本發(fā)明公開了一種焊接護(hù)目鏡材料的制備方法，屬于勞動(dòng)防護(hù)用品制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接技術(shù)是改變金屬結(jié)構(gòu)和連接零部件常用的手法，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，手工電弧焊、氬弧焊等電弧焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。電焊工的技術(shù)水平對(duì)焊接質(zhì)量起著決定性作用。同時(shí)，因個(gè)人違章操作引發(fā)的事故也屢見不鮮。

焊接過程中，焊接弧光光線強(qiáng)烈，對(duì)焊接人員的眼睛傷害較大，因此焊接過程中焊接人員均需佩戴焊接護(hù)目鏡，以避免弧光對(duì)眼睛的傷害。目前焊接人員所使用的焊接護(hù)目鏡有普通焊接護(hù)目鏡和自動(dòng)變光焊接護(hù)目鏡：普通焊接護(hù)目鏡因?yàn)樯蕟我?、無法變光，佩戴時(shí)不便于焊接操作；而自動(dòng)變光焊接護(hù)目鏡可以根據(jù)弧光的自動(dòng)進(jìn)行變光，一定程度上解決了普通焊接護(hù)目鏡的問題。

目前使用的焊接護(hù)目鏡僅只具有明態(tài)和暗態(tài)兩種變光狀態(tài)，當(dāng)焊接起弧時(shí)鏡片變暗，當(dāng)弧光消失時(shí)鏡片變亮。在暗態(tài)時(shí)由于設(shè)置的透光率單一，當(dāng)護(hù)目鏡的距離焊接物越遠(yuǎn)，越看不清焊接物，焊接者只能近距離操作，這樣就大大限制了焊接人員操作的靈活性，嚴(yán)重情況下還會(huì)威脅到操作人員生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前的焊接護(hù)目鏡材料只有明、暗兩種變光狀態(tài)，在暗態(tài)時(shí)透光率單一，只能在近距離進(jìn)行焊接工作，限制了焊接人員操作靈活性的問題，提供一種焊接護(hù)目鏡材料的制備方法，該方法首先以聚丙烯醇和吡咯單體為原料，六水合氯化鐵為催化劑制得聚吡咯納米顆粒，并將其與聚碳酸酯L-1225Z、紫外光吸收劑UV360等混料處理，將得到的預(yù)混料與液狀石蠟混合過篩得復(fù)合聚碳酸酯母粒，將母粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成型，再將得到的復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片切割、磨平處理，最后用去離子水洗滌鏡片并干燥，即可得焊接護(hù)目鏡材料，本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料可在焊接過程中隨著弧光的強(qiáng)弱變化，以及焊接人員距離弧光的遠(yuǎn)近，進(jìn)行變光調(diào)節(jié)，使焊接人員能夠在各種光線條件下，均能看清焊接物，增強(qiáng)了焊接人員操作的靈活性及安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取12～15g六水合氯化鐵，15～18g聚丙烯醇，加入500～600mL去離子水中，以300～400r/min攪拌15～20min，在0～4℃恒溫水浴下，加入0.14～0.15mL吡咯單體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～4h，得混合液，將混合液裝入離心機(jī)中，以6000～8000r/min離心分離，收集沉淀，并用40～50℃去離子水洗滌沉淀3～5次，將洗滌后的沉淀置于冷凍干燥箱中干燥2～3h，得聚吡咯納米顆粒；

（2）稱取1～2kg聚碳酸酯L-1225Z，置于干燥箱中，在105～110℃下干燥8～10h，隨后裝入混料桶中，向混料桶中加入0.5～0.6g上述聚吡咯納米顆粒，1.5～1.8g紫外光吸收劑UV360，0.3～0.5g蒽醌，0.5～0.6g酞菁綠，以300～400r/min混料30～40min，得預(yù)混料，將預(yù)混料與1～2mL液狀石蠟，裝入輥磨機(jī)中混料2～3h，隨后用20目篩過篩出料，得復(fù)合聚碳酸酯母粒；

（3）將上述復(fù)合聚碳酸酯母粒裝入注塑機(jī)中熔融，分別設(shè)置前段、中段、后段溫度為280～290℃，290～295℃，280～290℃，在110～120MPa注射壓力下，將熔融態(tài)復(fù)合聚碳酸酯注入80～90℃模具中注塑成型，冷卻至室溫，得復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片；

（4）將上述復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片切割成長×寬×高為10cm×5cm×0.1cm大小，去掉毛邊，并用去離子水洗滌復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片3～5次，隨后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在60～70℃下干燥1～2h，得焊接護(hù)目鏡材料。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料置于鏡片架上的鏡片插槽內(nèi)，或者護(hù)目鏡片固定在鏡片架上即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料，對(duì)波長410nm以下的紫外透過率≤0.08%，波長760nm以上的紅外透過率≤0.6%，在光照度為50～60lux情況下，距離1m可看清報(bào)紙書刊上三號(hào)字體的漢字。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料，可在焊接過程中隨著弧光的強(qiáng)弱變化進(jìn)行變光調(diào)節(jié)，使焊接人員能夠在強(qiáng)光或弱光下，接近弧光和遠(yuǎn)離弧光時(shí)，均能看清焊接物，增加焊接人員操作的靈活性，提高操作安全性；

（2）本發(fā)明制備工藝簡便，制得的焊接護(hù)目鏡材料能有效保護(hù)操作人員的眼睛，防護(hù)電弧光對(duì)人眼的損傷，提高焊接質(zhì)量，節(jié)省焊接材料和電力。

具體實(shí)施方式

首先稱取12～15g六水合氯化鐵，15～18g聚丙烯醇，加入500～600mL去離子水中，以300～400r/min攪拌15～20min，在0～4℃恒溫水浴下，加入0.14～0.15mL吡咯單體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～4h，得混合液，將混合液裝入離心機(jī)中，以6000～8000r/min離心分離，收集沉淀，并用40～50℃去離子水洗滌沉淀3～5次，將洗滌后的沉淀置于冷凍干燥箱中干燥2～3h，得聚吡咯納米顆粒；隨后稱取1～2kg聚碳酸酯L-1225Z，置于干燥箱中，在105～110℃下干燥8～10h，隨后裝入混料桶中，向混料桶中加入0.5～0.6g上述聚吡咯納米顆粒，1.5～1.8g紫外光吸收劑UV360，0.3～0.5g蒽醌，0.5～0.6g酞菁綠，以300～400r/min混料30～40min，得預(yù)混料，將預(yù)混料與1～2mL液狀石蠟，裝入輥磨機(jī)中混料2～3h，隨后用20目篩過篩出料，得復(fù)合聚碳酸酯母粒；將上述復(fù)合聚碳酸酯母粒裝入注塑機(jī)中熔融，分別設(shè)置前段、中段、后段溫度為280～290℃，290～295℃，280～290℃，在110～120MPa注射壓力下，將熔融態(tài)復(fù)合聚碳酸酯注入80～90℃模具中注塑成型，冷卻至室溫，得復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片；最后將上述復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片切割成長×寬×高為10cm×5cm×0.1cm大小，去掉毛邊，并用去離子水洗滌復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片3～5次，隨后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在60～70℃下干燥1～2h，得焊接護(hù)目鏡材料。

實(shí)例1

首先稱取12g六水合氯化鐵，15g聚丙烯醇，加入500mL去離子水中，以300r/min攪拌15min，在0℃恒溫水浴下，加入0.14mL吡咯單體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，得混合液，將混合液裝入離心機(jī)中，以6000r/min離心分離，收集沉淀，并用40℃去離子水洗滌沉淀3次，將洗滌后的沉淀置于冷凍干燥箱中干燥2h，得聚吡咯納米顆粒；隨后稱取1kg聚碳酸酯L-1225Z，置于干燥箱中，在105℃下干燥8h，隨后裝入混料桶中，向混料桶中加入0.5g上述聚吡咯納米顆粒，1.5g紫外光吸收劑UV360，0.3g蒽醌，0.5g酞菁綠，以300r/min混料30min，得預(yù)混料，將預(yù)混料與1mL液狀石蠟，裝入輥磨機(jī)中混料2h，隨后用20目篩過篩出料，得復(fù)合聚碳酸酯母粒；將上述復(fù)合聚碳酸酯母粒裝入注塑機(jī)中熔融，分別設(shè)置前段、中段、后段溫度為280℃，290℃，280℃，在110MPa注射壓力下，將熔融態(tài)復(fù)合聚碳酸酯注入80℃模具中注塑成型，冷卻至室溫，得復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片；最后將上述復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片切割成長×寬×高為10cm×5cm×0.1cm大小，去掉毛邊，并用去離子水洗滌復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片3次，隨后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在60℃下干燥1h，得焊接護(hù)目鏡材料。

本實(shí)例操作簡便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料置于鏡片架上的鏡片插槽內(nèi)，或者護(hù)目鏡片固定在鏡片架上即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料，對(duì)波長408nm的紫外透過率為0.08%，波長763nm的紅外透過率為0.6%，在光照度為50lux情況下，距離1m可看清報(bào)紙書刊上三號(hào)字體的漢字。

實(shí)例2

首先稱取13g六水合氯化鐵，17g聚丙烯醇，加入550mL去離子水中，以350r/min攪拌18min，在2℃恒溫水浴下，加入0.145mL吡咯單體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5h，得混合液，將混合液裝入離心機(jī)中，以7000r/min離心分離，收集沉淀，并用45℃去離子水洗滌沉淀4次，將洗滌后的沉淀置于冷凍干燥箱中干燥2.5h，得聚吡咯納米顆粒；隨后稱取1.5kg聚碳酸酯L-1225Z，置于干燥箱中，在108℃下干燥9h，隨后裝入混料桶中，向混料桶中加入0.55g上述聚吡咯納米顆粒，1.7g紫外光吸收劑UV360，0.4g蒽醌，0.55g酞菁綠，以350r/min混料35min，得預(yù)混料，將預(yù)混料與1.5mL液狀石蠟，裝入輥磨機(jī)中混料2.5h，隨后用20目篩過篩出料，得復(fù)合聚碳酸酯母粒；將上述復(fù)合聚碳酸酯母粒裝入注塑機(jī)中熔融，分別設(shè)置前段、中段、后段溫度為285℃，293℃，285℃，在115MPa注射壓力下，將熔融態(tài)復(fù)合聚碳酸酯注入85℃模具中注塑成型，冷卻至室溫，得復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片；最后將上述復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片切割成長×寬×高為10cm×5cm×0.1cm大小，去掉毛邊，并用去離子水洗滌復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片4次，隨后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在65℃下干燥1.5h，得焊接護(hù)目鏡材料。

本實(shí)例操作簡便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料置于鏡片架上的鏡片插槽內(nèi)，或者護(hù)目鏡片固定在鏡片架上即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料，對(duì)波長405nm的紫外透過率為0.07%，波長765nm的紅外透過率為0.5%，在光照度為55lux情況下，距離1m可看清報(bào)紙書刊上三號(hào)字體的漢字。

實(shí)例3

首先稱取15g六水合氯化鐵，18g聚丙烯醇，加入600mL去離子水中，以400r/min攪拌20min，在4℃恒溫水浴下，加入0.15mL吡咯單體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，得混合液，將混合液裝入離心機(jī)中，以8000r/min離心分離，收集沉淀，并用50℃去離子水洗滌沉淀5次，將洗滌后的沉淀置于冷凍干燥箱中干燥3h，得聚吡咯納米顆粒；隨后稱取2kg聚碳酸酯L-1225Z，置于干燥箱中，在110℃下干燥10h，隨后裝入混料桶中，向混料桶中加入0.6g上述聚吡咯納米顆粒，1.8g紫外光吸收劑UV360，0.5g蒽醌，0.6g酞菁綠，以400r/min混料40min，得預(yù)混料，將預(yù)混料與2mL液狀石蠟，裝入輥磨機(jī)中混料3h，隨后用20目篩過篩出料，得復(fù)合聚碳酸酯母粒；將上述復(fù)合聚碳酸酯母粒裝入注塑機(jī)中熔融，分別設(shè)置前段、中段、后段溫度為290℃，295℃，290℃，在120MPa注射壓力下，將熔融態(tài)復(fù)合聚碳酸酯注入90℃模具中注塑成型，冷卻至室溫，得復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片；最后將上述復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片切割成長×寬×高為10cm×5cm×0.1cm大小，去掉毛邊，并用去離子水洗滌復(fù)合聚碳酸酯濾光鏡片5次，隨后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在70℃下干燥2h，得焊接護(hù)目鏡材料。

本實(shí)例操作簡便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料置于鏡片架上的鏡片插槽內(nèi)，或者護(hù)目鏡片固定在鏡片架上即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的焊接護(hù)目鏡材料，對(duì)波長400nm的紫外透過率為0.06%，波長770nm的紅外透過率為0.4%，在光照度為60lux情況下，距離1m可看清報(bào)紙書刊上三號(hào)字體的漢字。