：

(1)原料預(yù)粉碎：整體狀葵花盤(pán)經(jīng)木粉粉碎機(jī)粉碎成3-4目的粗顆粒；

(2)動(dòng)態(tài)提取漿液：采用動(dòng)態(tài)微壓提取罐提取，提取時(shí)加入10倍水(以原料重計(jì))升溫升壓至110℃、0.05MPa，恒溫微高壓條件下攪拌提取1-2小時(shí)，提取結(jié)束后提取液排入湯罐，提取后的渣子排出；

(3)復(fù)合酶梯度酶解(加酶量以原料計(jì))：提取液由湯罐排進(jìn)水解罐，升溫滅菌后降溫至50℃，加入100U/g的木聚糖酶酶解1-2小時(shí)；再加入150U/g的果膠酶酶解1-2小時(shí)；再加入NaOH溶液調(diào)pH至6.0，加入3200U/g的木瓜蛋白酶酶解2-3小時(shí)。每個(gè)酶解過(guò)程中每隔0.5小時(shí)攪拌5分鐘，使酶解均勻充分進(jìn)行；

(4)膜分離：滅酶滅菌后的酶解液經(jīng)多功能無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備超濾，過(guò)濾至清液儲(chǔ)罐；

(5)雙效真空節(jié)能濃縮：過(guò)濾液經(jīng)雙效真空節(jié)能濃縮設(shè)備濃縮，一效真空度與溫度分別控制-0.06MPa、70-80℃，二效真空度與溫度分別控制在-0.08MPa、50-60℃，以波美度為指標(biāo)，綜合控制濃縮溫度、真空度及供汽壓力；

(6)高速離心噴霧干燥：經(jīng)過(guò)升溫至80℃達(dá)到滅菌效果的濃縮液，由高速離心噴霧干燥造粒機(jī)噴霧干燥；

(7)成品包裝：采用密封包裝。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：利用木聚糖酶、果膠酶、木瓜蛋白酶復(fù)合梯度酶解，即先利用木聚糖酶、果膠酶分解葵花盤(pán)提取液中的大分子物質(zhì)，如木聚多糖、粗纖維、果膠質(zhì)等易引起液體粘稠、產(chǎn)品渾濁的成分，再經(jīng)木瓜蛋白酶對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解，提取出的小分子活性物質(zhì)提取率較高，極易被人體吸收。其操作工藝步驟簡(jiǎn)便、各環(huán)節(jié)易于控制，加工成本低。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。

(8)本發(fā)明實(shí)施例提供了一種從葵花盤(pán)中提取小分子活性物質(zhì)的方法，包括以下步驟：原料預(yù)粉碎：整體狀葵花盤(pán)經(jīng)木粉粉碎機(jī)粉碎成3-4目的粗顆粒；

(9)動(dòng)態(tài)提取漿液：采用動(dòng)態(tài)微壓提取罐提取，提取時(shí)加入10倍水(以原料重計(jì))升溫升壓至110℃、0.05MPa，恒溫微高壓條件下攪拌提取1-2小時(shí)，提取結(jié)束后提取液排入湯罐，提取后的渣子排出；

(10)復(fù)合酶梯度酶解(加酶量以原料計(jì))：提取液由湯罐排進(jìn)水解罐，升溫滅菌后降溫至50℃，加入100U/g的木聚糖酶酶解1-2小時(shí)；再加入150U/g的果膠酶酶解1-2小時(shí)；再加入NaOH溶液調(diào)pH至6.0，加入3200U/g的木瓜蛋白酶酶解2-3小時(shí)。每個(gè)酶解過(guò)程中每隔0.5小時(shí)攪拌5分鐘，使酶解均勻充分進(jìn)行；

(11)膜分離：滅酶滅菌后的酶解液經(jīng)多功能無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備超濾，過(guò)濾至清液儲(chǔ)罐；

(12)雙效真空節(jié)能濃縮：過(guò)濾液經(jīng)雙效真空節(jié)能濃縮設(shè)備濃縮，一效真空度與溫度分別控制-0.06MPa、70-80℃，二效真空度與溫度分別控制在-0.08MPa、50-60℃，以波美度為指標(biāo)，綜合控制濃縮溫度、真空度及供汽壓力；

(13)高速離心噴霧干燥：經(jīng)過(guò)升溫至80℃達(dá)到滅菌效果的濃縮液，由高速離心噴霧干燥造粒機(jī)噴霧干燥；

(14)成品包裝：采用密封包裝。