本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：木塑復(fù)合材料是利用木屑和廢舊熱塑性塑料為主要原料,經(jīng)高溫混煉、再經(jīng)成型加工而制得的一種廉價的新型復(fù)合材料,有“合成木材”之稱。在建筑、交通、輕工等部門具有廣闊的應(yīng)用前景。日本阿特隆公司于1980年發(fā)表了專利在世界推廣。我國在這方面的研究只是近幾年的事,對其開發(fā)應(yīng)用目前還甚少。聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinylchloride)，是氯乙烯單體（vinylchloridemonomer,簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。PVC曾是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料，應(yīng)用非常廣泛。在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發(fā)泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應(yīng)用。我國每年可回收的塑料在數(shù)百萬噸以上，而我國廢舊塑料回收率在世界上較低，僅為15％左右；發(fā)達(dá)國家廢舊塑料的回收率都在50%左右。將廢舊塑料與廢棄木材有效利用，既可節(jié)約森林資源，又可保護(hù)環(huán)境。木塑復(fù)合材料技術(shù)為我國解決木材緊缺、森林資源保護(hù)、“白色污染”等問題，提供了一個全面的，一舉多得的解決方案。木塑材料制品對環(huán)境友好，不需要做防腐處理，日常維護(hù)簡單，不吸潮、不腐爛、不變形，且對冷熱環(huán)境不敏感，使用壽命比一般木材長。所以研制出一款高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料顯得尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料，其具有高強(qiáng)度，耐壓、耐拉伸等性能，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：木粉10-15份、玉米秸稈16-20份、大豆秸稈5-10份、高粱秸稈4-9份、聚氯乙烯20-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-9份、氯磺化聚乙烯3-8份、鄰苯二甲酸二丁酯2-6份、鄰苯二甲酸二辛酯1-3份、4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺3-6份、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺1-4份、1-萘甲醛1-2份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2-3份、二叔丁基過氧化物1-2份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚1-2份、偶聯(lián)劑1-4份、阻燃劑1-3份、固化劑2-5份。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述阻燃劑選自氫氧化鋁、硼酸鋅、氧化錫、亞磷酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述固化劑選自乙二胺、二乙烯三胺、間苯二胺、二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。所述的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為15-30分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、偶聯(lián)劑，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、阻燃劑、固化劑，充分?jǐn)嚢韬?，高溫反?yīng)45分鐘，溫度為500-550℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為1-2MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在惰性氣體環(huán)境中冷卻至180-200℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為450-500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為200-220℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為400-500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220-260℃。優(yōu)選的，所述步驟（5）中的惰性氣體為二氧化碳。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料以木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯為主要成分，通過加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、阻燃劑、固化劑、偶聯(lián)劑，輔以機(jī)械粉碎、攪拌混合、高溫密煉、擠出造粒、冷卻塑形等工藝，使得制備而成的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料，其具有高強(qiáng)度，耐壓、耐拉伸等性能，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料原料便宜、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1（1）按照重量份稱取木粉10份、玉米秸稈16份、大豆秸稈5份、高粱秸稈4份、聚氯乙烯20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、氯磺化聚乙烯3份、鄰苯二甲酸二丁酯2份、鄰苯二甲酸二辛酯1份、4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺3份、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺1份、1-萘甲醛1份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、二叔丁基過氧化物1份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚1份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、氫氧化鋁1份、乙二胺2份；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為15分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、乙烯基三乙氧基硅烷，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、氫氧化鋁、乙二胺，充分?jǐn)嚢韬?，高溫反?yīng)45分鐘，溫度為500℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為1MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在二氧化碳環(huán)境中冷卻至180℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為200℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料測試結(jié)果如表1所示。實施例2（1）按照重量份稱取木粉12份、玉米秸稈17份、大豆秸稈7份、高粱秸稈6份、聚氯乙烯22份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、氯磺化聚乙烯4份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、鄰苯二甲酸二辛酯2份、4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺4份、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺2份、1-萘甲醛1份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、二叔丁基過氧化物1份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚1份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、硼酸鋅2份、二乙烯三胺3份；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為20分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、3-氨丙基三甲氧基硅烷，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、硼酸鋅、二乙烯三胺，充分?jǐn)嚢韬?，高溫反?yīng)45分鐘，溫度為520℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為1.3MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在二氧化碳環(huán)境中冷卻至190℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為470轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為210℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為230℃。制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料測試結(jié)果如表1所示。實施例3（1）按照重量份稱取木粉14份、玉米秸稈19份、大豆秸稈9份、高粱秸稈8份、聚氯乙烯24份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、氯磺化聚乙烯7份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺5份、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺3份、1-萘甲醛2份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽3份、二叔丁基過氧化物2份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚2份、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份、氧化錫3份、間苯二胺4份；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為25分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、氧化錫、間苯二胺，充分?jǐn)嚢韬?，高溫反?yīng)45分鐘，溫度為540℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為1.8MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在二氧化碳環(huán)境中冷卻至195℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為490轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為215℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為480轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料測試結(jié)果如表1所示。實施例4（1）按照重量份稱取木粉15份、玉米秸稈20份、大豆秸稈10份、高粱秸稈9份、聚氯乙烯25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、氯磺化聚乙烯8份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺6份、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺4份、1-萘甲醛2份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽3份、二叔丁基過氧化物2份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚2份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、亞磷酸酯3份、二氨基二苯基甲烷5份；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為30分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、乙烯基三甲氧基硅烷，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、亞磷酸酯、二氨基二苯基甲烷，充分?jǐn)嚢韬?，高溫反?yīng)45分鐘，溫度為550℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為2MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在二氧化碳環(huán)境中冷卻至200℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取木粉10份、玉米秸稈16份、大豆秸稈5份、高粱秸稈4份、聚氯乙烯20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、氯磺化聚乙烯3份、鄰苯二甲酸二丁酯2份、鄰苯二甲酸二辛酯1份、4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺3份、1-萘甲醛1份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚1份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、氫氧化鋁1份、乙二胺2份；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為15分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、1-萘甲醛、乙烯基三乙氧基硅烷，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、氫氧化鋁、乙二胺，充分?jǐn)嚢韬螅邷胤磻?yīng)45分鐘，溫度為500℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為1MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在二氧化碳環(huán)境中冷卻至180℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為200℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取木粉15份、玉米秸稈20份、大豆秸稈10份、高粱秸稈9份、聚氯乙烯25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、氯磺化聚乙烯8份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺4份、1-萘甲醛2份、二叔丁基過氧化物2份、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚2份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、亞磷酸酯3份、二氨基二苯基甲烷5份；（2）將木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈加入粉碎機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎功率為7.5KW，粉碎時間為30分鐘；（3）將步驟（2）的粉碎物注入攪拌機(jī)中，然后再依次加入聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯,攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為90分鐘,然后加入N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、乙烯基三甲氧基硅烷，攪拌30分鐘；（4）將步驟（3）中的攪拌混合物注入密煉機(jī)中，然后依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、亞磷酸酯、二氨基二苯基甲烷，充分?jǐn)嚢韬螅邷胤磻?yīng)45分鐘，溫度為550℃，設(shè)置爐內(nèi)壓強(qiáng)為2MPa；（5）將步驟（4）的反應(yīng)物在二氧化碳環(huán)境中冷卻至200℃，得到材料前體；（6）將步驟（5）的材料前體加入平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃，初步造粒冷卻至45℃時放出；（7）將步驟（6）的初步造粒注入錐形螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料測試結(jié)果如表1所示將實施例1-4和對比例1-2的制得的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料分別進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、吸水率（24小時水中）這幾項性能測試。表1拉伸強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長率（%）彎曲強(qiáng)度（MPa）吸水率（24小時水中，%）實施例149.433.3621.162.4實施例250.803.4721.802.6實施例352.173.2622.322.4實施例449.433.5722.063.1對比例120.608.728.138.8對比例226.097.9810.9711.2本發(fā)明的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料以木粉、玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯為主要成分，通過加入4，4’-雙(二甲基芐基)二苯胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對苯二胺、1-萘甲醛、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、5-甲氧基色胺鹽酸鹽、二叔丁基過氧化物、1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚、阻燃劑、固化劑、偶聯(lián)劑，輔以機(jī)械粉碎、攪拌混合、高溫密煉、擠出造粒、冷卻塑形等工藝，使得制備而成的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料，其具有高強(qiáng)度，耐壓、耐拉伸等性能，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的高強(qiáng)度PVC木塑復(fù)合材料原料便宜、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3