本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電易清潔材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

一些塑料制品在使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生積灰的現(xiàn)象，例如：空氣中的灰塵會(huì)以懸浮物，細(xì)菌漂浮，會(huì)在表面沉積，也會(huì)動(dòng)態(tài)摩擦空氣，引起靜電吸附灰塵。不僅需要經(jīng)常清理操作較麻煩，而且會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。下面以扇葉或葉輪為例進(jìn)行具體介紹。

以空調(diào)外機(jī)葉輪為例，長(zhǎng)期積灰的葉輪會(huì)使得空調(diào)制冷效率衰減30％以上，空調(diào)內(nèi)機(jī)風(fēng)道部件在使用過(guò)程中，灰塵容易在其表面附著進(jìn)而沉積，影響風(fēng)量、能效，且容易形成二次污染，會(huì)滋生很多細(xì)菌危害健康，因此，改善材料表面性質(zhì)，使得表面不易沾灰變得很有意義。

電扇和葉輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，扇葉(葉輪葉)與空氣相互作用產(chǎn)生動(dòng)靜態(tài)摩擦，會(huì)使得灰塵吸附帶電離子。約90％-95％的懸浮灰塵帶正電或帶負(fù)電,同性電荷相排斥增強(qiáng)了空氣中粉塵的穩(wěn)定程度，異性電荷相吸引促使粉塵聚集而沉降轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉與空氣摩擦帶上電荷，而帶電體具有吸引輕小物體的性質(zhì)，所以灰塵會(huì)被吸在扇葉上。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道空氣中粒徑小于75μm的固體懸浮物，尤其粒徑多在0.1-10μm范圍的灰塵的分散度越高,灰塵的顆粒越細(xì)小，在空氣中飄浮的時(shí)間越長(zhǎng)，而且在空氣中灰塵還會(huì)有細(xì)菌尸體，油漬，水分，一些毛絮狀的纖維，使得懸浮在空氣中的灰塵形貌非常復(fù)雜，這樣多組分的灰塵更容易富集粘在葉輪或扇葉上，長(zhǎng)期扇葉或葉輪就逐漸變得非常臟，而且在空調(diào)，吸塵器等電器的內(nèi)部葉輪，散熱風(fēng)扇葉輪上長(zhǎng)期沾灰的話，會(huì)影響其正常工作效率，因此一種御灰易清潔的扇葉和葉輪會(huì)變得非常重要。

現(xiàn)有未改性的扇葉或葉輪長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)或者靜置一段時(shí)間，在葉輪或扇葉上就會(huì)沉積很多灰塵，扇葉葉輪就逐漸變得非常臟，嚴(yán)重影響扇葉葉輪的外觀。而且像在空調(diào)，吸塵器等電器的內(nèi)部葉輪，散熱風(fēng)扇葉輪上長(zhǎng)期沾灰的話，會(huì)影響其正常工作效率，比如空調(diào)內(nèi)部葉輪，沾灰會(huì)嚴(yán)重使得風(fēng)阻增大，影響整機(jī)的制冷效果，另外灰塵在扇葉氟富集，會(huì)會(huì)影響扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)平衡，嚴(yán)重影響扇葉和葉輪地方出風(fēng)量和其它方面的影響。現(xiàn)有的技術(shù)方案就是定期拆開(kāi)清理灰塵，操作不便而且費(fèi)時(shí)，尤其清洗會(huì)很麻煩，清理會(huì)揚(yáng)塵對(duì)人體有害。因此，通過(guò)抗靜電劑改性塑料表面特性，降低灰塵與塑料界面的粘附力具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供抗靜電易清潔材料及其制備方法，具有抗靜電、御灰和易清潔等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土、鋁酸鋯、碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的8％-39.4％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的0.5％-8％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的0.5％-6.1％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.5％-1.2％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的1.2％-18.3％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的0.2％-11.9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的0.1％-3.4％，丙酮為熱塑性塑料母粒的0.5％-7.7％。

本發(fā)明的有益效果是：

發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)，在熱塑性塑料母粒中添加合適比例的抗靜電劑、蒙脫土、鋁酸鋯、碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮，在保證材料原有的性能不受影響的前提下，同時(shí)可以提高制得材料的抗靜電性能，使制得的材料具有御灰的效果。尤其，是蒙脫土、鋁酸鋯、碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮以合適比例的加入，與抗靜電劑的配合使用，可以進(jìn)一步增強(qiáng)抗靜電的效果，提高整體材料的性能。

蒙脫土(英文名稱montmorillonite)又名膠嶺石、微晶高嶺石，一種硅酸鹽的天然礦物，為膨潤(rùn)土礦的主要礦物組分。含Al₂O₃16.54％；MgO₄.65％；SiO₂50.95％。結(jié)構(gòu)式為(Al，Mg)₂〔SiO₁₀〕(OH)₂·n H₂O。

蒙脫土、鋁酸鋯、碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮的加入一方面可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度，提高加工性能，還可以通過(guò)含有的Al、Si、Ca等與抗靜電劑之間復(fù)雜的反應(yīng)來(lái)顯著提高抗靜電性能和御灰性能。例如：硅原子與氧原子形成的“Si-O-Si”鍵，具有良好的疏水防水性，降低材料的表面能，從而提高御灰性能。

本發(fā)明的材料可以用任意種類的熱塑性塑料作為熱塑性塑料母粒，可以為但不限于下面的名稱：所述熱塑性塑料母粒選自丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯中的一種或幾種的復(fù)配。

進(jìn)一步，所述蒙脫土的粒徑為：50-100nm；所述碳酸鈣的粒徑為：50-100nm。

采用上述方案的有益效果是：采用合適粒徑的蒙脫土和碳酸鈣，進(jìn)一步改善材料配方的加工性能，可以改善抗靜電劑與基料有滑脫效應(yīng)，少量的蒙脫土和碳酸鈣可以起到增摩擦作用，改善加工性能。

進(jìn)一步，所述蒙脫土的粒徑為50-70nm，所述碳酸鈣的粒徑為50-70nm。

采用上述方案的有益效果是：粒徑較小，比表面積較大，較少的添加量就可以顯著提高材料的性能。

進(jìn)一步，所述蒙脫土的粒徑為71-90nm，所述碳酸鈣的粒徑為71-90nm。

采用上述方案的有益效果是：有利于表面處理及均勻分散。

進(jìn)一步，所述蒙脫土的粒徑為91-100nm，所述碳酸鈣的粒徑為91-100nm。

采用上述方案的有益效果是：顆粒比較大，容易分散及便于工業(yè)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步，所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；所述處理方法包括以下步驟：將蒙脫土和碳酸鈣與乙醇溶液混合，滴入復(fù)配偶聯(lián)劑，復(fù)配偶聯(lián)劑與添加的蒙脫土和碳酸鈣質(zhì)量和的的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復(fù)配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復(fù)配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨成均聚顆粒。

采用上述方案的有益效果是：有利于提高蒙脫土和碳酸鈣的性能，采用乙醇的水溶液有利于水解偶聯(lián)劑，使得蒙脫土和碳酸鈣在樹脂基體中分散地更均勻，表面處理提高了蒙脫土和碳酸鈣與樹脂基體的相容性。

進(jìn)一步，所述抗靜電劑選自陽(yáng)離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉、導(dǎo)電石墨、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺中的一種或幾種的復(fù)配。

采用上述方案的有益效果是：

由于現(xiàn)有的材料的體積電阻率一般高達(dá)10¹²-10²⁰Ω/□，易積蓄靜電而發(fā)生危險(xiǎn)且易沾灰。采用上述種類的抗靜電劑可以使得孤立的電荷能夠被帶走，導(dǎo)通材料表面的電荷，減少材料表面所帶的電荷，從而使灰塵不容易沾在材料的表面。

進(jìn)一步，所述陽(yáng)離子抗靜電劑選自長(zhǎng)鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物中一種或幾種的復(fù)配。

采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的陽(yáng)離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進(jìn)一步提高抗靜電效果。

進(jìn)一步，所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的一種或幾種的復(fù)配。

采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的陰離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進(jìn)一步提高抗靜電效果。

進(jìn)一步，所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯或醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種的復(fù)配。

采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的非離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進(jìn)一步提高抗靜電效果。

本發(fā)明還提供一種抗靜電易清潔材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述的配比將各組份復(fù)配到一起，混勻，注塑成型。

采用上述方案的有益效果是：本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單，具有防靜電和御灰等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提供一種抗靜電易清潔產(chǎn)品，該產(chǎn)品的材料包括上述的抗靜電易清潔材料。通過(guò)采用上述材料制備的產(chǎn)品具有很好的抗靜電性能和御灰性能。所述產(chǎn)品可以為但不限于風(fēng)扇、葉輪、空調(diào)的軸流風(fēng)扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼或電子塑料器件等產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為灰塵與基材沾接的微觀圖；

圖2為本發(fā)明易清潔材料的沾灰情況的示意圖；

圖3為一般材料(非御灰材料)的沾灰情況的示意圖。

圖4為光學(xué)顯微鏡X50倍的檢測(cè)結(jié)果；左側(cè)A部分表示對(duì)比例的沾灰情況，右側(cè)B表示實(shí)施例8的沾灰情況。

圖5為普通相機(jī)的檢測(cè)結(jié)果，左側(cè)A部分表示對(duì)比例的沾灰情況，右側(cè)B表示實(shí)施例1的沾灰情況。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明所采用的組分若無(wú)特別說(shuō)明均可以通過(guò)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備或市購(gòu)獲得。

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土、鋁酸鋯、碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的8％-39.4％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的0.5％-8％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的0.5％-6.1％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.5％-1.2％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的1.2％-18.3％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的0.2％-11.9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的0.1％-3.4％，丙酮為熱塑性塑料母粒的0.5％-7.7％。

所述熱塑性塑料母粒選自丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS塑料)、PA塑料、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物(ABS)和聚碳酸酯(PC)中的一種或幾種的復(fù)配。

各實(shí)施例中，均以丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物(ABS)作為熱塑性塑料母粒。

所述蒙脫土的粒徑為：50-100nm；所述碳酸鈣的粒徑為：50-100nm。優(yōu)選地，所述蒙脫土的粒徑為50-70nm，所述碳酸鈣的粒徑為50-70nm；或所述蒙脫土的粒徑為71-90nm，所述碳酸鈣的粒徑為71-90nm；或所述蒙脫土的粒徑為91-100nm，所述碳酸鈣的粒徑為91-100nm。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；所述處理方法包括以下步驟：將蒙脫土和碳酸鈣與乙醇溶液混合，滴入復(fù)配偶聯(lián)劑，復(fù)配偶聯(lián)劑與添加的蒙脫土和碳酸鈣質(zhì)量和的的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復(fù)配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復(fù)配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨成均聚顆粒。

具體的，可以采用下面的操作：先通過(guò)50-100目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570中的一種或幾種的復(fù)配)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的0.5-2％，在超聲清洗槽80-95℃超聲攪1.5-3h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在50-65℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑選自陽(yáng)離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉、導(dǎo)電石墨、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺中的一種或幾種的復(fù)配。抗靜電劑的原理為:1)把聚集在葉輪表面的靜電局部靜電導(dǎo)走，使得靜電不那么局部集中；2)在塑料基材表面形成帶有相反電荷離子能排斥與之相同電荷灰塵,使得帶靜電灰塵與基材表面結(jié)合比較弱；3)抗靜電劑能捕獲電子和中和相反的靜電電子(例如：帶靜電灰塵顆粒)。

聚醚和聚酰胺的共聚物也可以寫作“聚醚-聚酰胺嵌段共聚物”、“聚酰胺-聚醚多嵌段共聚物”、“聚酰胺嵌段和聚醚嵌段的共聚物”等表述方式。本發(fā)明聚醚和聚酰胺的共聚物做廣義的理解，可以接枝電解質(zhì)側(cè)鏈也可以不接枝電解質(zhì)側(cè)鏈，例如可以接枝帶鉀離子的電解質(zhì)側(cè)鏈等。例如可以接枝帶鉀離子的電解質(zhì)側(cè)鏈等。例如：聚醚和聚酰胺形成支架聚電解質(zhì)側(cè)鏈相互纏繞形成帶同種電荷的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即類似牢籠結(jié)構(gòu)的帶電微球，能捕捉帶相反電荷的電子(這些電子來(lái)源灰塵上)，能逐漸湮滅所述電荷的電子(帶電灰塵)。

所述陽(yáng)離子抗靜電劑選自長(zhǎng)鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物中一種或幾種的復(fù)配。

所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的一種或幾種的復(fù)配。

所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯或醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種的復(fù)配。

一種抗靜電易清潔材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述的配比將各組份復(fù)配到一起，混勻，造粒，注塑成型。注塑成型的溫度為180-200℃。

本發(fā)明所述的配方可以用于所有的塑料的抗靜電改性方案。

一種抗靜電易清潔產(chǎn)品，該產(chǎn)品的材料包括上述的抗靜電易清潔材料。

所述產(chǎn)品為風(fēng)扇、葉輪、空調(diào)的軸流風(fēng)扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼、塑料薄膜或電子塑料器件。塑料薄膜可以為需要抗靜電的PET、PI或PVC等塑料薄膜。

本發(fā)明中的復(fù)配不是單獨(dú)的各種配方的簡(jiǎn)單地共混的，還進(jìn)一步表示均勻分散、各種組份配比，化學(xué)和物理相溶性、添加順序、添加方式和工藝。

由于靜電的作用，灰塵很容易沾接在塑料基材的表面，如圖1所示，塑料基材的表面被灰塵覆蓋，影響正常使用。本發(fā)明通過(guò)合理的配方的設(shè)置，具有很好的抗靜電和御灰的效果，如圖2所示，為符合本發(fā)明技術(shù)方案的材料的沾灰情況，與圖3示意的一般材料(非御灰材料)的沾灰情況相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有明顯降低材料表面灰塵量的效果，在使用時(shí)，容易清理灰塵，保證該材料的正常工作。

下面通過(guò)一些具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)行介紹。

實(shí)施例1

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為50nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(50nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的8％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的0.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的0.5％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.5％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的1.2％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的0.2％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的0.1％，丙酮為熱塑性塑料母粒的0.5％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)50目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:1，硅烷偶聯(lián)劑為KH550)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的0.5％，在超聲清洗槽80℃超聲攪1.5h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在50℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑選自陽(yáng)離子抗靜電劑。所述陽(yáng)離子抗靜電劑為環(huán)酸鹽高分子聚合物。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為180℃。

實(shí)施例2

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為100nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為100nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的39.4％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的8％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的6.1％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的1.2％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的18.3％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的11.9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的3.4％，丙酮為熱塑性塑料母粒的7.7％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)100目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550和KH560的復(fù)配，KH550、KH560和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:1:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的2％，在超聲清洗槽95℃超聲攪3h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在65℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑和N—氧乙基化烷基胺的復(fù)配物，陰離子抗靜電劑和N—氧乙基化烷基胺的質(zhì)量比為2:1。

所述陰離子抗靜電劑為磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽的復(fù)配物，磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽的質(zhì)量比0.3:1。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為200℃。

實(shí)施例3

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為60nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為60nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的10％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的1.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的1.5％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.6％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的1.5％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的0.5％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的0.5％，丙酮為熱塑性塑料母粒的1％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:1:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物的復(fù)配物，二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物的質(zhì)量比為1:0.4:0.7。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例4

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為70nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(70nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的13.4％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的2.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的2.5％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.7％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的2.1％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的1.9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的1.1％，丙酮為熱塑性塑料母粒的1.5％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:2:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為聚醚和聚酰胺的共聚物、導(dǎo)電石墨、二丁基油酸酰胺和六甲基磷酰三胺的復(fù)配物，所述聚醚和聚酰胺的共聚物、導(dǎo)電石墨、二丁基油酸酰胺和六甲基磷酰三胺的質(zhì)量比為1:3:5:2。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例5

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為80nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為80nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的15％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的3.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的3.5％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.8％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的3.3％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的3.9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的1.5％，丙酮為熱塑性塑料母粒的2％。

所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、聚醚和聚酰胺的共聚物、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺的復(fù)配物。非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、聚醚和聚酰胺的共聚物、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺的質(zhì)量比為1:1:1:1:1。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑為KH560，KH560和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述非離子型抗靜電劑為多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯、脂肪酸聚氧乙烯酯的復(fù)配物。多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯、脂肪酸聚氧乙烯酯的質(zhì)量比為0.3:0.3:0.7:3.4:1。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例6

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為90nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(90nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的18％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的4.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的4.5％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.9％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的5.3％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的5.3％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的2.4％，丙酮為熱塑性塑料母粒的3.7％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑為KH570，KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺的復(fù)配物。非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺的質(zhì)量比為1:1.5:1:2.9:1.7:1。

所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯的復(fù)配物。乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯的質(zhì)量比為2.8:1.3:1:2:1.3:1。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例7

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為100nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為100nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的25.4％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的5.8％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的5.5％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的1.0％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的8.3％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的7.9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的2.6％，丙酮為熱塑性塑料母粒的4.8％。

所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺的復(fù)配物。非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺的質(zhì)量比為1:1:0.3:0.5:1.1:2:1。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:1:2)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述非離子型抗靜電劑為脂肪酸酯、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯為月桂酸單甘酯的復(fù)配物。脂肪酸酯、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯的質(zhì)量比為2:1:1.3:0.5:2:1。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例8

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為100nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為100nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的30.1％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的6.6％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的5.8％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的1.1％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的12％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的9％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的3％，丙酮為熱塑性塑料母粒的5％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:1.2:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑選自非離子型抗靜電劑、石墨烯、金屬粉、導(dǎo)電石墨、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺的復(fù)配物。非離子型抗靜電劑、石墨烯、金屬粉、導(dǎo)電石墨、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺的質(zhì)量比為2:1:1.3:0.5:2:1:1:1。

所述非離子型抗靜電劑為聚乙二醇醚、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯的復(fù)配物。聚乙二醇醚、乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯的質(zhì)量比為3:2:1.3:0.5:2:1:1。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例9

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為100nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為100nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的35.4％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的7.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的6.1％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的1.2％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的15％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的10％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的3.2％，丙酮為熱塑性塑料母粒的6％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:1:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺的復(fù)配物。非離子型抗靜電劑、二丁基油酸酰胺、六甲基磷酰三胺、乙二胺的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙皖加成物、N—氧乙基化烷基胺的質(zhì)量比為1:2:1:3:1.9。

所述非離子型抗靜電劑為乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、硬脂酸單甘脂、月桂酸單甘酯、脂肪酸聚氧乙烯酯的復(fù)配物。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例10

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為60nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為60nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的22％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的0.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的1.05％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.7％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的1.2％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的5.5％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的0.5％，丙酮為熱塑性塑料母粒的0.5％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:1:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為長(zhǎng)鏈的烷基季銨和六甲基磷酰三胺，長(zhǎng)鏈的烷基季銨和六甲基磷酰三胺的質(zhì)量比為20:1.5。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

實(shí)施例11

一種抗靜電易清潔材料，包括熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、蒙脫土(粒徑為60nm)、鋁酸鋯、碳酸鈣(粒徑為60nm)、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計(jì)，抗靜電劑為熱塑性塑料母粒的18％，蒙脫土為熱塑性塑料母粒的0.5％，鋁酸鋯為熱塑性塑料母粒的0.56％，碳酸鈣為熱塑性塑料母粒的0.5％，十二烷基磺酸鈉為熱塑性塑料母粒的1.2％，乙二醇酯為熱塑性塑料母粒的1.5％，硬脂酸酯為熱塑性塑料母粒的0.5％，丙酮為熱塑性塑料母粒的0.5％。

所述蒙脫土為經(jīng)過(guò)表面處理的蒙脫土，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣；可以采用下面的操作：先通過(guò)80目的過(guò)濾網(wǎng)篩選蒙脫土和碳酸鈣，在篩選后的蒙脫土和碳酸鈣倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分?jǐn)?shù)為98％，水的體積分?jǐn)?shù)為2％)，滴入一定量復(fù)配偶聯(lián)劑(復(fù)配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570三種的復(fù)配，KH550、KH560、KH570和鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2:1:1:1)，復(fù)配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為添加的蒙脫土和碳酸鈣的質(zhì)量和的1％，在超聲清洗槽85℃超聲攪2h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在60℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。

所述抗靜電劑為長(zhǎng)鏈的烷基季銨、脂肪酸酯和N—氧乙基化烷基胺的復(fù)配物，長(zhǎng)鏈的烷基季銨、脂肪酸酯和N—氧乙基化烷基胺的質(zhì)量比為5:1:3。

制備時(shí)，可以采用下面的方法：按配比將配方中的各組分復(fù)配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。

對(duì)比例1

以熱塑性塑料母粒為材料，即純ABS材料。

對(duì)比例2

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上不添加蒙脫土，其余均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例3

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上不添加碳酸鈣，其余均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上不添加十二烷基磺酸鈉，其余均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例5

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上不添加乙二醇酯，其余均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例6

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上不添加硬脂酸酯，其余均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例7

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上不添加丙酮，其余均與實(shí)施例3相同。

將各實(shí)施例以及各對(duì)比例分別進(jìn)行效果檢測(cè)。

1、表面電阻率的檢測(cè)方法為：

表面電阻率是平行于通過(guò)材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比。

表面電阻率可以采用表面電阻測(cè)試儀直接進(jìn)行檢測(cè)，操作方法可以參見(jiàn)說(shuō)明書。所有數(shù)據(jù)檢測(cè)的表面電阻系數(shù)測(cè)試儀器為QUICK 499D。

使用時(shí)，將測(cè)量?jī)x器置于被測(cè)物體表面，按下測(cè)試鍵，則顯示被測(cè)物體的表面電阻系數(shù)表面電阻系數(shù)采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-257平行電極傳感方法，使用高精度的OP-AMP集成放大器進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量。

表面電阻系數(shù)：該參數(shù)用于厚度一定的薄膜材料，其定義為表面上單位長(zhǎng)度的直流壓降與單位寬度流過(guò)電流之比。

表面電阻率的數(shù)值越小越好。表面電阻率的數(shù)值越小說(shuō)明抗靜電能力強(qiáng)，越不容易沾灰。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

2、表面能的檢測(cè)方法為：

表面能是創(chuàng)造物質(zhì)表面時(shí)對(duì)分子間化學(xué)鍵破壞的度量。首先先利用接觸角檢測(cè)儀器檢測(cè)待測(cè)量物體的表面的接觸角之后，可以利用YGG方程、調(diào)和方程或幾何方程來(lái)計(jì)算表面能。表面能的數(shù)值越小越好，界面越不粘附有機(jī)物和水，防塵效果就會(huì)越好。表面能數(shù)值越小說(shuō)明越不容易沾灰。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

3、御灰的檢測(cè)方法為：

分別將各對(duì)比例以及各實(shí)施例例制備風(fēng)扇放入一個(gè)連通的風(fēng)道系統(tǒng)里面，定期往風(fēng)道系統(tǒng)里面添加模擬大氣真實(shí)灰塵的標(biāo)準(zhǔn)灰塵，每隔2個(gè)小時(shí)，向風(fēng)道系統(tǒng)里面添加標(biāo)準(zhǔn)灰塵20g。風(fēng)扇運(yùn)行一段時(shí)間之后停止一段時(shí)間，視為一個(gè)周期。每個(gè)周期，吹灰10分鐘，靜置10分鐘，吹灰速度為1-2m/s。周期持續(xù)為2天。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)每個(gè)待測(cè)樣品的沾灰量的總和。重復(fù)多次并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。并計(jì)算御灰效果，御灰效果指的是改性扇葉在材料配方改變情況下相對(duì)原始扇葉(即對(duì)比例1)上面沾灰量下降比例。御灰效果數(shù)值越大越好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1檢測(cè)結(jié)果。

表1中“Ω/□”指的是方塊電阻。

通過(guò)表1的數(shù)據(jù)可以看出，通過(guò)添加抗靜電劑、蒙脫土、鋁酸鋯、碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮可以降低表面電阻率和表面能，提高御灰的效果。

發(fā)明人在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上又進(jìn)一步調(diào)整了蒙脫土和碳酸鈣的粒徑，每個(gè)實(shí)驗(yàn)中，蒙脫土和碳酸鈣的粒徑相同，多個(gè)調(diào)整后實(shí)驗(yàn)中的蒙脫土和碳酸鈣的粒徑依次為：10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、70nm、71nm、80nm、90nm、91nm、95nm、100nm、110nm和120nm，研究結(jié)果表明，在蒙脫土和碳酸鈣的粒徑為50-100nm的范圍內(nèi)，制得材料的抗靜電御灰效果較好。當(dāng)所述蒙脫土的粒徑為50-70nm，所述碳酸鈣的粒徑為50-70nm時(shí)，較少的添加量就可以顯著提高材料的性能。當(dāng)所述蒙脫土的粒徑為71-90nm，所述碳酸鈣的粒徑為71-90nm時(shí)，有利于表面處理及均勻分散。當(dāng)所述蒙脫土的粒徑為91-100nm，所述碳酸鈣的粒徑為91-100nm時(shí)，具有容易分散及便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

圖4和圖5為對(duì)比例和實(shí)施例的沾灰情況的對(duì)照結(jié)果。圖4和圖5均在同一檢測(cè)御灰的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果。該系統(tǒng)內(nèi)的灰塵量及濃度很大，定期往里面加灰塵，測(cè)試一段時(shí)間材料表面的沾灰圖片(測(cè)試是動(dòng)態(tài)結(jié)合靜態(tài)積灰的效果)，具體的操作步驟同上述的御灰的檢測(cè)方法。根據(jù)圖4可以看出，對(duì)比例沾灰較多，而實(shí)施例8沾灰比較少，實(shí)施例8在較短時(shí)間內(nèi)甚至御灰。根據(jù)圖5可以看出，對(duì)比例沾灰較多，而實(shí)施例1沾灰比較少，實(shí)施例1在較短時(shí)間內(nèi)甚至不沾灰。

發(fā)明人又嘗試了以丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯中的一種或幾種的復(fù)配作為熱塑性塑料母粒，也能得到與上述一致的結(jié)論。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。