本發(fā)明涉及隔音木門，尤其涉及一種隔音板及隔音木門。

背景技術：

木門，顧名思義，即木制的門。按照材質、工藝及用途可以分為很多種類。廣泛適用于民、商用建筑及住宅。實木復合門的門芯多以松木、杉木或進口填充材料等粘合而成。外貼密度板和實木木皮，經高溫熱壓后制成，并用實木線條封邊。一般高級的實木復合門，其門芯多為優(yōu)質白松，表面則為實木單板。由于白松密度小，重量輕，且較容易控制含水率，因而成品門的重量都較輕，也不易變形、開裂。另外，實木復合門還具有保溫、耐沖擊、阻燃等特點，而且隔音效果同實木門基本相同。由于實木復合門的造型多樣，款式豐富，或精致的歐式雕花，或中式古典的各色拼花，或時尚現代，不同裝飾風格的門給予了消費者廣闊的挑選空間。除此之外，現代木門的飾面材料以木皮和貼紙較為常見。木皮木門因富有天然質感，且美觀、抗沖擊力強，而價格相對較高；貼紙的木門也稱“紋木門”，因價格低廉，是較為大眾化的產品，缺點是較容易破損，且怕水。實木復合門具有手感光滑、色澤柔和的特點，它非常環(huán)保、堅固耐用。實木門是以取材自森林的天然原木做門芯，經過干燥處理，然后經下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形等工序科學加工而成。全木門是以天然原木木材作為門芯，平衡層采用三合板替代密度板；工藝上具備原木的天然特性與環(huán)保性，工藝上解決了原木的不穩(wěn)定性，造型上更加的多樣與細膩。

現今，隨著科技發(fā)展，木門的種類繁多，現有的隔音木門已經出現，起到了一定的隔音效果，但是，現有的隔音木門的隔音性能還不夠強，另外，其抗沖擊性能較低。

技術實現要素：

鑒于上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種隔音板，其具有很好的隔音性能和抗沖擊性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種包括上述隔音板的隔音木門。

本發(fā)明提供一種隔音板，該隔音板由按重量份數配比的PVC樹脂16-22份、三元乙丙橡膠12-21份、納米炭黑5-15份、硫酸鎂3-11份、木質素2-11份、二硫化四甲基秋蘭姆8-18份、氧化鋅10-20份、丙二酮7-15份、五氯聯(lián)苯6-12份、二甲苯10-20份、環(huán)烷酸錳6-18份、氧化鋁16-22份和硅灰石15-23份制成。

作為優(yōu)選，該隔音板由按重量份數配比的PVC樹脂18-20份、三元乙丙橡膠15-18份、納米炭黑8-12份、硫酸鎂6-8份、木質素3-10份、二硫化四甲基秋蘭姆10-16份、氧化鋅12-18份、丙二酮10-12份、五氯聯(lián)苯8-10份、二甲苯12-18份、環(huán)烷酸錳8-16份、氧化鋁18-20份和硅灰石18-20份制成。

作為優(yōu)選，該隔音板由按重量份數配比的PVC樹脂19份、三元乙丙橡膠16.5份、納米炭黑10份、硫酸鎂7份、木質素6.5份、二硫化四甲基秋蘭姆13份、氧化鋅15份、丙二酮11份、五氯聯(lián)苯9份、二甲苯15份、環(huán)烷酸錳12份、氧化鋁19份和硅灰石19份制成。

作為優(yōu)選，所述隔音板前表面設置有平面板，所述平面板上設置有消音孔。

作為優(yōu)選，所述消音孔設置有125-200個，所述兩相鄰消音孔之間的距離為5-10mm，所述消音孔設置有半徑為3-8mm。

作為優(yōu)選，所述平面板上設置有反射板，所述反射板的縱截面呈弧形形狀。

作為優(yōu)選，所述反射板設置有1-20塊。

作為優(yōu)選，所述隔音板邊緣處設置有邊框，所述邊框水平延伸覆蓋至反射板最外端。

根據本發(fā)明，還提供一種隔音木門，該隔音木門包括前面所述的隔音板，所述隔音板前表面設置有面板，所述隔音板后表面設置有背板。

作為優(yōu)選，所述面板和背板均由木料顆粒壓制而成。

PVC樹脂16-22份、三元乙丙橡膠12-21份、納米炭黑5-15份、硫酸鎂3-11份、木質素2-11份、二硫化四甲基秋蘭姆8-18份、氧化鋅10-20份、丙二酮7-15份、五氯聯(lián)苯6-12份、二甲苯10-20份、環(huán)烷酸錳6-18份、氧化鋁16-22份和硅灰石15-23份制成。

該隔音板的制造方法，包括有以下步驟：

1）取PVC樹脂16-22份、三元乙丙橡膠12-21份、納米炭黑5-15份、硫酸鎂3-11份、木質素2-11份、二硫化四甲基秋蘭姆8-18份，放入攪拌機中，加入重量為上述原料1.5倍的水，控制攪拌機的轉速為250r/min，攪拌時間為2-5min；

2）取氧化鋅10-20份、丙二酮7-15份、五氯聯(lián)苯6-12份、二甲苯10-20份、環(huán)烷酸錳6-18份、氧化鋁16-22份和硅灰石15-23份，放入加熱器中，溫度升至100-150℃，時間持續(xù)20-30min；

3）將步驟2）中的制得的材料加入到步驟1）中，控制攪拌機的轉速為220r/min，攪拌時間為1-2min，制得漿料。

4）將步驟3）制得的漿料注入成型模具的模腔內，凝固成型。

5）將凝固成型的材料脫模，進行養(yǎng)護處理，制得隔音板。

本發(fā)明的有益效果為：該隔音板在各原料的相互配合作用下，具有很好的隔音性能和抗沖擊性能；本發(fā)明的隔音木門安裝上隔音板后，隔音性能具有顯著的提升，并且具有很好的抗沖擊性能。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本發(fā)明隔音板及隔音木門的基本構造，其中：

圖1為本發(fā)明隔音板的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明隔音木門的結構示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對隔音板及隔音木門加以說明。應當理解，本發(fā)明并不受其限制。

實施例1

如圖1所示，一種隔音板1，該隔音板1由按重量份數配比的PVC樹脂22份、三元乙丙橡膠21份、納米炭黑15份、硫酸鎂11份、木質素11份、二硫化四甲基秋蘭姆8份、氧化鋅10份、丙二酮7份、五氯聯(lián)苯6份、二甲苯10份、環(huán)烷酸錳6份、氧化鋁16份和硅灰石15份制成。

所述隔音板1前表面設置有平面板2，所述平面板2上設置有消音孔3，該消音孔3可以讓聲音更為集中的進入隔音板1，達到更好的消音效果。

所述消音孔3設置有153個，所述兩相鄰消音孔3之間的距離為8mm，所述消音孔3設置有半徑為5mm，這樣設置可以讓隔音板1達到最佳的消音效果。

所述平面板2上設置有反射板4，通過設置有反射板4，從噪音源到達的噪音聲波通過反射板4被捕捉到平面板2上，能夠有效地捕捉噪音聲波，再通過消音孔3進入隔音板1，從而達到更好的消音效果，所述反射板4的縱截面呈弧形形狀，弧形形狀的反射板4能最大限度地捕捉聲波。

所述反射板4設置有10塊。

所述隔音板1邊緣處設置有邊框5，所述邊框水平延伸覆蓋至反射板4最外端。

如圖2所示，一種隔音木門，該隔音木門包括前面所述的隔音板1，所述隔音板1前表面設置有面板6，所述隔音板1后表面設置有背板7。

所述面板6和背板7均由木料顆粒壓制而成，可以節(jié)省制造材料。

該隔音板的制造方法，包括有以下步驟：

1）取PVC樹脂22份、三元乙丙橡膠21份、納米炭黑15份、硫酸鎂11份、木質素11份、二硫化四甲基秋蘭姆8份，放入攪拌機中，加入重量為上述原料1.5倍的水，控制攪拌機的轉速為250r/min，攪拌時間為3.5min；

2）取氧化鋅10份、丙二酮7份、五氯聯(lián)苯6份、二甲苯10份、環(huán)烷酸錳6份、氧化鋁16份和硅灰石15份，放入加熱器中，溫度升至125℃，時間持續(xù)25min；

3）將步驟2）中的制得的材料加入到步驟1）中，控制攪拌機的轉速為220r/min，攪拌時間為1.5min，制得漿料。

4）將步驟3）制得的漿料注入成型模具的模腔內，凝固成型。

5）將凝固成型的材料脫模，進行養(yǎng)護處理，制得隔音板。

本實施例的有益效果為：該隔音板在各原料的相互配合作用下，具有很好的隔音性能和抗沖擊性能；本發(fā)明的隔音木門安裝上隔音板后，隔音性能具有顯著的提升，并且具有很好的抗沖擊性能。

實施例2

如圖1所示，一種隔音板1，該隔音板1由按重量份數配比的PVC樹脂19份、三元乙丙橡膠16.5份、納米炭黑10份、硫酸鎂7份、木質素6.5份、二硫化四甲基秋蘭姆13份、氧化鋅15份、丙二酮11份、五氯聯(lián)苯9份、二甲苯15份、環(huán)烷酸錳12份、氧化鋁19份和硅灰石19份制成。

所述隔音板1前表面設置有平面板2，所述平面板2上設置有消音孔3，該消音孔3可以讓聲音更為集中的進入隔音板1，達到更好的消音效果。

所述消音孔3設置有153個，所述兩相鄰消音孔3之間的距離為8mm，所述消音孔3設置有半徑為5mm，這樣設置可以讓隔音板1達到最佳的消音效果。

所述平面板2上設置有反射板4，通過設置有反射板4，從噪音源到達的噪音聲波通過反射板4被捕捉到平面板2上，能夠有效地捕捉噪音聲波，再通過消音孔3進入隔音板1，從而達到更好的消音效果，所述反射板4的縱截面呈弧形形狀，弧形形狀的反射板4能最大限度地捕捉聲波。

所述反射板4設置有10塊。

所述隔音板1邊緣處設置有邊框5，所述邊框水平延伸覆蓋至反射板4最外端。

如圖2所示，一種隔音木門，該隔音木門包括前面所述的隔音板1，所述隔音板1前表面設置有面板6，所述隔音板1后表面設置有背板7。

所述面板6和背板7均由木料顆粒壓制而成，可以節(jié)省制造材料。

本實施例的有益效果為：該隔音板在各原料的相互配合作用下，具有很好的隔音性能和抗沖擊性能；本發(fā)明的隔音木門安裝上隔音板后，隔音性能具有顯著的提升，并且具有很好的抗沖擊性能。

該隔音板的制造方法，包括有以下步驟：

1）取PVC樹脂19份、三元乙丙橡膠16.5份、納米炭黑10份、硫酸鎂7份、木質素6.5份、二硫化四甲基秋蘭姆13份，放入攪拌機中，加入重量為上述原料1.5倍的水，控制攪拌機的轉速為250r/min，攪拌時間為3.5min；

2）取氧化鋅15份、丙二酮11份、五氯聯(lián)苯9份、二甲苯15份、環(huán)烷酸錳12份、氧化鋁19份和硅灰石19份，放入加熱器中，溫度升至125℃，時間持續(xù)25min；

3）將步驟2）中的制得的材料加入到步驟1）中，控制攪拌機的轉速為220r/min，攪拌時間為1.5min，制得漿料。

4）將步驟3）制得的漿料注入成型模具的模腔內，凝固成型。

5）將凝固成型的材料脫模，進行養(yǎng)護處理，制得隔音板。

實施例3

如圖1所示，一種隔音板1，該隔音板1由按重量份數配比的PVC樹脂16份、三元乙丙橡膠12份、納米炭黑15份、硫酸鎂11份、木質素2份、二硫化四甲基秋蘭姆18份、氧化鋅20份、丙二酮15份、五氯聯(lián)苯12份、二甲苯10份、環(huán)烷酸錳6份、氧化鋁22份和硅灰石23份制成。

所述隔音板1前表面設置有平面板2，所述平面板2上設置有消音孔3，該消音孔3可以讓聲音更為集中的進入隔音板1，達到更好的消音效果。

所述消音孔3設置有153個，所述兩相鄰消音孔3之間的距離為8mm，所述消音孔3設置有半徑為5mm，這樣設置可以讓隔音板1達到最佳的消音效果。

所述平面板2上設置有反射板4，通過設置有反射板4，從噪音源到達的噪音聲波通過反射板4被捕捉到平面板2上，能夠有效地捕捉噪音聲波，再通過消音孔3進入隔音板1，從而達到更好的消音效果，所述反射板4的縱截面呈弧形形狀，弧形形狀的反射板4能最大限度地捕捉聲波。

所述反射板4設置有10塊。

所述隔音板1邊緣處設置有邊框5，所述邊框水平延伸覆蓋至反射板4最外端。

如圖2所示，一種隔音木門，該隔音木門包括前面所述的隔音板1，所述隔音板1前表面設置有面板6，所述隔音板1后表面設置有背板7。

所述面板6和背板7均由木料顆粒壓制而成，可以節(jié)省制造材料。

該隔音板的制造方法，包括有以下步驟：

1）取PVC樹脂16份、三元乙丙橡膠12份、納米炭黑15份、硫酸鎂11份、木質素2份、二硫化四甲基秋蘭姆18份，放入攪拌機中，加入重量為上述原料1.5倍的水，控制攪拌機的轉速為250r/min，攪拌時間為3.5min；

2）取氧化鋅20份、丙二酮15份、五氯聯(lián)苯12份、二甲苯10份、環(huán)烷酸錳6份、氧化鋁22份和硅灰石23份，放入加熱器中，溫度升至125℃，時間持續(xù)25min；

3）將步驟2）中的制得的材料加入到步驟1）中，控制攪拌機的轉速為220r/min，攪拌時間為1.5min，制得漿料。

4）將步驟3）制得的漿料注入成型模具的模腔內，凝固成型。

5）將凝固成型的材料脫模，進行養(yǎng)護處理，制得隔音板。

本實施例的有益效果為：該隔音板在各原料的相互配合作用下，具有很好的隔音性能和抗沖擊性能；本發(fā)明的隔音木門安裝上隔音板后，隔音性能具有顯著的提升，并且具有很好的抗沖擊性能。

實驗例

實驗對象：四間大小相同的房間，分別安裝現有的隔音木門、實施例1的隔音木門、實施例2的隔音木門和實施例3的隔音木門，分為四組。

實驗方法：

（1）在四組房間外依次發(fā)出80分貝的噪音，持續(xù)1min，測試四組房間內的聲音大小情況。

（1）在四組房間外依次發(fā)出100分貝的噪音，持續(xù)1min，測試四組房間內的聲音大小情況。

（1）在四組房間外依次發(fā)出150分貝的噪音，持續(xù)1min，測試四組房間內的聲音大小情況。

實驗結果如下表：

由此可見，本發(fā)明的隔音木門相對于現有的隔音木門，其隔音性能具有顯著提升。

上面參照附圖清楚說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是，應當理解，本發(fā)明并不受其限制。對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內。