本發(fā)明屬于空調(diào)制備
技術(shù)領域：
，涉及一種空調(diào)配件，特別涉及一種空調(diào)用過濾膜。
背景技術(shù)：
：空調(diào)長時間不使用，其內(nèi)部的出風管道會集聚大量的灰塵，一般在出風管道內(nèi)設置過濾膜，對出風進行過濾。目前的過濾膜力學性能和化學穩(wěn)定性較差，高溫環(huán)境下易變形，使得過濾膜內(nèi)部的孔狀結(jié)構(gòu)坍塌，容易造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，影響空調(diào)的制熱或制冷效果。經(jīng)檢索，專利CN105330294A公開了汽車空調(diào)用過濾膜及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將碳化硅、羧甲基纖維素、陶瓷粘接劑、活性炭、高嶺土和乙醇混合均勻，得到混合料M；將所述混合料M干壓成型，燒結(jié)后得到支撐坯體N；將硅酸鋁纖維、莫來石纖維和乙二醇混合形成漿料A，將所述支撐坯體N外表面涂抹所述漿料A，烘烤后，得到所述過濾膜。解決了目前的過濾膜力學性能和化學穩(wěn)定性較差，高溫環(huán)形下易變形，使得過濾膜內(nèi)部的孔狀結(jié)構(gòu)坍塌，容易造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，影響空調(diào)的制熱或制冷效果的問題；但這種汽車空調(diào)用過濾膜存在以下缺點：過濾膜過濾過程中，過濾對象中往往存在大量致病細菌和病毒，而這種過濾膜無法有效抑制及截留病菌，病菌會附著于過濾膜上進行繁殖，一方面導致過濾膜過濾效果下降，一方面將引起造成二次污染。針對該缺點，專利CN104162369A公開了一種抗菌自清潔過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯醇10-30份、聚乳酸10-30份、聚丙烯10-30份、聚羥基丁酸酯10-30份、溶劑20-50份、添加劑1-5份、抗菌劑5-10份；按質(zhì)量份數(shù)組成向溶劑中加入聚乙烯醇、聚乳酸、聚丙烯與聚羥基丁酸酯，混合均勻后加入添加劑與抗菌劑，攪拌均勻得到過濾膜漿料，將漿料涂布于無紡布基底上凝固后獲得成品。本發(fā)明制備方法簡單、成本低廉，所得產(chǎn)品具有長效抗菌抑菌的能力，起到自清潔的作用。但這種抗菌自清潔過濾膜存在一定的缺點：這種過濾膜不耐熱，在高溫環(huán)境下易變形，容易造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，影響空調(diào)的制熱或制冷效果。因此，研發(fā)一種既能夠耐高溫抗熱，又具有長效抗菌抑菌能力的空調(diào)用過濾膜是非常有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠耐高溫抗熱，又具有長效抗菌抑菌能力的空調(diào)用過濾膜。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種空調(diào)用過濾膜，其創(chuàng)新點在于：由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維8～32份、聚乙烯醇8～20份、聚丙烯8～16份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯20～30份、溶劑15～65份、抗菌劑4～12份和致孔劑6～10份；其中，所述抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀的質(zhì)量比為2.1～2.7:1。進一步地，所述溶劑為甲酸、乙醇或丙酮中的一種。進一步地，所述致孔劑為碳酸氫鈉或碳酸鈉中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明空調(diào)用過濾膜，配方中采用聚乳酸纖維，其具有高結(jié)晶性和高取向度，因而使其本身具有高耐熱性和高強度，用于制備過濾膜，可使過濾膜具有優(yōu)良的抗熱性，在高溫環(huán)境下不易變形，避免造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，大大提高了空調(diào)的制熱或制冷效果；且配方中的各組分都具有很好的相容性，通過各組分的協(xié)同作用，使得過濾膜具有長效抗菌抑菌的能力，起到自清潔的作用。（2）本發(fā)明空調(diào)用過濾膜，配方中致孔劑選用碳酸氫鈉或碳酸鈉，過濾膜的孔隙率隨著致孔劑與聚合物的質(zhì)量比增加而增大，孔的尺寸隨著致孔劑的增大而增大，通過控制致孔劑的尺寸和用量，可使過濾膜具有均勻互相連通的孔隙結(jié)構(gòu)。具體實施方式本發(fā)明空調(diào)用過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維8～32份、聚乙烯醇8～20份、聚丙烯8～16份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯20～30份、溶劑15～65份、抗菌劑4～12份和致孔劑6～10份；其中，所述抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀的質(zhì)量比為2.1～2.7:1。作為實施例，更具體地實施方式為溶劑選用甲酸、乙醇或丙酮中的一種；致孔劑選用碳酸氫鈉或碳酸鈉中的一種。實施例1本實施例空調(diào)用過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維8份、聚乙烯醇20份、聚丙烯16份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯30份、甲酸65份、抗菌劑12份和碳酸氫鈉10份；其中，抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯8.13份，山梨酸鉀3.87份。實施例2本實施例空調(diào)用過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維8份、聚乙烯醇20份、聚丙烯16份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯30份、甲酸65份、抗菌劑12份和碳酸氫鈉10份；其中，抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯8.76份，山梨酸鉀3.24份。實施例3本實施例空調(diào)用過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維8份、聚乙烯醇20份、聚丙烯16份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯30份、甲酸65份、抗菌劑12份和碳酸氫鈉10份；其中，抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯8.47份，山梨酸鉀3.53份。下表1為實施例1-3中亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀質(zhì)量比對比表格：抗菌劑實施例1實施例2實施例3亞甲基氰酸酯2.12.72.4山梨酸鉀111為了測試實施例1-3空調(diào)用過濾膜的性能，對實施例1-3空調(diào)用過濾膜各樣品進行測試，性能試驗結(jié)果見表2。表2實施例1-3空調(diào)用過濾膜的性能測試數(shù)據(jù)試驗項目實施例1實施例2實施例3最高耐受溫度162℃162℃167℃凈化效率92%93%96%孔隙分布均勻均勻均勻結(jié)論：由上表可以看出，實施例1-3的空調(diào)用過濾膜，最高耐受溫度可達160℃以上，進而空調(diào)用過濾膜在高溫環(huán)境下不易變形，避免造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，大大提高了空調(diào)的制熱或制冷效果；且通過控制致孔劑的尺寸和用量，可使過濾膜具有均勻互相連通的孔隙結(jié)構(gòu)，大大提高截留率；同時，通過各組分的相互協(xié)同作用，也大大提高了過濾膜的凈化效率，凈化效率可達90%以上；此外，實施例1-3進行相互對比，可以看出，實施例3的各項測試性能均優(yōu)于其他兩個實施例，因而實施例3為最佳實施例。實施例4本實施例空調(diào)用過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維32份、聚乙烯醇8份、聚丙烯8份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯20份、甲酸15份、抗菌劑4份和碳酸氫鈉6份；其中，抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯2.82份，山梨酸鉀1.18份。實施例5本實施例空調(diào)用過濾膜，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乳酸纖維20份、聚乙烯醇14份、聚丙烯12份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯25份、甲酸40份、抗菌劑8份和碳酸氫鈉8份；其中，抗菌劑由亞甲基氰酸酯和山梨酸鉀混合而成的，且亞甲基氰酸酯5.65份，山梨酸鉀2.35份。下表3為實施例1-3中各組分配比對比表格：實施例3實施例4實施例5聚乳酸纖維83220聚乙烯醇20814聚丙烯16812聚羥基丁酸戊酸共聚酯302025溶劑651540抗菌劑1248致孔劑1068為了測試實施例3-5空調(diào)用過濾膜的性能，對實施例3-5空調(diào)用過濾膜各樣品進行測試，性能試驗結(jié)果見表4。表4實施例3-5空調(diào)用過濾膜的性能測試數(shù)據(jù)試驗項目實施例3實施例4實施例5最高耐受溫度167℃164℃172℃凈化效率96%95%98%孔隙分布均勻均勻均勻結(jié)論：由上表可以看出，實施例3-5的空調(diào)用過濾膜，最高耐受溫度可達160℃以上，進而空調(diào)用過濾膜在高溫環(huán)境下不易變形，避免造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，大大提高了空調(diào)的制熱或制冷效果；且通過控制致孔劑的尺寸和用量，可使過濾膜具有均勻互相連通的孔隙結(jié)構(gòu)，大大提高截留率；同時，通過各組分的相互協(xié)同作用，也大大提高了過濾膜的凈化效率，凈化效率可達95%以上；此外，實施例3-5進行相互對比，可以看出，實施例5的各項測試性能均優(yōu)于其他兩個實施例，因而實施例5為最佳實施例。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3